本发明属于太阳能电池组件
技术领域：
，具体地说是涉及一种低反射率双面镀膜光伏玻璃。
背景技术：
：太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业。玻璃是太阳能电池组件之一，它主要用于大尺寸太阳能电池组件的封装。光伏玻璃又称超白玻璃，是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。现在普遍使用的盖板玻璃是一种超白压花玻璃，制作工艺复杂，性价比高。为了进一步增加光伏组件的光电转换率，需要进一步增加盖板玻璃的透光率，降低反射率。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种低反射率双面镀膜光伏玻璃，以提供一种工艺简单、性价比高，高透光率、低反射率的光伏玻璃。为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种低反射率双面镀膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，所述超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2为溶胶的复合而成的光线减反射涂层，所述上表面的光线减反射涂层的厚度为110～150nm,所述下表面的光线减反射涂层的厚度为80～100nm；所述的光线减反射涂层为纳米薄膜涂层结构；降低了反射率，增加光电转换效率；所述光线减反射涂层由以下重量份的原料组成：纳米二氧化钛4～20份、正硅酸乙酯1～7份、去离子水0.9～17份、氨水0.8～1.5份、二乙醇胺1.5～5份、碳酰二胺0.2～1份、氢氧化钠0.1～1.3份、乙醇11～22份、氧化锶0.05～0.5份、全氟丁基磺酸钾0.05～0.5份和二氧化锆0.005～0.015份。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量为0.005～0.01%，铁杂质含量低，减少光线的反射。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述超白光伏玻璃基板厚度为5mm。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述超白光伏玻璃基板为超白低铁绒面玻璃。本发明还提供了一种低反射率双面镀膜光伏玻璃镀膜工艺，包括以下步骤：（1）制备光线减反射涂层：按配比称取所述纳米二氧化钛、所述正硅酸乙酯、所述去离子水、所述氨水、所述二乙醇胺、所述碳酰二胺、所述氢氧化钠、所述乙醇，加入反应器中混合搅拌25～35min，将所述氧化锶、所述全氟丁基磺酸钾和所述二氧化锆混合均匀后加入上述反应器中，于25～35℃搅拌1～1.2h,密封室陈化1～3h,制得光线减反射涂层；（2）使用中性清洗剂清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去离子水冲洗3～5遍；（3）鼓风机干燥15～20min，吹干水渍；（4）将所述清洗后的光伏玻璃基板输送至锟式涂布机，将所述光线减反射涂层均匀涂布到所述光伏玻璃基板上、下两个表面；（5）在20～25℃下放置10～15min，使涂层形成湿凝胶，再于70～90℃放置10～30min，再于100～300℃下烘干13～15min，然后置5～7个大气压的空气中冷却至室温，得成品。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述光线减反射涂层制备原料中还包括0.05～0.5份磺基丁二酸钠二辛酯和0.08～0.28份硝酸铕；通过在所述减反射涂层原料中添加磺基丁二酸钠二辛酯，使得光线减反射涂层具有良好的亲水性，因此玻璃表面不易残留灰尘，使玻璃还具有自洁功能。原料中加入硝酸铕,其中Eu3+能有效吸收太阳能电池的短波光，提高太阳能电池的光利用率和光电转换效应；加入硝酸铕形成复合膜,可增加玻璃中分子间的延展性，降低折射率。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述步骤（1）中还包括在陈化前加入磺基丁二酸钠二辛酯和硝酸铕，并搅拌2～4h。本发明的有益效果：本发明提供了一种工艺简单、性价比高，高透光率、低反射率的双面镀膜光伏玻璃。光伏玻璃基板表面涂布的光线减反射涂层为纳米薄膜涂层结构，使光伏玻璃的透过率得到提高，反射率由现有的7%～8%降低到1%～1.8%，大大提高了光伏电池的光电转换效率；增加了太阳能电池组件的发电功率，并且成本低，工艺简单。通过在光线减反射涂层原料中添加全氟丁基磺酸钾和磺基丁二酸钠二辛酯，使得光线减反射涂层具有良好的亲水性，因此玻璃表面不易残留灰尘，使玻璃还具有自洁功能。原料中加入硝酸铕,其中Eu3+能有效吸收太阳能电池的短波光，提高太阳能电池的光利用率和光电转换效应；加入硝酸铕形成复合膜,可增加玻璃中分子间的延展性，降低折射率。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。实施例1：一种低反射率双面镀膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2为溶胶的复合而成的光线减反射涂层，上表面的光线减反射涂层的厚度为110nm,下表面的光线减反射涂层的厚度为80nm，光线减反射涂层为纳米薄膜涂层结构。超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量为0.005%。超白光伏玻璃基板厚度为5mm。超白光伏玻璃基板为超白低铁绒面玻璃。本实施例还提供了一种低反射率双面镀膜光伏玻璃镀膜工艺，包括以下步骤：（1）制备光线减反射涂层：按配比称取4份纳米二氧化钛、1份正硅酸乙酯、0.9份去离子水、0.8份氨水、1.5份二乙醇胺、0.2份碳酰二胺、0.1份氢氧化钠、11份乙醇，加入反应器中混合搅拌25min，将0.05份氧化锶、0.05份全氟丁基磺酸钾和0.005份二氧化锆混合均匀后加入上述反应器中，于25℃搅拌1h,加入0.05份磺基丁二酸钠二辛酯和0.08份硝酸铕，搅拌2h，密封室陈化1h,制得光线减反射涂层；（2）使用中性清洗剂清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去离子水冲洗3遍；（3）鼓风机干燥15min，吹干水渍；（4）将所述清洗后的光伏玻璃基板输送至锟式涂布机，将所述光线减反射涂层均匀涂布到所述光伏玻璃基板上、下两个表面；（5）在20℃下放置10min，使涂层形成湿凝胶，再于70℃放置10min，再于100℃下烘干13min，然后置5个大气压的空气中冷却至室温，得成品。实施例2：一种低反射率双面镀膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2为溶胶的复合而成的光线减反射涂层，上表面的光线减反射涂层的厚度为150nm,下表面的光线减反射涂层的厚度为100nm，光线减反射涂层为纳米薄膜涂层结构。超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量为0.01%。超白光伏玻璃基板厚度为5mm。超白光伏玻璃基板为超白低铁绒面玻璃。本实施例还提供了一种低反射率双面镀膜光伏玻璃镀膜工艺，包括以下步骤：（1）制备光线减反射涂层：按配比称取20份纳米二氧化钛、7份正硅酸乙酯、17份去离子水、1.5份氨水、5份二乙醇胺、1份碳酰二胺、1.3份氢氧化钠、22份乙醇，加入反应器中混合搅拌35min，将0.5份氧化锶、0.5份全氟丁基磺酸钾和所述0.015份二氧化锆混合均匀后加入上述反应器中，于35℃搅拌1.2h,加入0.5份磺基丁二酸钠二辛酯和0.28份硝酸铕，搅拌4h，密封室陈化3h,制得光线减反射涂层；（2）使用中性清洗剂清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去离子水冲洗5遍；（3）鼓风机干燥20min，吹干水渍；（4）将所述清洗后的光伏玻璃基板输送至锟式涂布机，将所述光线减反射涂层均匀涂布到所述光伏玻璃基板上、下两个表面；（5）在25℃下放置15min，使涂层形成湿凝胶，再于90℃放置30min，再于300℃下烘干15min，然后置7个大气压的空气中冷却至室温，得成品。实施例3：一种低反射率双面镀膜光伏玻璃，包括超白光伏玻璃基板，所述超白光伏玻璃基板上、下表面均涂有基于以SiO2为溶胶的复合而成的光线减反射涂层，所述上表面的光线减反射涂层的厚度为130nm,所述下表面的光线减反射涂层的厚度为90nm，光线减反射涂层为纳米薄膜涂层结构。超白光伏玻璃基板中Fe2O3的含量为0.007%。超白光伏玻璃基板厚度为5mm。超白光伏玻璃基板为超白低铁绒面玻璃。本实施例还提供了一种低反射率双面镀膜光伏玻璃镀膜工艺，包括以下步骤：（1）制备光线减反射涂层：按配比称取12份纳米二氧化钛、4份正硅酸乙酯、9份去离子水、1.1份氨水、1份二乙醇胺、0.6份碳酰二胺、0.7份氢氧化钠、16.5份乙醇，加入反应器中混合搅拌35min，将0.5份氧化锶、0.5份全氟丁基磺酸钾和所述0.015份二氧化锆混合均匀后加入上述反应器中，于35℃搅拌1.2h,加入0.27份磺基丁二酸钠二辛酯和0.18份硝酸铕，搅拌3h，密封室陈化2h,制得光线减反射涂层；（2）使用中性清洗剂清洗所述光伏玻璃基板表面，并用去离子水冲洗4遍；（3）鼓风机干燥17min，吹干水渍；（4）将所述清洗后的光伏玻璃基板输送至锟式涂布机，将所述光线减反射涂层均匀涂布到所述光伏玻璃基板上、下两个表面；（5）在22℃下放置12min，使涂层形成湿凝胶，再于80℃放置20min，再于200℃下烘干14min，然后置6个大气压的空气中冷却至室温，得成品。对实施例1～3所制得的低反射率双面镀膜光伏玻璃和未镀膜的光伏玻璃的质量进行检测，测试结果如表1所示。表1：测试结果实施例透光率，%反射率，%实施例1951.53实施例2951.45实施例3961.20超白绒面光伏玻璃（未镀膜）907．6当前第1页1 2 3