本实用新型涉及一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，属于玻璃器皿火线抛光盘水冷却装置领域。
背景技术：
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史，随着社会的发展和人生活水平的提高，对玻璃器皿的要求也越来越高，为了保证玻璃器皿的光泽性，需要对玻璃器皿进行抛光处理，先进的玻璃器皿抛光方法采用火线抛光盘进行抛光，由于火线抛光盘中火线板采用可燃性混合气燃烧，目前存在可燃性混合气燃烧不充分的缺点，并且在火线板工作时会释放出大量的热量，长时间工作稳定性差，因此，有必要发明一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，包括由上至下依次连接的密封板、冷却水板和火线板，前述密封板、冷却水板和火线板均为半径相同的圆形法兰板，前述密封板和冷却水板中心处均开设有一个混合气进气口，前述冷却水板上表面由中心位置向外依次开设有第一冷却水槽、第二冷却水槽、第三冷却水槽和柔性石墨密封槽I，前述第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽均相互连通，采用循环冷却水通过螺旋式的水槽实现整个部件的冷却降温，提高部件长时间工作的稳定性，前述密封板顶部开设有冷却水进口和冷却水出口，前述密封板下表面开设有与柔性石墨密封槽I匹配的柔性石墨密封槽II，前述冷却水板下表面开设有金属密封槽I，前述火线板上表面开设有与金属密封槽I匹配的金属密封槽II，前述火线板上表面开设有位于第三冷却水槽下方的火线槽，前述火线板中心处开设有呈十字型并通往火线槽的混合气槽，混合气通过进气口进入十字型混合气槽能够增大混合气过流通道，实现气体二次混合，使气体混合更均匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
优选地，前述第一冷却水槽、第二冷却水槽、第三冷却水槽、柔性石墨密封槽I、柔性石墨密封槽II、金属密封槽I、金属密封槽II和火线槽均为环形槽。
优选地，前述第一冷却水槽、第二冷却水槽和第三冷却水槽宽度依次增大。
优选地，前述冷却水进口位于第三冷却水槽上方，前述冷却水出口位于第一冷却水槽上方。
优选地，前述密封板、冷却水板和火线板上均开设有半径相同均匀分布的法兰孔。
优选地，前述密封板和冷却水板之间还设有安装在柔性石墨密封槽I和柔性石墨密封槽II内的柔性石墨环形密封条，提高密封板和冷却水板之间的密封性。
优选地，前述冷却水板和火线板之间还设有安装在金属密封槽I和金属密封槽II内的不锈钢环形密封条，不锈钢环形密封条具有耐高温的特点，使冷却水板和火线板之间密封更可靠。
优选地，前述不锈钢环形密封条为304材质的环形空心管。
优选地，前述火线槽内开设有均匀分布的出火孔。
优选地，前述出火孔直径为1mm，相邻两个出火孔中心之间的距离不大于2mm，有利于火线板中混合气燃烧更充分。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，装配紧凑，设备密封性能好，采用循环冷却水通过螺旋式的水槽实现整个部件的冷却降温，提高部件长时间工作的稳定性，混合气通过进气口进入十字型混合气槽能够增大混合气过流通道，实现气体二次混合，使气体混合更均匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构中冷却水板上表面示意图；
图3是是本实用新型的一种玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构中火线板上表面示意图。
图中附图标记的含义：1、密封板，2、冷却水板，3、火线板，4、进气口，5、法兰孔，6、冷却水进口，7、冷却水出口，8、第一冷却水槽，9、第二冷却水槽，10、第三冷却水槽，11、柔性石墨密封槽II、12、柔性石墨密封槽I，13、柔性石墨环形密封条，14、金属密封槽I、15、金属密封槽II，16、不锈钢环形密封条、17、火线槽，18、混合气槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，本实用新型的玻璃器皿火线抛光盘水冷却机构，包括由上至下依次连接的密封板1、冷却水板2和火线板3，密封板1、冷却水板2和火线板3均为半径相同的圆形法兰板，密封板1和冷却水板2中心处均开设有一个混合气进气口4，冷却水板2上表面由中心位置向外依次开设有第一冷却水槽8、第二冷却水槽9、第三冷却水槽10和柔性石墨密封槽I12。
参见图1和图2，第一冷却水槽8、第二冷却水槽9和第三冷却水槽10宽度依次增大，第一冷却水槽8、第二冷却水槽9和第三冷却水槽10均相互连通，密封板1顶部开设有冷却水进口6和冷却水出口7，其中冷却水进口6位于第三冷却水槽10上方，冷却水出口7位于第一冷却水槽8上方，采用循环冷却水通过螺旋式的水槽实现整个部件的冷却降温，提高部件长时间工作的稳定性。
参见图1和图3，火线板3上表面开设有位于第三冷却水槽10下方的火线槽17，火线板3中心处开设有呈十字型并通往火线槽17的混合气槽18，火线槽17内开设有均匀分布的出火孔，其中出火孔直径为1mm，相邻两个出火孔中心之间的距离为1.5mm，有利于火线板17中混合气燃烧更充分，混合气通过进气口4进入十字型混合气槽18能够增大混合气过流通道，实现气体二次混合，使气体混合更均匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
参见图1，为了部件的密封性，密封板1下表面开设有与柔性石墨密封槽I12匹配的柔性石墨密封槽II11，密封板1和冷却水板2之间还设有安装在柔性石墨密封槽I12和柔性石墨密封槽II11内的柔性石墨环形密封条13，提高密封板1和冷却水板2之间的密封性，冷却水板2下表面开设有金属密封槽I14，火线板3上表面开设有与金属密封槽I14匹配的金属密封槽II15，冷却水板2和火线板3之间还设有安装在金属密封槽I14和金属密封槽II15内的不锈钢环形密封条16，其中不锈钢环形密封条16为304材质的环形空心管，不锈钢环形密封条16具有耐高温的特点，使冷却水板2和火线板3之间密封更可靠。
具体到本实施例中，第一冷却水槽8、第二冷却水槽9、第三冷却水槽10、柔性石墨密封槽I12、柔性石墨密封槽II11、金属密封槽I14、金属密封槽II15和火线槽17均为环形槽，密封板1、冷却水板2和火线板3上均开设有半径相同均匀分布的法兰孔5。
综上前述，本实用新型结构简单，装配紧凑，设备密封性能好，采用循环冷却水通过螺旋式的水槽实现整个部件的冷却降温，提高部件长时间工作的稳定性，混合气通过进气口进入十字型混合气槽能够增大混合气过流通道，实现气体二次混合，使气体混合更均匀，有利混合气充分燃烧，节能降耗。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。