本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种玻璃热弯模具。
背景技术：
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的一定形状的玻璃。热弯玻璃样式美观，线条流畅，突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。热弯玻璃适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台以及热弯电视柜的门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。
现有的玻璃热弯模具无法调节，只能成型一种曲率的玻璃。为了生产多种不同曲面的热弯玻璃，需更换不同的玻璃热弯模具，影响热弯玻璃的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的玻璃热弯模具，通过滑动内模体本体，使模具在内模体和外模体之间变换，便于调节模具的曲率，减少模具的数量，提高生产效率。
本实用新型提供的一种玻璃热弯模具，包括竖直圆弧形的支承台；所述支承台的底部沿水平方向向外凸形成圆弧形的支架，顶部安装有圆弧形的内模体；所述支架上开有多个容置槽；所述内模体包括多个相互卡接的内模体本体；所述内模体本体可沿径向滑入容置槽内，与支架之间形成外模体；所述支承台上安装有用于驱动内模体本体滑动的驱动装置。
可选地，所述支承台的表面开有多个沿径向设置的沟槽；所述沟槽贯穿支承台，并与容置槽连通；所述内模体本体靠近支承台的一端安装有凸台；所述凸台可滑动的内嵌于沟槽内；所述驱动装置包括与支承台旋转连接的驱动盘；所述凸台穿过沟槽抵触在驱动盘表面，并通过端面螺纹与驱动盘啮合。
可选地，所述驱动装置还包括紧固螺钉；所述支承台的圆心沿轴向向外凸形成芯轴；所述驱动盘外套于芯轴上；所述紧固螺钉与驱动盘螺纹连接，并沿径向穿过驱动盘抵触在芯轴上。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种玻璃热弯模具，包括竖直圆弧形的支承台；所述支承台的底部沿水平方向向外凸形成圆弧形的支架，顶部安装有圆弧形的内模体；所述支架上开有多个容置槽；所述内模体包括多个相互卡接的内模体本体；所述内模体本体可沿径向滑入容置槽内，与支架之间形成外模体；所述支承台上安装有用于驱动内模体本体滑动的驱动装置。本实用新型提供的玻璃热弯模具，通过滑动内模体本体，使模具在内模体和外模体之间变换，便于调节模具的曲率，减少模具的数量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为外模体的结构示意图。
附图标记：
1-支承台、2-驱动盘、3-紧固螺钉、11-支架、12-内模体、13-沟槽、14-芯轴、111-容置槽、121-内模体本体、1211-凸台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图，本实施例提供的一种玻璃热弯模具，包括竖直圆弧形的支承台1；所述支承台的底部沿水平方向向外凸形成圆弧形的支架11，顶部安装有圆弧形的内模体12；所述支架11上开有多个容置槽111；所述内模体12包括多个相互卡接的内模体本体121；所述内模体本体121可沿径向滑入容置槽111内，与支架11之间形成外模体；所述支承台1上安装有用于驱动内模体本体滑动的驱动装置。所述内模体本体121与支承台垂直。
当需要生产曲率半径较小的玻璃时，将所述内模体本体121滑动至支承台的顶部，两个相邻的所述内模体本体121相互卡接，形成内模体12；所述内模体12的上表面为圆弧形的第一模面。玻璃加热软化，放在第一模面上冷却成型，完成生产。当需要生产曲率半径较大的玻璃时，将所述内模体本体121滑动至支承台的底部，所述内模体本体121滑入容置槽111内，与支架11之间形成外模体，所述外模体的上表面为圆弧形的第二模面。玻璃加热软化，放在第二模面上冷却成型，完成生产。本实用新型提供的玻璃热弯模具，通过滑动内模体本体，使模具在内模体和外模体之间变换，便于调节模具的曲率，减少模具的数量，提高生产效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述支承台1的表面开有多个沿径向设置的沟槽13；所述沟槽13贯穿支承台1，并与容置槽111连通；所述内模体本体121靠近支承台1的一端安装有凸台1211；所述凸台1211可滑动的内嵌于沟槽13内；所述驱动装置包括与支承台1旋转连接的驱动盘2；所述凸台1211穿过沟槽13抵触在驱动盘2表面，并通过端面螺纹与驱动盘2啮合。当需要生产曲率半径较小的玻璃时，沿顺时针旋转驱动盘2，所述内模体本体121沿径向向支承台1的圆心滑动，形成内模体12。当需要生产曲率半径较大的玻璃时，沿逆时针旋转驱动盘2，所述内模体本体121沿径向向支承台1的底部滑动，形成外模体。便于控制内模体本体121的滑动，结构简单，便于维护。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置还包括紧固螺钉3；所述支承台1的圆心沿轴向向外凸形成芯轴14；所述驱动盘2外套于芯轴14上；所述紧固螺钉3与驱动盘2螺纹连接，并沿径向穿过驱动盘2抵触在芯轴14上。初始状态下，所述紧固螺钉3沿径向穿过驱动盘2抵触在芯轴14上，锁紧驱动盘2，需要滑动内模体本体121时，拧松紧固螺钉3，旋转驱动盘2，在驱动盘2的带动下，所述模体本体121滑动，调节完成后。拧紧紧固螺钉3，使紧固螺钉3抵触在芯轴14上，锁紧驱动盘2，恢复初始状态。防止驱动盘2在玻璃冷却过程中转动，便于生产。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。