用于制造室内用地板部件的组合物的制作方法

本发明涉及适用于制造室内用地板部件的组合物，制造所述室内用地板部件的方法，以及所述组合物在该制造方法中的用途。

背景技术：

在房屋和其他类型的建筑物中，地板可以由大量可能的材料制成。通常，大多数地板都是木地板，如木板或镶木地板。尽管时至今日，木地板的外观和触感都是受追捧的，但可商购的木地板有几个缺点。一方面，木地板会具有不均匀的外观，因为没有两块木地板是相同的，而另一方面，由于空气湿度和/或温度的变化，木地板会出现尺寸收缩/膨胀。这种尺寸收缩/膨胀的倾向使得木地板无法使用，因为在最坏的情况下，膨胀张力的累积会对木地板造成严重的破坏。

木地板的另一个固有缺点是它构成火灾隐患。虽然可以将阻燃剂应用于木地板，但是这种试剂增加了木地板的成本，并且从毒理学角度来看还可能存在问题。基于中密度纤维板(mdf)和高密度纤维板(hdf)的复合木地板也是如此。虽然尺寸收缩得到改善，但这些纤维板从用作mdf和hdf地板中的黏合剂材料的树脂中释放挥发性有机组分(voc)，当在通风减少的室内使用时，这种情况会加剧。

聚合物材料也用于地板，但存在本身易燃的问题，以及例如当阳光直接照射在地板上时由于温度升高而延伸/变形的缺点，并且材料相当地软(即不硬)，容易磨损和划伤。

矿物地板，例如纤维水泥，不受上述缺点的影响，或在较小程度上受到上述缺点的影响，因为矿物材料一般不会燃烧，也不会因湿度或温度的变化而表现出重大的尺寸收缩。然而，除了可燃性和尺寸收缩性外，纤维水泥在地板应用中还需要满足各种力学性能，才能完全替代现有的地板类型。

两个重要性能是强度和硬度。一方面，由纤维水泥制成的地板需要能够在变形后弹性回弹到其原始形状；另一方面，材料需要足够硬，以能够容易地以高精度切割成理想的最终形状和尺寸。

最后，重要的是要注意纤维水泥的制造可能是昂贵且复杂的，这就是为什么需要成本较低且技术较不复杂的制造。

因此，需要提供木地板和塑料地板的替代品，例如纤维水泥组合物，在加工成地板部件时，其尺寸响应温度变化而收缩的倾向较小，能够在变形后弹性回弹至其原始形状，并且足够硬，能够容易地以高精度切割成理想的最终形状和尺寸。这种低火灾隐患和voc向室内空气的极低排放是纤维水泥组合物的其他优点。

技术实现要素：

本发明克服了上述问题，提供了一种用于制造室内用地板部件的组合物，该地板部件基本上是不可燃的，没有响应于温度变化而表现出明显的尺寸收缩，具有弹性，当用作地板变形时能够弹性回弹至其原始形状，可以任选地在没有聚合纤维的情况下制造，而且易于以高精度切割成期望形状和尺寸，特别是通过机械切割时。

本发明的一个目的是提供一种用于制造室内用地板部件的组合物，其包含胶结料，纤维素纤维共混物，其中纤维素纤维共混物包含：当根据iso5267-1测量时具有第一sr细度的纤维素纤维和具有第二sr细度的纤维素纤维，其中第一sr细度为5至45，优选为20至40，第二sr细度为45至80，优选为50至70。

本发明的另一个目的是提供一种地板部件或多层地板部件，其至少包含由固化的上述组合物制成的结构，其中所述结构优选为承载层。

本发明的另一个目的是提供一种室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件，其至少包含由固化的上述组合物制成的结构、第一联锁结构和第二联锁结构，其中所述结构优选为承载层，其中第一联锁结构和第二联锁结构由固化的上述组合物制成，其中优选地，第一联锁结构的形式与第二联锁结构的形式基本上互补，其中最优选地，承载层、第一联锁结构和第二联锁结构由固化的上述组合物整体地一体形成。

在从属权利要求中为本发明的其他实施方案。

附图说明

下面参考附图描述本发明的优选实施方案，附图是为了说明本发明的优选实施方案，而不是为了限制本发明。在图中，

图1显示了室内用地板部件的制造过程的流程图，其中纤维素(1)和水槽(2)的计量决定了提供给碎浆机和精制机(3)的纤维素的量，从精制机(3)将形成的纤维素浆引导到纤维素浆罐(4、5)中。将纤维素浆从纤维素浆罐(4、5)计量加入到混合器ii(10)中。将水泥浆从水泥浆混合器i(9)计量加入到混合器ii(10)中。通过将来自水泥罐(6)的干水泥、来自水槽(8)的水和来自填料罐(7)的填料计量加入水泥浆混合器i(9)并混合干水泥、水和填料来制备水泥浆。将水泥浆和纤维素浆在混合器ii(10)中混合并计量加入至卧式混合器iii(11)，将用于形成地板部件的组合物从卧式混合器iii(11)输送到hatschek设备(12)，在其中形成未成形的湿生坯网(13)，然后在冲压模(14)中成形为给定的形状。任何湿的生冲压废料(15)可以再循环到卧式混合器iii(11)中。然后将湿生坯网输送到堆压机(16)以进行压制并形成湿生坯片材。将湿生坯片堆叠，然后使其在固化室(17)中固化以形成地板部件坯料，之后使各个地板部件坯料不再堆叠(18)并输送到干燥设备(19)，在干燥设备(19)中各个地板部件坯料进一步干燥至期望的水分含量。在干燥之后，地板部件坯料可以临时存储在仓库(20)中，然后例如在多层地板部件的情况下可以在精加工线(21)中精加工成多层地板部件坯料。然后通过在研磨设备(22)中机械加工所述坯料，将由此形成的地板部件或多层地板部件坯料形成为地板部件或多层地板部件。管线(15)和(23)表示再循环装置，其能够将冲压废料和水分别再循环到卧式混合器iii(11)和水槽(2,8)中。

图2示出了室内用多层联锁地板部件的一部分，其具有上层(24)和承载层(25)，其中第一联锁结构形成为舌部(27)，在舌部的下侧具有凸起(26)。

图3示出了室内用多层联锁地板部件的一部分，其具有上层(24)和承载层(25)，其中，与图2所示的第一联锁结构互补的第二联锁结构形成为槽部(30)，槽部(30)的下侧具有凹陷(31)。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种用于制造室内用地板部件的组合物，其包含胶结料，纤维素纤维共混物，其中纤维素纤维共混物包含：当根据iso5267-1测量时具有第一sr细度的纤维素纤维和具有第二sr细度的纤维素纤维，其中第一sr细度为5至45，优选为20至40，第二sr细度为45至80，优选为50至70。例如，在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物中，纤维素纤维共混物可包含第一sr细度为约15的纤维素纤维和第二sr细度为约60的纤维素纤维，优选重量比为1:1，或第一sr细度为约35的纤维素纤维和第二sr细度为约70的纤维素纤维，优选重量比为2:1。

在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物的实施方案中，纤维素纤维以6干重％至25干重％存在，优选10干重％至25干重％；其中纤维素纤维优选地选自合成纤维素纤维或天然纤维素纤维，或其组合；和/或其中纤维素纤维是原始纤维(virginfibre)或再生纤维，或其组合。合成纤维素纤维的实例是人造丝、黏胶纤维或表面改性的纤维素纤维，而天然纤维素纤维可选自纸浆，其可以来自植物材料，例如木材(原木浆)，或者来自造纸废料物流，例如再生纸或再生纸板(再生木浆)。木浆可以以预制浆料或干木浆片、干木浆块、干木浆屑或干木浆粉末来使用。

除了用于过滤和加工助剂，纤维素纤维还起到增强纤维的作用。在由制造室内用地板部件的组合物制成的室内用地板部件坯料中，纤维素纤维共混物的纤维素纤维提供了良好的颗粒和层间黏合，从而提供了所需硬度，这从而使地板部件坯料能够以所需精度进行清洁加工。没有纤维素纤维的这种黏合和强度作用的情况下，在机械加工地板部件坯料之后形成的边缘或表面显示出缺陷。这不符合美学要求，并且之后可能干扰地板部件的无缝安装。

在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物的实施方案中，胶结料以60干重％至90干重％存在，优选70干重％至75干重％，其中胶结料是水硬性黏合剂材料，例如波特兰水泥，优选根据en197-1的i型、ii型、iii型、iv型和/或v型。本质上，胶结料用于将纤维材料黏合在一起，例如在胶结料凝固(即固化)时将纤维素纤维黏合在一起。

胶结料可以是水硬性黏合剂材料，例如水泥。合适的水泥是波特兰水泥、高炉波特兰水泥、火山灰水泥等。可以使用几种类型的波特兰熟料水泥，但特别优选普通波特兰水泥。在胶结料是水硬性黏合剂的情况下，通过向用于制造地板部件的组合物的水硬性黏合剂中添加水以已知的方式实现凝固，以使水硬性黏合剂由于水硬性黏合剂和水之间的化学水合反应而固化并变得黏着。

在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物的实施方案中，用于制造室内用地板部件的组合物还包含二氧化硅、填料、颜料或添加剂、或其组合。

在存在填料的情况下，优选填料为碳酸钙，填料存在的量小于30干重％，优选为15干重％至25干重％，在存在二氧化硅的情况下，二氧化硅存在的量小于20干重％，优选小于15干重％。碳酸钙可以是重质碳酸钙或沉淀碳酸钙，并且可以来自石灰石、白垩石、白垩或大理石。

填料主要用作一些水硬性黏合剂的成本降低替代品，而二氧化硅用于控制室内用地板部件的密度，特别是增强室内用地板部件的强度和层间黏合。这可以对室内用地板部件的强度、热性能和声学阻尼性能产生有利影响，因此可以通过控制用于制造室内用地板部件的组合物中二氧化硅的量来调整室内用地板部件的密度，特别是室内用地板部件的强度和层间黏合。

此外，二氧化硅可以充当纤维素孔隙的填料，并且通过纤维素的矿化以使纤维素免受由于碱性环境而降解——所谓的“内腔填充”。二氧化硅可以粉末形式或浆料形式提供。

在本发明用于制造室内用地板部件的组合物中存在二氧化硅的情况下，二氧化硅存在的量小于20干重％，优选小于15干重％，和/或粒径为约50nm至200nm，或者100nm至200nm，和/或是无定形二氧化硅，优选在20℃下的密度不大于1000kg/m³，优选为150kg/m³至750kg/m³。

在本发明用于制造室内用地板部件的组合物中存在添加剂的情况下，添加剂选自硅灰石、云母，以改善防火性能、强度并且使其易于生产。

在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物的实施方案中，用于制造的组合物基本上不含聚合物纤维，和/或其中具有至少第一sr细度和第二sr细度的纤维素纤维之间的重量比为1:1至3:1。例如，根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物可以表现出具有第一sr细度和第二sr细度的纤维素纤维之间的重量比为至少3:1、2:1或1:1。

在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物的实施方案中，纤维素纤维共混物还包含具有第三sr细度的纤维素纤维，其中第三sr细度处于第一sr细度和第二sr细度之间，并且优选地，其中第三sr细度独立地与第一sr细度和第二sr细度间隔约5至25、或10至15的sr细度。在纤维素纤维共混物还包含具有第三sr细度的纤维素纤维的情况下，具有至少第一sr细度、第二sr细度和第三sr细度的纤维素纤维之间的重量比为1:1:1至3:1:3，或者是3:1:3、3:1:1、1:1:3或1:1:1。例如，在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物中，纤维素纤维共混物可包含第一sr细度为约15的纤维素纤维、第二sr细度为约60的的纤维素纤维和第三sr细度为约35的纤维素纤维，其重量比优选为1:1:1；即，第三sr细度与第一sr细度间隔约20，并与第二sr细度间隔约25。

虽然在根据本发明的用于制造室内用地板部件的组合物的优选实施方案中，用于制造的组合物基本上不含聚合物纤维，但在一些情况下，聚合物纤维可以包含在用于制造本发明的室内用地板部件的组合物中。当包括聚合物纤维时，聚合物纤维用作增强纤维。除了某些力学性能之外，聚合物纤维由具有良好的抗碱性水解降解性能的合适聚合物制成可能是有利的。因此，用于聚合物纤维的合适聚合物通常是聚烯烃，并且已发现由聚丙烯腈(pan)、聚丙烯(pp)或聚乙烯醇(pva)制成的纤维可在用于制造地板部件的组合物中使用。在包含聚合物纤维的情况下，聚合物纤维以1.5干重％至3干重％存在，优选1.7干重％至2.3干重％。如果聚合物纤维的量低于1干重％的下限，则在最终的地板部件中实现的增强效果变得不充分，而添加超过3干重％的上限的聚合物纤维会导致hatschek类型制造工艺的复杂化。聚合物纤维选自以下纤维：其韧性大于8cn/dtex或8cn/dtex至25cn/dtex，优选大于10cn/dtex或10cn/dtex至25cn/dtex，和/或其杨氏模量大于200cn/dtex或200cn/dtex至500cn/dtex，优选大于220cn/dtex或220cn/dtex至500cn/dtex；优选纤维由聚丙烯腈(pan)、聚丙烯(pp)或聚乙烯醇(pva)制成，优选由聚乙烯醇(pva)制成。另外，聚合物纤维的平均线性质量密度可以为0.5dtex至10dtex，优选为0.7dtex至3dtex和/或平均长度为2mm至10mm、或3mm至10mm，优选为4mm至6mm。在优选的实施方案中，聚合物纤维的长度分布是双峰的，即在本发明用于制造地板部件的组合物中存在两种不同长度的聚合纤维，即一种具有较短长度，另一种具有较长长度。

应当理解，通常，当术语“由任何上述组合物制成”或“由任何上述组合物形成”与术语“地板部件”、“结构”、“联锁结构”、“联锁地板部件”、“联锁结构”或“承载层”结合使用时，其从而指的是上述组合物的固化和/或干燥浆料。

本发明的另一个目的是提供一种室内用地板部件或室内用多层地板部件，其至少包含由固化的上述组合物制成的结构，其中所述结构优选为承载结构/承载层。

室内用地板部件、室内用多层地板部件、室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件可由上述用于制造室内用地板部件的组合物形成，其通过已知的纤维板制造工艺进行，如空气固化形式和蒸汽固化形式的hatschek工艺，或流动工艺(flowonprocess)，使得该工艺产生结构坯料或地板部件坯料，其用于制造室内用地板部件、室内用多层地板部件、室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件。

然后，根据本发明的工艺进一步机械加工所获得的地板部件坯料，以分别产生机械加工结构，该机械加工结构然后合并到更复杂的地板部件中，例如室内用多层地板部件、室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件；或者产生地板部件本身。在更复杂的地板部件的情况下，由此获得的地板部件坯料首先结合到更复杂的地板部件中，然后才进行机械加工。应当理解，术语“机械加工”还包括以下任选步骤：在将地板部件坯料有效地机械加工，即打磨和/或铣削成期望类型的地板部件之前，对用于校准的地板部件坯料进行初步打磨。

在根据本发明的地板部件或多层地板部件的实施方案中，由固化的上述组合物制成的结构进一步通过机械加工，特别是铣削由固化的上述组合物制成的地板部件坯料来获得。

因此，根据本发明的室内用地板部件可以基本上由用于制造本发明的地板部件的组合物整体形成，其优选被机械加工，特别是铣削成期望的形状。或者，可以由本发明用于制造地板部件的组合物形成承载层，并将其结合到更复杂的地板部件中，例如多层地板部件。同样在这种情况下，承载层优选地与包含在多层地板部件中的其他层一起被机械加工，特别是铣削成期望形状。

本发明的另一个目的是提供一种室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件，其至少包括由固化的上述组合物制成的结构、第一联锁结构和第二联锁结构，其中所述结构优选为承载层，其中第一联锁结构和第二联锁结构由固化的上述组合物制成，其中优选地，第一联锁结构的形式与第二联锁结构的形式基本上互补，其中最优选地，承载层、第一联锁结构和第二联锁结构由固化的上述组合物整体地一体形成。第一联锁结构和第二联锁结构可设置在室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件的相对侧，以通过连接室内用联锁地板部件的第一联锁结构与相邻的室内用联锁地板部件的第二联锁结构，从而连接相邻的室内用联锁地板部件。例如，当两个或多于两个联锁地板部件并排安装时，第一联锁结构和第二联锁结构可以是能够形成搭接的第一榫(shoulder)和卯(cheek)以及第二榫和卯；或者当两个或多于两个联锁地板部件并排安装时，第一联锁结构和第二联锁结构可以是能够形成舌和槽连接的第一舌部结构和第二槽部结构。

在根据本发明的室内用地板部件或室内用联锁地板部件的实施方案中，地板部件或联锁地板部件基本上是由上述用于制造地板部件的组合物整体形成，其优选被机械加工，特别是铣削成期望形状。

在根据本发明的室内用地板部件或室内用联锁地板部件的实施方案中，室内用地板部件或室内用联锁地板部件是室内用多层地板部件或室内用联锁多层地板部件，其中至少承载层是由上述用于制造地板部件的组合物形成的。

在根据本发明的室内用地板部件或室内用联锁地板部件的实施方案中，地板部件或联锁地板部件是多层地板部件或联锁地板部件，其包括至少部分由上述用于制造地板部件的组合物制成的承载层，以及任选的顶层、底层，其中顶层可例如是装饰层、耐磨层或防水层，底层可例如设置有紧固部件，例如黏合带或预成形的锁定装置，其设计成锁定到下面的地面结构上，而就联锁地板部件而言，第一联锁结构和第二联锁结构由上述用于制造地板部件的组合物形成，并且优选地被机械加工，特别是被铣削成期望形状，其中最优选的是至少第一联锁结构和第二联锁结构和承载层由上述用于制造地板部件的组合物的一体形成。

在室内用多层联锁地板部件的实施方案中，第一联锁结构和第二联锁结构分别形成为舌部和槽部，在舌部的一侧具有凸起，在槽部的相应侧具有凹陷，以使得在地板组装期间当相邻的多层联锁地板部件连接时，第一联锁地板部件舌部的凸起配合安装到相邻的联锁地板部件的槽部的凹陷中。为了组装地板，两个相邻的多层联锁地板部件被横向地相互挤压，使得舌部和槽部通过暂时的弹性形变咬合在一起。将舌部的凸起配合安装到槽部的凹部中使得两个相邻的多层联锁地板部件横向锁定。通过使用上述用于制造地板部件的组合物可以提供以下材料，该材料可以容易地机械加工，但也具有弹性以用于上述组装，在上述组装中舌部和槽部通过弹性形变而咬合在一起。

在室内用多层联锁地板部件的实施方案中，第一联锁结构和第二联锁结构分别形成为舌部和槽部，在舌部的下侧具有凸起，在槽部的下侧具有凹陷，以在地板组装期间当相邻的多层联锁地板部件连接时，第一联锁地板部件舌部的凸起配合安装到相邻的联锁地板部件槽部的凹陷中。

根据本发明的室内用地板部件、室内用多层地板部件、室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件可以具有适合形成地板的任何形式，所述形式可以是例如地砖或板的形式，以及室内用地板部件、室内用多层地板部件、室内用联锁地板部件或室内用多层联锁地板部件可以任选地具有预先形成的孔，该孔使得将地板部件，例如通过钉子、螺钉或螺栓紧固于下面的地面结构。

在根据本发明的室内用多层地板部件或联锁地板部件的实施方案中，多层地板部件或多层联锁地板部件包括聚合物顶层和承载中间层，所述承载中间层至少部分地由上述用于制造地板部件的组合物形成，和/或具有2mm至20mm的厚度。

在根据本发明的联锁地板部件或多层联锁地板部件的实施方案中，第一联锁结构和第二联锁结构通过机械加工，特别是铣削包含固化的上述组合物的地板部件坯料或多层地板部件坯料获得，其中优选地，第一联锁结构和第二联锁结构分别形成为在舌部和槽部，舌部的一侧具有凸起，槽部的相应侧具有互补凹陷。

本发明的另一个目的是提供一种制造室内用地板部件或室内用联锁地板部件的方法，其包括以下步骤：

a.将液体与上述组合物和任选的二氧化硅、填料、颜料、添加剂或其任意组合混合以形成浆料，

b.将浆料形成为网以形成湿生坯网，

c.压制湿生坯网以形成湿生坯片，

d.从湿生坯片中除去液体以形成地板部件坯料，

e.将地板部件坯料形成为室内用地板部件或室内用联锁地板部件，

其中室内用地板部件或室内用联锁地板部件通过机械加工地板部件坯料以形成室内用地板部件或室内用联锁多层地板部件而由地板部件坯料形成，所述室内用联锁地板部件包括至少第一联锁结构和至少第二联锁结构，其中优选地，第一联锁结构的形式与第二联锁结构的形式基本上互补，和/或优选地，第一联锁结构和第二联锁结构由固化的上述组合物整体地一体形成。

在用上述组合物制造本发明的地板部件或联锁地板部件的方法中，步骤a至d实质上对应但不限于hatschek工艺，这对于制造纤维水泥板或水泥板领域的技术人员来说是众所周知的。为了说明的目的，在附图部分中更详细地描绘了hatschek工艺的示意图。虽然hatscheck工艺允许对紧实的地板部件坯料的形状进行某种程度的控制，但是控制紧实的地板部件坯料形状的装置不足以实现地板应用所需的成形精度，而且在任何情况下都不适合形成联锁地板部件的联锁结构。因此，紧实的地板部件坯料必须通过更精确的成形方法成形。

在制造由上述组合物制成的本发明室内用地板部件或联锁地板部件的方法中，通过将所述紧实的毛坯地板部件机械加工成期望形状而由地板部件坯料形成室内用地板部件，该地板部件坯料是在从湿生坯片除去液体，即湿生坯片固化和/或干燥后获得的。该步骤可以在生产设施中连续进行或现场进行，或者，可以存储地板部件坯料，然后将其输送到机械加工或铣削设备以进行机械加工或铣削成期望形状。

在制造室内用地板部件或室内用联锁地板部件的方法的实施方案中，在步骤d中，例如通过固化和/或之后干燥来从固化的湿生坯片中除去液体，例如以形成优选具有1.5重量％至9重量％或更优选3重量％至7重量％的水分含量的地板部件坯料。

在制造室内用地板部件或室内用联锁地板部件的方法的实施方案中，在步骤c中，在最大压力为150巴(15mpa)至400巴(40mpa)下压制湿生坯网以形成湿生坯片，如果单独压制湿生坯网，则优选持续至少30秒，或如果一起压制30至200个生坯网的大量堆叠，则优选持续至少5分钟。

本发明的另一个目的是提供一种制造室内用多层地板部件或室内用联锁多层地板部件的方法，其中室内用多层地板部件或室内用联锁多层地板部件包含至少部分地由固化的上述组合物制成的承载层，该方法包括以下步骤：

a.将液体与上述组合物和任选的二氧化硅、填料、颜料、添加剂或其任意组合混合以形成浆料，

b.使浆料形成网以形成湿生坯网，

c.压制湿生坯网以形成湿生坯片，

d.从湿生坯片中除去液体，形成紧实的地板部件坯料，

e.将一层或多于一层施加到紧实的地板部件坯料上，以形成多层地板部件坯料，

f.将多层地板部件坯料形成为室内用多层地板部件或室内用联锁多层地板部件，其包括至少部分地由固化的上述组合物制成的承载层，

其中多层地板部件或联锁多层地板部件由多层地板部件坯料形成，通过机械加工多层地板部件坯料例如形成多层地板部件或联锁多层地板部件，所述联锁地板部件包含至少第一联锁结构和至少第二联锁结构，其中优选地，第一联锁结构的形式与第二联锁结构的形式基本上互补，和/或优选地，第一联锁结构和第二联锁结构和承载层由固化的上述组合物整体地一体形成。

在制造室内用多层地板部件或室内用联锁多层地板部件的方法的实施方案中，在步骤c中，在最大压力为150巴(15mpa)至350巴(35mpa)下压制湿生坯网以形成湿生坯片。

在制造室内用多层地板部件或室内用联锁多层地板部件的方法的实施方案中，在步骤d中，通过首先固化湿生坯片，然后蒸发残余水分来去除湿生坯片中的液体，以例如形成优选具有1.5重量％至9重量％、更优选3重量％至7重量％的水分含量的地板部件坯料。

在制造室内用多层地板部件或室内用联锁多层地板部件的方法的实施方法中，在步骤e中，可以通过不同方法将一层或多于一层施加到紧实的地板部件坯料上以形成多层地板部件坯料，例如但不限于压延、喷涂、层合或辊涂、胶合等等。

本发明的另一个目的是提供上述组合物在制造地板部件、联锁多层地板部件、多层地板部件或联锁多层地板部件中的用途。

实施例

制备用于制造地板部件的第一组组合物，其包含70干重％的水泥cemi42.5r、10干重％的纤维素纤维和20干重％的石灰石。然后将组合物制成测试样品。制备用于制造地板部件的第二组组合物，其包含70干重％的水泥cemi42.5r、15干重％的纤维素纤维和15干重％的石灰石。然后将组合物制成测试样品。

表1具体提供了用于制造地板部件的组合物，将其按照图1所示的hatschek型工艺加工成试验用地板部件坯料，记录断裂时的断裂模量、弹性极限处的断裂模量、长期的韧性稳定性和室内使用的气候行为。在实施例1至实施例5中，将包含具有单一sr细度的纤维素纤维与包含具有两种sr细度的纤维素纤维共混物的效果进行比较。在实施例6至实施例7中，将包含具有两种sr细度的纤维素纤维共混物与包含具有三种sr细度的纤维素纤维共混物的效果进行比较。

从实施例1、实施例2和实施例3可以看出，纤维素纤维的sr细度越高，地板韧性的长期稳定性越低，气候行为越好，弹性极限下的断裂模量越高。因此，为了获得具有良好的长期稳定性以及在弹性极限下具有良好的断裂模量的组合物，纤维素纤维的总量被分成一定量的具有较低sr细度的纤维素纤维和一定量的具有较高sr细度的纤维素纤维，如实施例4和实施例5所示。为了进一步提高组合物的长期稳定性，如实施例6和实施例7所示，sr细度低于40的纤维素纤维的量加倍。使用实施例6和实施例7的组合物得到测试地板部件坯料，其在断裂时和弹性极限下具有高断裂模量并且具有长期稳定的韧性和优异的室内使用的气候行为。尽管从纤维素纤维包括三种sr细度的角度看实施例6是比较复杂的，然而制造包括实施例6的组合物的室内用地板部件更为经济，因为通常具有较低sr细度的纤维素纤维比具有较高sr细度的纤维素纤维成本更低。使用总纤维素含量增加的实施例8的组合物获得测试地板部件坯料，其在断裂时和弹性极限下的高断裂模量和韧性的长期稳定性方面同样具有高值。与实施例6和实施例7相比，只有室内气候行为因较高的纤维素含量而变差。对比例9表明，与纤维素纤维的干重高于6％的组合物相比，包含70干重％的水泥cemi42.5r、4干重％的纤维素纤维和26干重％的石灰石的用于制造地板部件的组合物(即纤维素纤维的干重低于6％)在模量、韧性的长期稳定性和气候行为方面较差。

表1

评估

++好

+适当

-差

--不合适

附图标记清单

1...纤维素计量

2...水槽

3...碎浆机和精制机

4...纤维素浆罐

5...纤维素浆罐

6...水泥罐

7...填料罐

8...水槽

9...混合器i

10...混合器ii

11...卧式混合器iii

12...hatschek设备

13...湿生坯网

14...冲压模

15...冲压废料

16...堆叠压制

17...固化室

18...不再堆叠的坯料

19...干燥装置

20...仓库

21...精加工线

22...铣削装置

23...再循环

24...顶层

25...承载层

26...凸起

27...舌部

28...槽部

29...凹陷