本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种玻璃瓶制备生产线。
背景技术：
玻璃瓶加工制造流程包括玻璃配合料熔制、成型和热处理。熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃瓶坯，如平板、各种器皿等；热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。成型后的瓶坯从制瓶机出来进入热处理流程，此过程中，各瓶坯之间需要进行切割，再进入理瓶机内整理排布成列，再从理瓶机输出后进入退火炉中。
现有技术，玻璃瓶的生产流程主要存在以下问题：制瓶机转运机构落后，在转运过程中各瓶坯之间容易碰撞导致破裂，当瓶坯进入至退火炉内退火时，网带式的传送组件造成运送不平稳，时常有瓶坯翻倒破碎；退火炉的加热效率比较低，由于喷嘴分布不合理造成玻璃瓶受热不均匀；在炉体加热时，炉体两端未封闭，造成加热速度慢，浪费了燃料。因此，目前急需一种新型的玻璃瓶制备生产线。
技术实现要素：
本实用新型提供一种玻璃瓶制备生产线，在于解决目前生产线中运送过程中瓶坯容易破碎、加热效率比较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种玻璃瓶制备生产线，包括：
制瓶机，其用于将成型的瓶坯制成所需要的形状；
落料排序机构，其输入口承接制瓶机输出的瓶坯，所述落料排序机构用于将制瓶机切割后瓶坯排成四列，落料排序机构能将排好序的瓶坯输送至退火炉的输入端；
退火炉，其输入端承接落料排序机构输出的瓶坯，并用于加热瓶坯；
其中，所述退火炉包括：
炉体，其为长方体结构，炉体上部设置有换气用风机，炉体一端连接有用于接入落料排序机构输出的瓶坯的玻璃瓶输入段，炉体另一端连接有用于向输送车输入瓶坯的玻璃瓶输出段；
玻璃瓶传送机构，其包括下部设置有滚轮的输送车、第一网带传送组件和第一驱动组件，所述炉体内底设置有两导轨，每一导轨一端与玻璃瓶输入段连接，每一导轨另一端与玻璃瓶输出段连接，所述滚轮能在两导轨导向下滚动；输送车上部设置有第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板，所述运送板上用于放置玻璃瓶，第一网带传送组件用于驱动运送板相对输送车运动，运送板相对输送车的运动方向与导轨平行；所述第一驱动组件安装在输送车上且与第一网带传送组件连接，第一驱动组件用于驱动第一网带传送组件运动；
驱动机构，所述驱动机构设置于炉体上，驱动机构用于驱动输送车在两导轨导向移动；其中，所述驱动机构的数量有两个，且两驱动机构分别设置于输送车与滑轨平行的两侧，每一驱动机构均包括壳体、第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及传动齿轮；每一壳体均固定于炉体外壁上，且每一壳体与炉体外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体内，所述第二转轴一端伸出至壳体外部，且在第二转轴位于壳体外的端部固定有一第二伞齿轮，每一第二驱动电机分别固定在炉体一侧，且每一第二驱动电机分别位于一壳体旁，所述第一伞齿轮固定在第二驱动电机输出轴上，且第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，在输送车两侧均设置有与传动齿轮啮合的齿纹；以及
加热机构，其包括火焰床、喷嘴以及火焰发生器，所述输送车为“n”形结构，加热机构位于第一网带传送组件的正下方，所述火焰床固定于炉体底部，火焰床上部安装有若干喷嘴，在炉体两侧内壁上亦设置有若干喷嘴，在火焰床内安装有与喷嘴连通的火焰发生器，所述输送车能从火焰床上部通过。
进一步地，在退火炉炉体玻璃瓶输入段设置一用于开闭玻璃瓶输入段的第一开闭机构，在玻璃瓶输出段设置有一用于开闭玻璃瓶输出段的第二开闭机构；
第一开闭机构和第二开闭机构均包括：门、安装环、旋转筒、中心轴、卷簧、助转板以及推杆，在玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段远离炉体的端面上均安装有安装环，安装环远离所在玻璃瓶输出段或璃瓶输出段的端面凹陷形成有安装槽，在安装槽内安装有一中心轴，中心轴与输送车的移动方向垂直，中心轴外套有一旋转筒，旋转筒能转动地安装在安装槽内壁上，旋转筒与中心轴之间卷积有卷簧，卷簧外端与旋转筒内壁固定，卷簧内端与中心轴固定，在旋转筒外壁上固定有门以及助转板，门所在平面与助转板所在平面之间的夹角为45°～60°，助转板位于门靠近输送车的一侧，在输送车两端端面上均固定有推杆，推杆与输送车的移动方向平行，当输送车靠近玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段时能推动助转板，当推杆与助转板不作用时门压紧且关闭安装环。
进一步地，所述制瓶机包括输送机构、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器，其中，
输送机构用于输出瓶坯；
输送机构输出端设置有瓶坯切割机构，在瓶坯切割机构旁设置有用于承接瓶坯切割机构输出瓶坯的转运机构，输送机构输送路径与转运机构的输入端不在一条直线上，转运机构位于底座背离输送机构的一侧；
瓶坯切割机构包括底座、第一安装座、第二安装座、安装在底座侧面的第三安装座、若干火焰切割器、若干移动组件以及推动组件；第一安装座和第二安装座相对地安装在底座上，第一安装座和第二安装座所在平面与输送机构的传送方向平行，第一安装座上开设有供火焰切割器的喷火头安装的若干安装孔，每一火焰切割器喷火头穿过每一安装孔且安装在第一安装座上；
在底座上设置有至少两切割工位，对应每一切割工位均设置有一喷火头，每相邻两切割工位之间均设置有一移动组件；
每一移动组件包括一移动块和一第一气缸，底座上安装有供每一移动块安装的若干滑轨；
每一移动块由第一气缸驱动，其中，第一气缸安装在第二安装座上，每一第一气缸活塞分别连接到每一移动块上；
推动组件包括第二气缸，第二气缸安装在第三安装座上，第二气缸活塞杆安装有垫块，其中，推动组件用于推动转移到转运机构输入端所在直线上的瓶坯，且第二气缸的活塞杆推动路径与转运机构输入端在一条直线上，每一移动组件均位于推动组件与转运机构输入端之间，以在第一气缸的推动下移动块能将位于切割工作的瓶坯推送至第二气缸的活塞杆推动路径；
转运机构包括第一输送槽，第一输送槽安装在底座上，第一输送槽为转运机构的输入端，第一输送槽输出端延伸到退火炉传送带上方；
第一位移传感器用于检测第一安装座和第二安装座之间是否有瓶坯，第一位移传感器安装在第二安装座远离瓶坯出口的端部，且第一位移传感器与一靠近转运机构的火焰切割器喷火头相对；
第二位移传感器用于检测推动组件与第一输送槽之间是否有瓶坯，第二位移传感器安装在第二气缸上，且垫块不会阻挡第二位移传感器的检测路线。
进一步地，所述落料排序机构包括第二输送槽以及翻转机构，其中，
第二输送槽一端部与制瓶机输出部连接，制瓶机输出部的输出方向为水平方向上，第二输送槽另一端部延伸到退火炉输送带上方，且第二输送槽与制瓶机输出部连接的端部高于第二输送槽延伸到退火炉输送带上方的端部；
翻转机构安装在第二输送槽的两槽壁上，且翻转机构靠近第二输送槽与制瓶机输出部连接的端部，翻转机构包括两支撑杆、四第一弹簧、压板、第一中心轴、安装环、两第二弹簧、两第一安装块和两第二安装块，两支撑杆分别安装在第二输送槽两槽壁上；
每一支撑杆上远离槽壁的端部开设有第一通孔，压板一端部设置有两连接臂，两支撑杆位于两连接臂之间，且压板横跨第二输送槽，每一连接臂上开设有第一滑槽，第一中心轴两端部分别穿过两支撑杆上的第一通孔，且第一中心轴每一端均伸入至一第一滑槽内，第一中心轴伸入每一端外均套有的安装环，且安装环能相对第一中心轴转动，每一安装环外壁均与所在第一滑槽滑动连接，且在第一滑槽内壁的导向下每一安装环仅能在与压板所在平面平行的方向上运动，每两第一弹簧成对安装在每一第一滑槽中，且每一第一弹簧一端连接到第一滑槽内壁，另一端连接到安装环上，第一弹簧的伸缩方向与所在安装环的移动方向平行，两安装环在连接臂上的移动方向相互平行；
两第一安装块分别安装在第二输送槽两槽壁上，且每一第一安装块位于每一支撑杆靠近制瓶机输出部的一侧，压板远离两连接臂的端部安装有两第二安装块，且每一第二安装块分别位于每一第一安装块的正上方，每一第二弹簧两端分别与第一安装块和第二安装块连接，且两第二弹簧相互平行；
当压板与第二输送槽之间无瓶时，在第二弹簧的弹力下，压板远离连接臂的端部到第二输送槽之间的距离大于压板连接连接臂的端部到第二输送槽之间的距离，此时压板远离连接臂的端部到第二输送槽之间的距离能供瓶一端落入；在第二弹簧的弹力下，压板与第二输送槽的导向方向之间夹角小于90°。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中制瓶机通过设置多个切割工位对瓶坯进行同步切割，提高了切割工作效率；
2、制瓶机设置有翻转组件对切割后的瓶坯进行翻转，使瓶坯从制瓶机到退火炉传送带的过程平稳过度，避免了直接下落导致瓶坯破碎；
3、落料排序机构实现了瓶坯平稳地从制瓶机输出部转运到退火炉输送带，在瓶坯进入输送槽时对其进行翻转，使其平稳过渡到输送槽，避免了瓶坯突然掉落造成破碎；
4、自动完成对瓶坯的排序，在排序过程中各瓶坯之间不会产生碰撞，避免碰撞造成破碎；
5、本实用新型退火炉设置有第一开闭机构和第二开闭机构，使得加热时间更短，加热速度快，同时还能节省天然气燃料，节省成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型退火炉剖视图；
图2为第一开闭机构/第二开闭机构剖视图；
图3为图2中的12处放大图；
图4为制瓶机示意图；
图5为落料排序装置示意图；
图6为图5中第一弹簧与第一中心轴连接示意图。
说明书附图中的附图标记包括：炉体1、导轨11、第一开闭机构12、门121、第一安装环122、旋转筒123、中心轴124、卷簧125、助转板126、推杆127、玻璃瓶传送机构2、输送车21、第一网带传送组件22、第一驱动组件23、运送板24、驱动机构3、壳体31、第二驱动电机32、第一伞齿轮33、第二伞齿轮34、传动齿轮35、加热机构4、火焰床41、喷嘴42、输送机构5、底座61、第一安装座62、第二安装座63、第三安装座64、火焰切割器65、喷火头651、移动组件660、移动块661、第四安装座6611、第三弹簧6612、卡板6613、第一气缸662、第二气缸671、垫块6711、第一输送槽71、第二输送槽81、支撑杆91、第一弹簧92、连接臂93、中心轴94、第二安装环95、第二弹簧96、第一安装块97、第二安装块98。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
一种玻璃瓶制备生产线，包括：
制瓶机，其用于将成型的瓶坯制成所需要的形状；
落料排序机构，其输入口承接制瓶机输出的瓶坯，所述落料排序机构用于将制瓶机切割后瓶坯排成四列，落料排序机构能将排好序的瓶坯输送至退火炉的输入端；
退火炉，其输入端承接落料排序机构输出的瓶坯，并用于加热瓶坯；
其中，参见图1，所述退火炉包括：
炉体1，其为长方体结构，炉体1内部为空腔，炉体1上部设置有换气用的若干个风机，炉体1一端连接有用于接入落料排序机构输出的瓶坯的玻璃瓶输入段，炉体1另一端连接有用于向输送车21输入瓶坯的玻璃瓶输出段；
玻璃瓶传送机构2，其包括下部设置有滚轮的输送车21、第一网带传送组件22和第一驱动组件23，所述炉体1内底设置有两导轨11，每一导轨11均固定在炉体1内底上，每一导轨11一端与玻璃瓶输入段连接，每一导轨11另一端与玻璃瓶输出段连接，所述滚轮能在两导轨11导向下滚动；输送车21上部设置有第一网带传送组件22，第一网带传送组件22上放置有一运送板24，所述运送板24上用于放置玻璃瓶，第一网带传送组件22用于驱动运送板24相对输送车21运动，且运送板24相对输送车21的运动方向与导轨11平行；所述第一驱动组件23安装在输送车21上且与第一网带传送组件22连接，第一驱动组件23用于驱动第一网带传送组件22运动；
驱动机构3，所述驱动机构3设置于炉体1上，驱动机构3用于驱动输送车21在两导轨11导向移动；所述驱动机构3的数量有两个，且两驱动机构3分别设置于输送车21与滑轨平行的两侧，每驱动机构3均包括壳体31、第二驱动电机32、第一伞齿轮33、第二伞齿轮34以及传动齿轮35；每一驱动电机转速相同，以实现输送车21左右两侧同步运动；
其中，每一壳体31均固定于炉体1外壁上，且每一壳体31与炉体1外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮35，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体31内，所述第二转轴一端伸出至壳体31外部，且在第二转轴位于壳体31外的端部固定有一第二伞齿轮34，每一第二驱动电机32分别固定在炉体1一侧，且每一第二驱动电机32分别位于一壳体31旁，所述第一伞齿轮33固定在第二驱动电机32输出轴上，且第一伞齿轮33与第二伞齿轮34啮合，在输送车21两侧均设置有与传动齿轮35啮合的齿纹，传动齿轮35为大型的齿轮，以增大输送车21运动的动力，且设计传动齿轮35的齿数较多，经变速后能降低传动齿轮35的转速，这就可以让输送车21缓慢的移动，不会造成瓶坯破裂；第一伞齿轮33和第二伞齿轮34的设计，能改变第二驱动电机32的传动反向，能把第二驱动电机32水平固定在地上，增加其稳定性；以及
加热机构4，其包括火焰床41、喷嘴42以及火焰发生器，所述输送车21为“n”形结构，加热机构4位于第一网带传送组件22的正下方，所述火焰床41固定于炉体1底部，火焰床41上部安装有若干喷嘴42，在炉体1两侧内壁上亦设置有若干喷嘴42，在火焰床41内安装有与喷嘴42连通的火焰发生器，所述输送车21能从火焰床41上部通过，这样火焰床41上的喷嘴42就能对上方的瓶坯进行加热。
在玻璃瓶输入段设置一用于开闭玻璃瓶输入段的第一开闭机构12，在玻璃瓶输出段设置有一用于开闭玻璃瓶输出段的第二开闭机构，如图2以及图3所示；
第一开闭机构12和第二开闭机构均包括：门121、第一安装环122、旋转筒123、中心轴124、卷簧125、助转板126以及推杆127，在玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段远离炉体1的端面上均安装有第一安装环122，第一安装环122远离所在玻璃瓶输出段或璃瓶输出段的端面凹陷形成有安装槽，在安装槽内安装有一中心轴124，中心轴124与输送车21的移动方向垂直，中心轴124外套有一旋转筒123，旋转筒123能转动地安装在安装槽内壁上，旋转筒123与中心轴124之间卷积有卷簧125，卷簧125外端与旋转筒123内壁固定，卷簧125内端与中心轴124固定，在旋转筒123外壁上固定有门121以及助转板126，门121所在平面与助转板126所在平面之间的夹角为45°～60°，助转板126位于门121靠近输送车21的一侧，在输送车21两端端面上均固定有推杆127，推杆127与输送车21的移动方向平行，当输送车21靠近玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段时能推动助转板126，当推杆127与助转板126不作用时门121压紧且关闭第一安装环122。传统的网带式退火炉炉体1两端未进行封闭，这样会造成加热的速度慢，同时，加热时间长燃烧了大量的燃料，也增加了使用者的成本，从而设计第一开闭机构12和第二开闭机构。在炉体上部可以设置风机以换气，既能保证炉内温度，也能实现换气。加热时，门121能在卷簧125作用下紧贴在炉体1上封闭炉体1两端，使得加热速度快，时间短，节省燃料，降低成本；当驱动输送车21移动时，推杆127能推动助推板转动，进而打开对应的门121，这样运送板24就能从炉体1端部输入或者输出。
以上实施例工作原理：使用本实用新型的退火炉时，两驱动机构3驱动所述输送车21到玻璃瓶输入段，推杆127打开炉体1端部的门121，第一网带传送组件22能带动运送板24承接从落料排序机构输出的瓶坯，两驱动机构3再次驱动输送车21到达炉体1内，炉体1两侧的门121关闭，打开火焰发生器，喷嘴42喷火加热，两驱动机构3驱动输送车21来回在火焰床41上移动进行加热。最后，加热完毕时，两驱动机构3能驱动输送车21打开玻璃瓶输出段上炉体1的门121，第一网带传送组件22能将运送板24输出至炉体1外部对瓶坯进行空冷。
如图4所示，制瓶机包括输送机构5、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器，其中，
输送机构5用于输出瓶坯；
输送机构5输出端设置有瓶坯切割机构，在瓶坯切割机构旁设置有用于承接瓶坯切割机构输出瓶坯的转运机构，输送机构5输送路径与转运机构的输入端不在一条直线上，转运机构位于底座61背离输送机构5的一侧；
瓶坯切割机构包括底座61、第一安装座62、第二安装座63、安装在底座61侧面的第三安装座64、若干火焰切割器65、若干移动组件660以及推动组件；第一安装座62和第二安装座63相对地安装在底座61上，第一安装座62和第二安装座63所在平面与输送机构5的传送方向平行，第一安装座62上开设有供火焰切割器65的喷火头651安装的若干安装孔，每一火焰切割器65喷火头651穿过每一安装孔且安装在第一安装座62上；
在底座61上设置有至少两切割工位，对应每一切割工位均设置有一喷火头651，每相邻两切割工位之间均设置有一移动组件660；
每一移动组件660包括一移动块661和一第一气缸662，底座61上安装有供每一移动块661安装的若干滑轨；
每一移动块661是由第一气缸662驱动的，其中，第一气缸662安装在第二安装座63上，每一第一气缸662活塞分别连接到每一移动块661上；
推动组件包括第二气缸671，第二气缸671安装在第三安装座64上，第二气缸671活塞杆安装有垫块6711，其中，推动组件用于推动转移到转运机构输入端所在直线上的瓶坯，且第二气缸671的活塞杆推动路径与转运机构输入端在一条直线上，每一移动组件660均位于推动组件与转运机构输入端之间，以在第一气缸662的推动下移动块661能将位于切割工作的瓶坯推送至第二气缸671的活塞杆推动路径；
转运机构包括第一输送槽71，第一输送槽71安装在底座61上，第一输送槽71为转运机构的输入端，第一输送槽71输出端延伸到退火炉传送带上方；
第一位移传感器用于检测第一安装座62和第二安装座63之间是否有瓶坯，第一位移传感器安装在第二安装座63远离瓶坯出口的端部，且第一位移传感器与一靠近转运机构的火焰切割器65喷火头651相对；
第二位移传感器用于检测推动组件与第一输送槽71之间是否有瓶坯，第二位移传感器安装在第二气缸671上，且垫块6711不会阻挡第二位移传感器的检测路线；
上述实施例中，首先，输送机构5输送瓶坯，使得瓶坯横跨所有移动块661，第一位移传感器检测输送机构5输送的瓶坯到达的位置，第一位移传感器和第二位移传感器均连接至控制箱，火焰切割器65、第一气缸662、第二气缸671以及输送机构5均与控制箱连接，控制箱第一位移传感器的检测数据控制输送机构5的运作；然后，控制箱控制火焰切割器65运作，设置多个切割工位对相连的多个瓶坯进行同步切割，切割之后移动组件660将瓶坯移动到推动组件的工作范围，推动组件将瓶坯推向转运机构，最后经转运机构转运至退火炉传送带上，其中，每两相邻的切割工位完成对一瓶坯的切割，多工位设置提高了切割的工作效率，同步切割完成后，移动组件660将切割后的瓶坯移动到推动组件工作范围，推动组件将瓶坯推向转运机构，最后经转运机构转运至退火炉运送板上这段时间，正好为制瓶机瓶坯成型所需时间，移动组件660回到原始位置进行下一次切割转运作业；在此过程中，第二气缸671活塞杆通过垫块6711直接作用在距离第二气缸671最近的瓶坯底部，垫块6711能缓冲第二气缸671活塞杆对瓶坯的冲击力，避免对瓶坯造成破环。
如图5以及图6所示，所述落料排序装置包括第二输送槽81以及翻转机构，其中，第二输送槽81一端部与制瓶机输出部连接，制瓶机输出部的输出方向为水平方向上，第二输送槽81另一端部延伸到退火运送板上方，且第二输送槽81与制瓶机输出部连接的端部高于第二输送槽81延伸到退火运送板上方的端部；
翻转机构安装在第二输送槽81的两槽壁上，且翻转机构靠近第二输送槽81与制瓶机输出部连接的端部，翻转机构包括两支撑杆91、四第一弹簧92、压板第一中心轴94、第二安装环95、两第二弹簧96、两第一安装块97和两第二安装块98，两支撑杆91分别安装在第二输送槽81两槽壁上；
每一支撑杆91上远离槽壁的端部开设有第一通孔，压板93一端部设置有两连接臂93，两支撑杆91位于两连接臂93之间，且压板93横跨第二输送槽81，每一连接臂93上开设有第一滑槽，第一中心轴94两端部分别穿过两支撑杆91上的第一通孔，且第一中心轴94每一端均伸入至一第一滑槽内，第一中心轴94伸入每一端外均套有的第二安装环95，且第二安装环95能相对第一中心轴94转动，每一第二安装环95外壁均与所在第一滑槽滑动连接，且在第一滑槽内壁的导向下每一第二安装环95仅能在与压板93所在平面平行的方向上运动，每两第一弹簧92成对安装在每一第一滑槽中，且每一第一弹簧92一端连接到第一滑槽内壁，另一端连接到第二安装环95上，第一弹簧92的伸缩方向与所在第二安装环95的移动方向平行，两第二安装环95在连接臂93上的移动方向相互平行；
两第一安装块97分别安装在第二输送槽81两槽壁上，且每一第一安装块97位于每一支撑杆91靠近制瓶机输出部的一侧，压板93远离两连接臂93的端部安装有两第二安装块98，且每一第二安装块98分别位于每一第一安装块97的正上方，每一第二弹簧96两端分别与第一安装块97和第二安装块98连接，且两第二弹簧96相互平行；
当压板93与第二输送槽81之间无瓶时，在第二弹簧96的弹力下，压板93远离连接臂93的端部到第二输送槽81之间的距离大于压板93连接连接臂93的端部到第二输送槽81之间的距离，此时压板93远离连接臂93的端部到第二输送槽81之间的距离能供瓶一端落入；在第二弹簧96的弹力下，压板93与第二输送槽81的导向方向之间夹角小于90°；
上述实施例中，制瓶机输出部时，由于制瓶机输出部输出与瓶坯处于水平状态，瓶坯一端开始进入至压板93与第二输送槽81顶部之间，由于当压板93与第二输送槽81之间没有瓶坯时压板93与第二输送槽81顶部之间的距离足够大，能够瓶坯插入，瓶坯慢慢进入至压板93与第二输送槽81之间，第一弹簧92的弹力不够大，随着瓶坯的进入第一弹簧92开始发生变形，压板93能阻挡瓶坯与第二输送槽81底面发生偏离的趋势，避免瓶坯翻越第二输送槽81，使得最终瓶坯到达第二输送槽81中部以后瓶坯与第二输送槽81底面紧贴，使得瓶坯大致与第二输送槽81平行，最终瓶坯从第二输送槽81底部落下，由于第二输送槽81与水平面和竖直面均有一定得角度，且第二输送槽81传送方向与水平面角度大于50°，使得瓶坯底端先着陆在退火炉输送带上，但是瓶坯与水平面之间的角度大于50°，使得瓶坯着陆后虽然有摇摆，但是能够停留在竖直方向上，实现了偏转。其中，当第一弹簧92旋转时，第一弹簧92与第一中心轴94通过第二安装环95连接，第二安装环95使得第一弹簧92不会发送扭曲；第一弹簧92的设置保证了第二弹簧96始终在竖直方向上对压板93实施作用，第二弹簧96的设置能保证组件能对不同宽度的瓶坯实施翻转；瓶坯推动压板93的同时，第二弹簧96通过压板93对瓶坯实施下压作用，瓶坯一端部受推力作用，一端部受下压力作用，从而实现了对瓶坯的平稳翻转。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。