本实用新型涉及窑炉附属设备技术领域，具体涉及一种窑炉观察窗口盖板机构，特别适用于纯氧燃烧玻璃窑炉的外密封。
背景技术：
纯氧燃烧是一种新型的燃烧方式，相比常用的空气助燃方式，纯氧燃烧由于减少了大约78%以上的氮气的引入，燃烧效率更高，目前已被广泛运用于高温燃烧领域。近年来，纯氧燃烧系统在玻璃熔窑、冶金、垃圾焚烧、发电等多个领域已成为取代常规燃烧系统的更好的选择方案，不仅降低了污染物的排放，而且在节能、提高产量和质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面都有良好的表现。
燃烧器是纯氧燃烧系统中最重要的燃烧设备之一。与空气燃烧喷枪相比，用于玻璃窑炉的纯氧燃烧喷枪产生的火焰亮度高，火焰亮度的增加使更多的能量转变为较短波长的热辐射，而较短波长的热辐射在玻璃液中穿透能力更强，因此传热效果大大提高。然而，纯氧燃烧时窑炉内烟气中的水蒸汽和二氧化碳的体积浓度极大提高，更容易产生熔融流淌物，熔融流淌物容易从观察窗口溢流，从而造成观察窗口密封不严漏火造成设备损坏。
技术实现要素：
针对现有纯氧燃烧玻璃窑炉工作时，熔融流淌物容易堵塞观察窗口造成损毁的技术问题，本实用新型提供一种窑炉观察窗口盖板机构，解决了现有技术中的技术问题，增强了盖板与观察窗口之间的密封效果。
本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉观察窗口盖板机构，包括用于盖合观察窗口的盖板以及在所述观察窗口周边设置的向外凸出的密封板，所述盖板盖合所述观察窗口时与所述密封板密封连接，位于所述观察窗口底侧的密封板上设置有用于排出窑炉内熔融流淌物的导流孔。
优选地，所述盖板的上边沿与所述观察窗口的对应部位采用铰接的方式连接。
进一步，当所述盖板与所述密封板密封连接时，所述盖板具有一定的倾斜角度。
优选地，所述倾斜角度为5-45°。
优选地，所述盖板的直径为100-600mm，所述导流孔的直径为10-80 mm。
优选地，所述盖板的形状为圆形、长方形或者正方形。
优选地，所述盖板及所述密封板的材料为不锈钢、碳钢或者铸钢。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的窑炉观察窗口盖板机构，利用设置在位于观察窗口底侧的密封板上的导流孔排出窑炉内的熔融流淌物，解决了现有纯氧燃烧玻璃窑炉工作时，熔融流淌物容易堵塞观察窗口造成损毁的技术问题，减少了观察窗口漏火造成的玻璃窑炉的工艺波动，避免了观察窗口损坏造成的损失。另一方面，本实用新型的盖板与密封板密封连接时具有一定的倾斜角度，利用盖板自身的重力作用，增强了盖板与观察窗口之间的密封效果，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中窑炉观察窗口盖板机构的示意图；
图2为本实用新型的窑炉观察窗口盖板机构的示意图。
具体实施方式
如图1所示为现有技术中窑炉观察窗口盖板机构的示意图。由于观察窗口上方的结构与观察窗口处在同一垂直面内，窑炉内部在工作时产生的熔融流淌物会沿着方向A流淌到观察窗上。特别是对于纯氧燃烧玻璃窑炉，由于纯氧燃烧的尾气中水蒸汽含量比较高，流淌物更容易堵塞并损坏观察窗口，从而影响观察窗口的使用寿命，降低了生产效率，并导致生产成本的增加。
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种窑炉观察窗口盖板机构，如图2所示。本实用新型的窑炉观察窗口盖板机构，包括用于盖合观察窗口的盖板1以及在观察窗口周边设置的向外凸出的密封板2，当不需要打开盖板1即盖板1盖合观察窗口时，盖板1与密封板2密封连接，从而遮挡观察窗口。与现有技术不同的是，本实用新型的窑炉观察窗口盖板机构在位于观察窗口底侧的密封板上设置有导流孔3，用于排出窑炉内熔融流淌物，防止观察窗口漏火，避免窑炉内部的温度波动，进而降低燃料消耗，节约成本。
优选地，盖板1的上边沿与观察窗口的对应部位采用铰接的方式连接，方便盖板1的打开与关闭。
进一步，当盖板1与密封板2密封连接时，盖板1具有一定的倾斜角度。优选地，该倾斜角度为5-45°，从而保证盖板1依靠自身的重力密封良好。
优选地，盖板1的直径为100-600mm，导流孔3的直径为10-80 mm，可以根据实际情况进行调整。
优选地，盖板1的形状为圆形、长方形或者正方形。盖板1及密封板2的材料为不锈钢、碳钢或者铸钢等耐火材料。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。