本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于光伏玻璃生产中的缩边装置。
背景技术：
在光伏玻璃由玻璃液生成玻璃的生产过程中，边砖在使用过程中会被不断侵蚀，从而导致玻璃析晶线外的无效清边变大，现有技术中的处理方式是使用刚玉守砖，并加长守砖纵向长度以减少守砖与上下辊三角区的玻璃，但是守砖加长后有如下缺陷：（1）伸进三角区的守砖较薄，在使用过程中扩缩板容易断裂；（2）刚玉守砖易导热，容易生成析晶，不利于边部玻璃液保温；（3）守砖加长后，换机时压延机不易靠近唇砖，不利于凉玻璃清理，影响换机操作成功率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用以解决上述问题的用于光伏玻璃生产中的缩边装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏玻璃生产中的缩边装置，适用于玻璃的压延过程，与玻璃生产中的守砖和唇砖配合使用，其中，所述守砖包括用以与唇砖相固定的固定部、与所述固定部相连用以对玻璃液进行阻挡的阻挡部，所述固定部具有与所述阻挡部相连的第一侧面，所述阻挡部自所述第一侧面朝向外侧延伸，所述阻挡部的底面与所述固定部的底面位于同一平面，所述阻挡部的上表面为自所述第一侧面的顶部朝外倾斜向下延伸至所述阻挡部下底面的弧形表面，所述阻挡部具有与所述第一侧面相垂直的第一端面和第二端面，所述第一端面位于所述第一侧面的中部，所述第二端面与所述固定部的其中一个端面位于同一平面，所述缩边装置包括用以配合的与所述唇砖相固定的第一连接件、与所述第一连接件可拆卸的相连的第二连接组件，所述第二连接组件上固定的连接有片状的阻挡块，所述阻挡块的下底面与所述弧形表面相贴合，所述阻挡块靠近所述第二端面，所述阻挡块的两个端面与所述第二端面平行或共面。
进一步的，所述阻挡块呈三角形。
进一步的，所述阻挡块、所述第一连接件、所述第二连接组件的材质均为钢材。
进一步的，所述固定部具有与所述第一侧面相平行的第二侧面，所述第一连接件配合的套设在所述弧形表面的前端部、所述第一端面、所述阻挡部的下底面、所述固定部的下底面以及所述第二侧面上。
进一步的，所述弧形表面的前端部具有朝向所述弧形表面内部延伸的凹槽，所述凹槽自所述第一端面朝向所述弧形表面的中部延伸，所述凹槽的长度延伸方向垂直所述第一端面。
进一步的，所述第一连接件上设有与所述凹槽相配合的开口，所述第一连接件与所述阻挡部的所述凹槽之间形成用以插设所述第二连接组件的容腔。
进一步的，所述第二连接组件包括连接片、位于所述连接片同一侧且与所述连接片垂直相连的第一连接杆和第二连接杆，所述连接块固定设于所述第二连接杆的尾端。
进一步的，所述第一连接杆可配合的插设于所述容腔中。
进一步的，所述开口为三角形，所述第一连杆的断面为三角形。
进一步的，所述第二连杆与所述连接片可拆卸的相连接，所述连接片上设有具有内螺纹的连接孔，所述第二连杆与所述连接片相连的端部设有外螺纹，通过调整所述第二连杆穿入所述连接孔的位置调整所述阻挡块与所述连接片的位置。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：采用本实用新型的缩边装置后，使守砖不易侵蚀，可以有效减少析晶线外的无效清边；并且本实用新型的缩边装置是在正常生产后加装，可根据实际情况灵活改变缩边装置的大小，在换机时可以抽出，易于操作。
附图说明
附图1为本实用新型中守砖的结构示意图；
附图2为本实用新型中第一连接件的结构示意图；
附图3为本实用新型中第二连接组件的结构示意图；
附图4为本实用新型中第一连接件与守砖相装配时的结构示意图；
附图5为本实用新型中第一连接件、第二连接组件与守砖相装配时的结构示意图；
附图6为本实用新型中的缩边装置工作状态的结构示意图；
附图7为本实用新型中的缩边装置工作状态的另一种结构示意图。
其中，1、守砖；101、固定部；102、阻挡部；103、第一侧面；104、弧形表面；105、第一端面；106、第二端面；107、凹槽；108、开口；2、唇砖；3、第一连接件；4、第二连接组件；401、连接片；402、第一连接杆；403、第二连接杆；404、紧固件；5、阻挡块；6、上辊；7、下辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图7所示，一种用于光伏玻璃生产中的缩边装置，适用于玻璃的压延过程，与玻璃生产中的守砖1和唇砖2配合使用，其中，守砖1包括用以与唇砖2相固定的固定部101、与固定部101相连用以对玻璃液进行阻挡的阻挡部102，固定部101具有与阻挡部102相连的第一侧面103，阻挡部102自第一侧面103朝向外侧延伸，阻挡部102的底面与固定部101的底面位于同一平面，阻挡部102的上表面为自第一侧面103的顶部朝外倾斜向下延伸至阻挡部102下底面的弧形表面104，阻挡部102具有与第一侧面103相垂直的第一端面105和第二端面106，第一端面105位于第一侧面103的中部，第二端面106与固定部101的其中一个端面位于同一平面。
缩边装置包括用以配合的与唇砖2相固定的第一连接件3、与第一连接件3可拆卸的相连的第二连接组件4，第二连接组件4上固定的连接有片状的阻挡块5，阻挡块5的下底面与弧形表面104相贴合，阻挡块5靠近第二端面106，阻挡块5的两个端面与第二端面106平行或共面。
阻挡块5呈三角形。
优选的，阻挡块5、第一连接件3、第二连接组件4的材质均为耐高温的钢材。
具体的，固定部101具有与第一侧面103相平行的第二侧面，第一连接件3配合的套设在弧形表面104的前端部、第一端面105、阻挡部102的下底面、固定部101的下底面以及第二侧面上。
弧形表面104的前端部具有朝向弧形表面104内部延伸的凹槽107，凹槽107自第一端面105朝向弧形表面104的中部延伸，凹槽107的长度延伸方向垂直第一端面105。第一连接件3上设有与凹槽107相配合的开口108，第一连接件3与阻挡部102的凹槽107之间形成用以插设第二连接组件4的容腔。
具体的，第二连接组件4包括连接片401、位于连接片401同一侧且与连接片401垂直相连的第一连接杆402和第二连接杆403，连接块固定设于第二连接杆403的尾端。第一连接杆402可配合的插设于容腔中。
为增加稳定性，开口108为三角形，第一连杆的断面为三角形。
第二连杆与连接片401可拆卸的相连接，连接片401上设有具有内螺纹的连接孔，第二连杆与连接片401相连的端部设有外螺纹，通过紧固件404可将第二连杆与连接片401相固定。通过调整第二连杆穿入连接孔的位置调整阻挡块5与连接片401的位置。
如图6和图7为缩边装置工作状态的结构示意图，唇砖2的两侧分别设有守砖1，在不使用本实用新型的缩边装置之前，自压延机的上辊6和下辊7出来的玻璃的宽度为L1，使用本实用新型的缩边装置后，自上辊6和下辊7出来的玻璃的宽度为L2，L1大于L2，从而可以缩小析晶线外的无效清边。
采用本实用新型的缩边装置后，使守砖1不易侵蚀，可以有效减少析晶线外的无效清边；并且本实用新型的缩边装置是在正常生产后加装，可根据实际情况灵活改变缩边装置的大小，在换机时可以抽出，易于操作。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。