本发明涉及用于石膏组合物的混合剂组合物和试剂盒。
背景技术：
为了使含有石膏的水固性粘合材料具有与用途相符的性能，对粘合材料的添加成分及其混合量进行了探讨。
例如，专利文献1公开了一种石膏硬化体的制造方法和能够通过该制造方法制造的石膏硬化体，上述制造方法为：将分散剂分散于超过标准混合水量的过量的水中而得的悬浮液加入半水石膏中，使其进行水合，来制造密度低于现有石膏硬化体的轻质石膏硬化体。
专利文献2公开了一种石膏浆料用分散剂，其含有萘磺酸盐甲醛缩合物和烷基硫酸酯盐，其中，萘磺酸盐甲醛缩合物和烷基硫酸酯盐的固体成分质量比为97/3～50/50。利用这种石膏浆料用分散剂，可以在短时间内将石膏和混炼水混合，并且制造具有良好流动性的石膏浆料。
此外，例如将含有石膏的水固性粘合材料用作建筑材料时，有时需要较高的隔热性。例如，将含有石膏的水固性粘合材料用作夹层板或金属壁板等建材板的芯材时，需要隔热性。然而，专利文献1和2均没有涉及到隔热性。
当用作这些建材板的芯材时，通常使含有石膏的水固性粘合材料中包含玻璃棉或聚氨酯泡沫，来改善隔热性。特别是，通常使其包含聚氨酯泡沫(例如参见专利文献3)。然而，由于玻璃棉等纤维材料的抗透湿性较低，并且由于湿气容易发生脱离，因此难以保持隔热性。此外，当使用聚氨酯泡沫时，其阻燃性差，因此难以用于建材板，并且易于吹入透湿防水片中，可能引发内部结露和通气层堵塞。
此外，建筑材料通常需要轻质性，但如果为了对水固性粘合材料赋予隔热性和轻质性，而使水固性粘合材料进行发泡，则水固性粘合材料变脆，在强度方面出现问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5731177号
专利文献2：日本特许第3719706号
专利文献3：日本特开2016-003502号公报
技术实现要素：
发明所解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于形成轻质、并且隔热性和强度均优异的石膏硬化体的混合剂组合物以及该混合剂组合物的制备试剂盒。此外，本发明的目的还在于提供一种轻质、并且隔热性和防火性优异的建材板。
解决问题的技术手段
鉴于上述问题，本发明人等进行了深入的研究，结果发现，通过使用下述混合剂组合物，能够得到重量轻、并且隔热性和强度均优异的石膏硬化体，其中，上述混合剂组合物以指定比例含有石膏、发泡成分、强度保持成分及水，并且上述混合剂组合物的比重在预定范围内。此外，还发现，通过使用这种混合剂组合物，可以提供轻质、并且隔热性和防火性均优异的建材板。基于上述发现，本发明人等进行了进一步的研究，并且完成了本发明。即，本发明包含下述实施方式。
项1、一种混合剂组合物，其用于石膏组合物，相对于石膏100质量份，所述混合剂组合物包含：
a)发泡成分0.15质量份～5质量份；
b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；
c)水25质量份～250质量份；并且
硬化后的石膏组合物的比重小于0.30。
项2、根据项1所述的混合剂组合物，其中，
所述a)发泡成分是表面活性剂。
项3、根据项2所述的混合剂组合物，其中，
所述表面活性剂是离子型表面活性剂。
项4、根据项3所述的混合剂组合物，其中，
所述离子型表面活性剂是阴离子型表面活性剂。
项5、根据项4所述的混合剂组合物，其中，
所述阴离子型表面活性剂是聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐。
项6、根据项1～5中任一项所述的混合剂组合物，其中，
所述成分b)强度保持成分是树脂乳液。
项7、根据项6所述的混合剂组合物，其中，
所述树脂乳液是阴离子型树脂乳液。
项8、根据项7所述的混合剂组合物，其中，
所述阴离子型树脂乳液是丙烯酸类树脂乳液。
项9、根据项1～8中任一项所述的混合剂组合物，其用于隔热石膏组合物。
项10、一种制备试剂盒，其是石膏组合物的制备试剂盒，相对于石膏100质量份，所述制备试剂盒包含：
a)发泡成分0.15质量份～5质量份；
b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；
c)水25质量份～250质量份；并且
硬化后的石膏组合物的比重小于0.30。
项11、根据项10所述的制备试剂盒，其是隔热石膏组合物的制备试剂盒。
项12、一种石膏组合物，相对于石膏100质量份，其包含：
a)发泡成分0.15质量份～5质量份；
b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；并且
硬化后的所述石膏组合物的比重小于0.30。
项13、根据项12所述的石膏组合物，其是隔热石膏组合物。
项14、一种石膏硬化体，其是项12或13所述的石膏组合物的硬化体。
项15、一种建材板，其使用了项1～9中任一项所述的混合剂组合物、项10或11所述的石膏组合物的制备试剂盒、或项12或13所述的石膏组合物。
项16、一种建材板，其具备项14所述的石膏硬化体。
项17、根据项16所述的建材板，其具备所述石膏硬化体作为芯材。
项18、根据项15～17中任一项所述的建材板，其是夹层建材板或金属壁板。
发明的效果
根据本发明，可以获得轻质、并且隔热性和强度均优异的石膏硬化体。此外，根据本发明，可以获得轻质、并且隔热性和防火性均优异的建材板。
具体实施方式
本发明涉及一种混合剂组合物，其用于石膏组合物，相对于石膏100质量份，所述混合剂组合物包含：
a)发泡成分0.15质量份～5质量份；
b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；
c)水25质量份～250质量份；并且
硬化后的石膏组合物的比重小于0.30。
石膏组合物是含有石膏的水固性粘合材料，可以通过从上述本发明的混合剂组合物中除去水分而获得。石膏被理解为硫酸钙，石膏中包含无水石膏、半水石膏、二水石膏等。
加入本发明的混合剂组合物，以形成轻质、并且隔热性和强度均优异的石膏组合物(特别是隔热石膏组合物)。在下文中，将更详细地描述混合剂组合物中的各成分。
a)发泡成分
添加发泡成分用于改善石膏组合物的轻质化和隔热性。此外，通过调节发泡成分的含量，可以将得到的石膏组合物的比重设定在期望的范围内。
作为发泡成分，优选表面活性剂。作为表面活性剂，可列举：离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、以及它们的组合。作为离子型表面活性剂，可列举：阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂、及它们的组合。在离子型表面活性剂中，从与后述的强度保持成分特别是树脂乳液的电荷相同，从而不容易抵消相互作用的观点出发，优选阴离子型表面活性剂。
作为阴离子型表面活性剂的实例，可列举，例如：聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯盐、烷基硫酸酯盐、烷基醚硫酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪酸盐、萘磺酸甲醛缩合物等，但不限于此。在发泡性特别高、且廉价的观点出发，优选聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯盐。
阳离子型表面活性剂的实例可列举，例如：烷基胺盐、季铵盐等，但不限于此。
两性表面活性剂的实例，可列举，例如：烷基甜菜碱、烷基胺氧化物等，但不限于此。
非离子型表面活性剂的实例，可列举，例如：聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化烯衍生物、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧化乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧化乙烯山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯、聚氧化乙烯氢化蓖麻油、聚氧化乙烯烷基胺、烷基链烷醇酰胺、聚氧化乙烯多环苯基醚等，但不限于此。
发泡成分相对于100质量份的石膏的含量为0.15质量份～5质量份，优选为0.4质量份～2.4质量份。当发泡成分相对于100质量份的石膏的含量小于0.4质量份时，隔热性差。此外，当发泡成分相对于100质量份的石膏的含量超过2.4质量份时，即使发泡成分再增多，发泡能力也没有差异，并且成本增加。另外，从保持更高强度的观点出发，优选降低发泡成分的含量。
b)强度保持成分
加入强度保持成分用于保持石膏组合物的强度。
作为强度保持成分优选为树脂乳液。树脂乳液是将树脂分散在水或水性溶剂中而得到的，可以使用通过已知的方法合成的乳液，例如可以使用通过乳化剂进行的乳化聚合法或超声波乳化法等合成的乳液，也可以使用市售品。
作为树脂乳液可以列举：离子型树脂乳液、非离子型树脂乳液、以及它们的组合。作为离子型表面活性剂，可列举：阴离子型树脂乳液、阳离子型表面活性剂、及它们的组合。在离子型树脂乳液中，从与发泡成分的电荷相同从而不易抵消相互作用的观点出发，优选阴离子型树脂乳液。
作为阴离子型树脂乳液的实例，可列举，例如：乙酸乙烯酯类树脂乳液、乙烯-乙酸乙烯酯类树脂乳液、乙酸乙烯酯-丙烯酸类树脂乳液、丙烯酸类树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸类树脂乳液、氯乙烯-乙酸乙烯酯类树脂乳液、氯乙烯-丙烯酸类树脂乳液、聚氨酯类树脂乳液等，但不限于此。需要说明的是，“～类树脂乳液”是指，含有“～类”前的树脂的乳液。从不易阻碍发泡、并且强度保持性能特别高的观点出发，优选丙烯酸类树脂乳液。
作为阳离子型树脂乳液的实例，可列举：丙烯酸类树脂乳液、乙酸乙烯酯类树脂乳液、丙烯酸酯共聚物等，但不限于此。
非离子型树脂乳液的实例，可列举：乙酸乙烯酯类树脂乳液、丙烯酸类树脂乳液、乙烯-乙酸乙烯酯类树脂乳液、环氧类树脂乳液、氯乙烯类树脂乳液等，但不限于此。
强度保持成分相对于100质量份的石膏的含量为0.5质量份～50质量份，优选为5质量份～25质量份。当强度保持成分相对于100质量份的石膏的含量小于0.5质量份时，强度的补强不充分。另外，当强度保持成分相对于100质量份的石膏的含量超过100质量份时，会引起发泡成分的发泡能力的降低。
c)水
水相对于100质量份的石膏的含量为25质量份～250质量份，优选为45～200质量份，更优选为50质量份～150质量份，进一步优选为60～150质量份。当水相对于100质量份的石膏的含量小于25质量份时，不能使其与石膏混合，并且不能表现出石膏组合物的水硬化性。当水相对于100质量份的石膏的含量超过250质量份时，发泡成分和强度保持成分的浓度变得稀薄，石膏沉淀，并且石膏组合物的机械强度降低，处理性劣化。
混合剂组合物
在优选的实施方式中，相对于石膏100质量份，本发明的混合剂组合物包含：a)发泡成分0.15质量份～5质量份；b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；c)水25质量份～250质量份。在更优选的实施方式中，相对于石膏100质量份，混合剂组合物包含：a)发泡成分0.4质量份～2.4质量份；b)强度保持成分5质量份～25质量份；c)水45质量份～200质量份。
通过采用上述技术方案，可以获得更轻质、并且兼具特别优异的隔热性和特别高的硬度(强度)的石膏硬化体(使石膏组合物硬化而成的物质)。
本发明的混合剂组合物中，可以进一步含有除上述成分以外的成分，作为这种成分，可列举：水泥、骨料、纤维(树脂纤维等)等。作为骨料可列举：砂、碎沙、砾石、碎石等。通过添加水泥和骨料，可以进一步提高石膏硬化体的硬度。需要说明的是，由于包含玻璃纤维时容易发生沉降，因此优选不含玻璃纤维。
此外，作为这种成分，可列举：无机填料、分散剂、水溶性高分子、ae剂、延迟剂、快速增强剂、促进剂、发泡剂、消泡剂、防水剂、防锈剂、着色剂、防霉剂、裂缝减少剂、溶胀剂、纤维类、染料、颜料等添加剂。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
可以将上述成分与本发明的混合剂组合物混合使用，也可以与混合剂组合物分开加入到石膏组合物中。
在本发明的这种混合剂组合物中，硬化后的石膏组合物(石膏硬化体)的比重小于0.30，优选为0.25以下，更优选为0.20以下，进一步优选为0.10以下。当硬化后的石膏组合物(石膏硬化体)的比重超过0.30时，隔热性劣化。硬化后的石膏组合物(石膏硬化体)的比重的下限没有特别限制，通常为0.01左右。
石膏组合物的制备试剂盒
本发明还涉及一种制备试剂盒，相对于石膏100质量份，所述制备试剂盒包含：
a)发泡成分0.15质量份～5质量份；
b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；
c)水25质量份～250质量份；
并且，硬化后的石膏组合物的比重小于0.30。石膏、发泡成分、强度保持成分以及水作为混合剂组合物的各成分，如上所述。
在上述试剂盒中，石膏、发泡成分、强度保持成分以及水可以单独包装来进行供应，也可以将发泡成分溶解在水中来进行供应，还可以将强度保持成分溶解在水中来进行供应。
石膏组合物、石膏硬化体以及建材板
在形成本发明的石膏组合物(特别是隔热石膏体)的情况下，就各成分而言，可以将发泡成分、强度保持成分及水预先混合，并且将该混合物加入到石膏中，也可以分别将发泡成分、强度保持成分及水添加到石膏中。
优选使用本发明的混合剂组合物或石膏组合物的制备试剂盒，在期望的温度和压力下，将准备的发泡成分、强度保持成分、水、以及任选的其他成分添加到石膏中，并且通过公知的混合装置进行混合。添加和混合的优选压力是大气压，优选温度是15～60℃。
可以将混合物倒入树脂、金属等的模具中，形成板状等期望的形状，并进行干燥来获得石膏组合物，并且可以使其硬化，从而获得经过硬化的石膏硬化体(特别是隔热石膏硬化体)。通过对石膏组合物进行干燥和硬化而获得的石膏硬化体(特别是隔热石膏硬化体)的重量轻，并且具有优异的隔热性和强度。
本发明的范围中还包含一种石膏组合物，相对于石膏100质量份，其包含：
a)发泡成分0.15质量份～5质量份；
b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；并且
硬化后的所述石膏组合物的比重小于0.30。此外，通过使上述石膏组合物进行硬化而得到的石膏硬化体也包含在本发明的范围内。
这种硬化后的石膏组合物的比重小于0.30，优选为0.25以下，更优选为0.20以下，进一步优选为0.10以下。当硬化后的石膏组合物的比重超过0.30时，隔热性劣化。需要说明的是，硬化后的石膏组合物的比重的下限没有特别限制，通常为0.01左右。此外，硬化后的石膏组合物的导热率没有特别限制，优选小于0.070，更优选小于0.040。
基于施加外力时石膏组合物的形状保持性来评价硬化后的石膏组合物的强度，优选为用手指轻轻按压不会崩塌的程度，更优选为用手指强力按压不会崩塌的程度。
由于本发明的石膏硬化体为轻质，并且具有优异的隔热性和强度，因此其可以广泛用作需要这种性能的建筑材料或耐火性材料。
例如，本发明的石膏硬化体可用作建材板。更具体而言，本发明的石膏硬化体可用作建材板的芯材。
在这种情况下，例如在背衬材料上涂布下述混合剂组合物作为上述本发明的混合剂组合物，对其进行干燥，然后在与上述背衬材料相反的一侧上叠层表皮材料，对上述混合剂组合物进行硬化以形成石膏硬化体(芯材)，由此可以得到本发明的建材板，其中，相对于石膏100质量份，所使用的混合剂组合物包含：a)发泡成分0.15质量份～5质量份；b)强度保持成分0.5质量份～50质量份；c)水25质量份～250质量份；并且，硬化后的石膏组合物的比重小于0.30。可以根据用途和所需的隔热性，自由调节本发明的建材板的厚度。
需要说明的是，上述干燥中，不需要进行完全干燥，可以在上述混合剂组合物处于半干燥的状态下，在与背衬材料相反的一侧上形成表皮材料。需要说明的是，从背衬材料或表皮材料与芯材之间的粘合性的观点来看，在背衬材料或表皮材料与芯材之间可以存在双面胶带或粘合剂等的其他层。此外，本发明的建材板不限于上述方法，可以通过各种方法获得。
作为上述背衬材料，可以使用通常用于建材板的背衬材料，例如：铝纸、铝衬纸、铝层压板、铝箔、55％铝锌合金镀敷的钢板等。当用于夹层板(工厂、仓库等规模的工业建筑的外墙、屋顶、隔板等)时，优选为铝纸、铝衬纸、铝层压板、铝箔等。当用于金属壁板(独立式住宅的外墙、内墙板等)时，优选为55％铝锌合金镀敷的钢板(镀锌钢板)等。这些背衬材料的厚度可以设定为建材板通常采用的程度，例如优选为0.1mm～2.0mm。
作为上述表皮材料，可以使用通常用于建材板的表皮材料，例如可举出55％铝锌合金镀敷的钢板(镀锌钢板)、彩色铝板等。这些表皮材料的厚度可以设定为建材板通常采用的程度，例如优选为0.1mm～2.0mm。
此外，根据需要，还可以形成通常用于建材板的层。例如，当应用于金属壁板时，可以通过常规方法形成聚酯树脂涂覆的钢板、喷墨装饰印刷层以及防污透明涂层作为表皮材料。
由此获得的本发明的建材板为轻质，并且具有优异的耐热性和隔热性。
[实施例]
在下文中，将参考实施例来更具体地描述本发明，但是本发明并不限于此。
试验例1使用了各种树脂乳液的石膏组合物的制造与评价
以表1所示的组成，通过混合器，以500rpm将200g石膏与、表面活性剂(发泡成分)、树脂乳液(强度保持成分)以及水混合180秒钟，并将所得到的混合物置于模具中，在室温、大气压下，使其干燥并硬化，得到实施例1～9的板状石膏板，其尺寸为长85mm×宽85mm×厚30mm。表中各成分的单位用g表示。在实施例1～9中，使用聚氧化乙烯烷基醚硫酸钠(产品名称：emald-3-d，花王株式会社)作为表面活性剂，并且在树脂乳液中分别使用表中所示的物质。
导热率的测定与评价
使用由京都电子工业株式会社制造的快速导热率计qtm-500，通过针式探针pd-no，对实施例1～9中的石膏板的导热率进行测定。表中的单位用w/mk表示。
导热率小于0.040时的评价为a、导热率为0.040以上且小于0.070时评价为b、导热率为0.070以上时的评价为c。
强度(硬度)的测定与评价
通过感官评价，对实施例1～9的石膏板的强度进行评价。用手指强力按压石膏板也不会崩塌的情况被评价为a，用手指轻轻按压也不会崩塌的情况被评价为b，无法保持形状的情况被评价为c。
此外，作为综合判定，当比重、导热率、强度均为a或b时，判定为s；当比重、导热率、强度中的至少一个为c时，判定为i。
结果，在实施例1～9中，导热率和强度均优异，并且综合评价也良好。
试验例2：不含表面活性剂(发泡成分)的石膏组合物的制造和评价
以表2所示的组成，在与试验例1相同的条件下，将不含表面活性剂(发泡成分)的200g石膏与、树脂乳液(强度保持成分)和水进行混合、干燥以及硬化，得到与实施例1～9的尺寸相同的比较例10和11的石膏板。
如试验例1中所示的方式，对比较例10和11的石膏板的导热率和强度进行测定、评价。
结果，在比较例10和11中，比重均较大并且评价为c。此外，比较例10的样品过硬，导热率测量探针无法刺入，不能进行测量。在比较例11中，导热率较高。比较例10中的强度为a，比较例11中的强度为b。在比较例10和11中，综合评价均为i.
试验例3：改变了表面活性剂的种类而得到的石膏组合物的制造和评价
以表3所示的组成，在除了组成之外与试验例1相同的条件下，将200g石膏、表面活性剂(发泡成分)、树脂乳液(强度保持成分)及水进行混合、干燥以及硬化，得到与实施例1～9的尺寸相同的实施例12～14的石膏板。
以试验例1中所示的方式，对实施例12～14的石膏板的导热率和强度进行测定、评价。
结果，在实施例12～14中，综合评价均为s。
试验例4：改变了表面活性剂的含量而得到的石膏组合物的制造和评价
以表4所示的组成，在与试验例1相同的条件下，将200g石膏、表面活性剂(发泡成分)、树脂乳液(强度保持成分)及水进行混合、干燥以及硬化，得到与实施例1～9的尺寸相同的实施例15～17的石膏板。
以试验例1中所示的方式，对实施例15～17的石膏板的导热率和强度进行测定、评价。
结果，在实施例15～17中，综合评价均为s。
试验例5：改变了水的含量而得到的石膏组合物的制造和评价
以表5所示的组成，在与试验例1相同的条件下，将200g石膏、表面活性剂(发泡成分)、树脂乳液(强度保持成分)及水进行混合、干燥以及硬化，得到尺寸与实施例1～9相同的实施例18～26的石膏板。
以试验例1中所示的方式，对实施例18～26和比较例27的石膏板的导热率和强度进行测定、评价。
结果，在实施例18～26中，综合评价均为s。
试验例6：改变了树脂乳液的含量而得到的石膏组合物的制造和评价
以表6所示的组成，在与试验例1相同的条件下，将200g石膏、表面活性剂(发泡成分)、树脂乳液(强度保持成分)及水进行混合、干燥以及硬化，得到尺寸与实施例1～9相同的实施例27～30的石膏板。
以试验例1中所示的方式，对实施例27～30的石膏板的导热率和强度进行测定、评价。
结果，在实施例27～30中，综合评价均为良好。
试验例7：夹层板和金属壁板的制造和评价
以与实施例20相同的组成，通过混合器，以500rpm将200g石膏与、表面活性剂(发泡成分)、树脂乳液(强度保持成分)及水混合180秒钟，在两端设置间隔物，然后通过金属尺将得到的混合物涂布在表7所示的背衬材料(表面积1m2)上，在大气压、室温下使其干燥，在半干的状态下，将表7中所示的表皮材料叠层在上述混合物上，在大气压、室温下使上述混合物硬化作为芯材，以制备总厚度为20mm的夹层板或金属壁板。
需要说明的是，使用jfe钢板株式会社制造的jfe镀锌钢板作为55％铝锌合金镀敷的钢板(镀锌钢板)，使用昭和铝业株式会社制造的5000系铝/镁合金作为铝纸。此外，使用achilles株式会社制造的achilles折叠板non-freon作为硬质聚氨酯泡沫；使用achilles株式会社制造的achillesboardwalnon-freon作为硬质聚异氰脲酸酯泡沫；使用陶氏化学公司制造的泡沫塑料作为聚苯乙烯泡沫。此外，使用吉野石膏株式会社制造的tigerboard作为石膏板。
阻燃性的测量和评价
实施例31和比较例32～34的夹层板、与实施例35和比较例36～38的金属壁板的热导率以下述方式进行测定：将初始温度设定为25℃，以jisa1304为基准，从表皮材料侧进行加热，对表皮材料的表面温度进行测定。进行三次相同的测量，计算出平均值(平均温度)。平均值为165℃以下时的评价为a，平均温度高于165℃时的评价为c。
处理性(轻质化)的测量和评价
对实施例31和比较例32～34的夹层板、与实施例35和比较例36～38的金属壁板的重量进行测定。重量为5kg/m2以下时的评价为a，重量大于5kg/m2的评价为c。
隔热性的测量和评价
通过京都电子工业株式会社制造的快速导热率计qtm-500，对实施例31和比较例32～34的夹层板、及实施例35和比较例36～38的金属壁板的导热率进行测定。热损失系数小于3w/mk时的评价为a，热损失系数为3w/mk以上且小于5w/mk时的评价为c，热损失系数为5w/mk以上时的评价为d。
此外，作为综合判定，防火性、处理性以及隔热性均为a时的评价为s，其他情况下的评价为i。结果，在比较例中，防火性、处理性以及隔热性中的至少一者较差，而在实施例中，所有的评价都是优异。
以上，对本发明的实施方式和实施例进行了具体描述，但是本发明不限于上述实施方式，可以基于本发明的技术思想进行各种变化。
例如，在上述实施方式和实施例中举出的构成、方法、工序、形状、材料、数值等仅仅是示例，可以根据需要可以采用不同的构成、方法、工序、形状、材料、数值等。
此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以将上述实施方式的构成、方法、工序、形状、材料、数值等进行相互组合。