本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢化装置。
背景技术：
玻璃钢化是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它首先需要将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（约600℃），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却，当温度平衡后，玻璃表面产生压应力，内层产生张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。并且由于这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
物理钢化玻璃钢化过程中需要急冷，但是在实际生产过程中，由于风栅两端分别为进风口和出风口，因而加热炉和风栅之间具有一定的空间，这段空间直接暴露于空气中，虽然距离很短，但是在将高温的玻璃从加热炉转移至风栅的过程中首先会经过这段空间，这段空间使得玻璃降温20℃-30℃后才能进入风栅，这样会导致玻璃的钢化效果变差，钢化后得到的玻璃性能降低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能解决上述问题的玻璃钢化装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢化装置，至少包括依次设置的加热区和风冷区，以及带动玻璃依次穿过所述加热区和所述风冷区的传输机构，所述加热区的顶部和四围设有第一罩板，所述风冷区的顶部和四围设有第二罩板，所述第一罩板的出口端具有正对所述第二罩板的第一侧面，所述第二罩板的入口端具有正对所述第一罩板的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间具有暴露于空气中的空位区，所述空位区的正上方可拆卸的设有罩板组件，所述罩板组件至少包括第三罩板，所述第三罩板至少包括顶板以及设于所述顶板四围的围板，所述围板的高度为10-50mm，所述围板的下底面与所述玻璃上表面之间的距离为30-60mm。
进一步的，所述第三罩板贴近所述第一侧面并与所述第二侧面之间具有50mm-180mm的间隙。
进一步的，所述罩板组件还包括将所述第三罩板设于所述空位区正上方的连接组件，所述第三罩板可上下调整的设于所述空位区的正上方。
进一步的，所述连接组件包括安装于所述顶板上且沿竖直方向延伸的至少一根连接杆，所述连接杆的上部设有沿竖直方向延伸的槽孔，所述连接组件还包括沿水平方向延伸且穿过所述槽孔的螺杆，所述螺杆的一端与所述第一侧面固定相连，所述螺杆的另一端套设有将所述螺杆和所述连接杆相固定的螺母，所述连接杆的顶部还设有向下拧入所述槽孔且顶住所述螺杆上部的螺栓。
进一步的，所述连接杆的数量为两根，两所述连接杆分别设于所述顶板的两端部，所述螺杆与所述第一侧面通过焊接相连。
进一步的，所述加热区的顶部和底部均设有加热装置，所述风冷区的顶部和底部均设有风栅。
进一步的，所述第二罩板的所述第二侧面上设有出风口，所述第二罩板与所述出风口相对的侧面设有进风口。
进一步的，所述传输机构至少包括自所述加热区的入口端依次排列至所述风冷区的出口端的多个传动辊，所有的所述传动辊相互平行的排列。
进一步的，所述传动辊的至少一个端部设有传动轮，所述传动轮的轮周至少设有一个第一环槽，所述传动轮的正下方设有驱动辊，所述驱动辊的长度方向与所述传动辊的长度方向相垂直，所述驱动辊上间隔的设有与所述传动轮一一相对应的驱动轮，所述驱动轮的轮周设有与所述传动轮上的所述第一环槽数量一致的第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽之间配合的架设有传动带，所述驱动辊的一端与驱动电机的输出端相连。
进一步的，所述传动辊为陶瓷辊，每个所述传动轮上均设有两个第一环槽，每个所述驱动轮上均设有两个所述第二环槽，每个所述驱动轮和每个所述传动轮之件均配合的架设有两根所述传动带。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过在加热区和风冷区之间的空位区上方设置罩板组件，使得玻璃在空位区仅仅降低4℃-8℃，降温明显减少，从而能有效提高玻璃的钢化效果，钢化后得到的玻璃性能提高。
附图说明
附图1为本实用新型的玻璃钢化装置的结构示意图；
附图2为本实用新型中罩板组件的结构示意图。
其中，1、加热区；2、风冷区；3、第一罩板；301、第一侧面； 4、第二罩板；401、第二侧面；5、空位区；6、第三罩板；601、顶板；602、围板；7、连接杆；8、槽孔；9、螺杆；10、螺母；11、螺栓；12、驱动辊；13、传动轮；14、驱动轮；15、传动带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图2所示，一种玻璃钢化装置，至少包括依次设置的加热区1和风冷区2，以及带动玻璃依次穿过加热区1和风冷区2的传输机构，加热区1的顶部和四围设有第一罩板3，风冷区2的顶部和四围设有第二罩板4，第一罩板3的出口端具有正对第二罩板4的第一侧面301，第二罩板4的入口端具有正对第一罩板3的第二侧面401，第一侧面301和第二侧面401之间具有暴露于空气中的空位区5，空位区5的正上方可拆卸的设有罩板组件，罩板组件至少包括第三罩板6，第三罩板6至少包括顶板601以及设于顶板601四围的围板602，围板602的高度为10-50mm，围板602的下底面与玻璃上表面之间的距离为30-60mm。
加热区1的顶部和底部均设有加热装置，用于对进入加热区1的玻璃进行加热。风冷区2的顶部和底部均设有风栅，用于对冲加热区1进入风冷区2的玻璃进行急冷。
第二罩板4的第二侧面401上设有出风口，第二罩板4与出风口相对的侧面设有进风口。
为防止第三组件挡住出风口，优选的，将第三罩板6贴近第一侧面301并使第三罩板6与第二侧面401之间留有50mm-180mm的间隙
本实施例中，罩板组件还包括将第三罩板6设于空位区5正上方的连接组件，第三罩板6可上下调整的设于空位区5的正上方。
具体的，连接组件包括安装于顶板601上且沿竖直方向延伸的至少一根连接杆7，连接杆7的上部设有沿竖直方向延伸的槽孔8，连接组件还包括沿水平方向延伸且穿过槽孔8的螺杆9，螺杆9的一端与第一侧面301固定相连，螺杆9的另一端套设有将螺杆9和连接杆7相固定的螺母10，连接杆7的顶部还设有向下拧入槽孔8且顶住螺杆9上部的螺栓11。通过调整螺栓11和螺母10，可以调整第三罩板6与玻璃上表面之间的距离。
本实施例中，连接杆7的数量为两根，两连接杆7分别设于顶板601的两端部，螺杆9与第一侧面301通过焊接相连。
传输机构至少包括自加热区1的入口端依次排列至风冷区2的出口端的多个传动辊，所有的传动辊相互平行的排列，传动辊优选为陶瓷辊。
传动辊的至少一个端部设有传动轮13，传动轮13的轮周至少设有一个第一环槽，传动轮13的正下方设有驱动辊12，驱动辊12的长度方向与传动辊的长度方向相垂直，驱动辊12上间隔的设有与传动轮13一一相对应的驱动轮14，驱动轮14的轮周设有第二环槽，每个驱动轮14上第二环槽的数量与每个传动轮13上第一环槽的数量一致。第一环槽和第二环槽之间配合的架设有传动带15，驱动辊12的一端与驱动电机的输出端相连。通过驱动电机带动驱动轴转动，相应的，驱动轮14转动，传动带15带动传动轮13转动而使得传动辊转动。所有的传动辊朝向一个方向转动从而将设置在传动辊上方的玻璃进行传输。
当然，也可以在传动辊的两个端部分别设置传动轮13，相应的设置两根驱动辊12，两根驱动辊12分别同步的带动传动辊的两端转动。
本实施例中，每个传动轮13上均设有两个第一环槽，每个驱动轮14上均设有两个第二环槽，每个驱动轮14和每个传动轮13之件均配合的架设有两根传动带15。
本实用新型通过在加热区1和风冷区2之间的空位区5上方设置罩板组件，使得玻璃在空位区5的降温相较现有技术明显减少，从而能有效提高玻璃的钢化效果，钢化后得到的玻璃性能提高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。