本公开涉及一种制造陶瓷砖的方法，特点是将包含改性可膨胀粘土的组合物加入常规陶瓷原料中。现有技术制造陶瓷砖的方法通常涉及以下步骤：i)对陶瓷原料进行混合；ii)对陶瓷原料进行干研磨或对陶瓷原料进行湿研磨并且对由湿研磨获得的粉浆进行喷雾干燥；iii)通过对从步骤ii)获得的经研磨的粉末状原料进行压制来形成生砖；iv)对所述生砖进行干燥；v)对经干燥的生砖的上表面进行上釉；vi)对经上釉的生砖进行烧制。用于制备瓷砖的陶瓷原料具有两种基本类型：·粘土型材料(通常是瓷土和可玻化红粘土(redvitrifiableclay))；·具有熔化和/或惰性特征的互补无机材料(通常是长石、似长石、长石砂、石英，伟晶岩等)。研磨的目的是实现陶瓷原料的尺寸减小并使其均匀化，直至达到最终恒定的粒径分布；一般而言，取决于陶瓷材料的性质，研磨后的63微米(230目)筛上的残余物为约0.5-10重量％(wt％)。湿研磨提供了经湿研磨的陶瓷原料，也称为陶瓷粉浆，其含有约30-40重量％的水。干研磨是较少使用的技术，但是能够生产粒度分布与用湿工艺所获得相当的材料。后续形成步骤需要干的原料(含水量＜10重量％)，所以由湿研磨获得的陶瓷粉浆必须进行干燥，通常通过喷雾干燥来进行干燥。喷雾干燥的目的是实现粉浆中所含水的部分蒸发(水含量降低至4-7重量％)以及形成球状颗粒。在湿研磨或干研磨后粉末的典型粒径分布为70-80重量％的颗粒在约425微米至约180微米范围内。这些粉末适用于例如一次烧成玻化砖的生产。通过压制形成砖体的目的是使生砖上的粉末获得最大可能的致密化；一般而言，主体的具体形成压力为约200-450kg/cm2。干燥是消除新形成的瓷砖中所残留的压制水分的加工阶段；从压制机出来的砖体通过辊道线进行收集并送到干燥器，该干燥器设有将热空气分配到干燥区的内部通道。上釉可以使用常规干施涂或湿施涂技术实施。使用预定的烧制周期在窑中进行烧制；烧制周期和温度通常分别在20-60’和1100-1250℃的范围内，这取决于待烧制的陶瓷物质的性质和瓷砖本身的尺寸。陶瓷生砖体的形成和干燥是制品制造中的关键操作。通常在在先步骤中添加添加剂以减少压制和干燥过程中产生的缺陷。典型的添加剂是粘结剂和增塑剂。加入增塑剂的特别目的是为了增加粉浆容量以在瓷砖形成期间永久改变尺寸和形状。已知的有机增塑剂是二醇，例如，聚乙二醇、聚乙烯醇和聚丙烯酸酯。不幸的是，加入大量的有机添加剂增加了陶瓷主体中的有机物含量，并且经验表明，采用过多有机物的压制砖体很容易受到黑心化问题的影响。无机增塑剂也是已知的。无机增塑剂的示例是特定的粘土，例如，球粘土和属于伊利石-绿泥石和/或伊利石-高岭石粘土的粘土，但是其使用受限于其相对高的成本和周期性短缺。已知膨胀粘土(例如，膨润土)呈现出可塑性和粘结性，并且在瓷砖制造中将其加入陶瓷原料会增加生坯强度和干强度。由于这些原因，在研磨之前，有时将少量膨润土粉末与陶瓷原料一起混合。然而，膨润土的化学性质差异很大，并且在添加到粉浆之前，必须在实验室进行测试，并在工厂进行小心控制，因为它们对陶瓷混合物的粘度和流变特性的强烈影响可以对研磨过程产生显著效果。此外，膨润土在干燥期间收缩更多，因此可能会破裂更多，因此它们只能以有限量使用。为了克服这些问题，wo2015/155110建议向陶瓷原料混合物加入水性浆料，所述水性浆料包含蒙脱石族的可膨胀粘土、粘结剂和一价阳离子的水溶性盐。根据wo2015/155110，这些水性浆料用作增塑剂和粘结剂不会导致黑心化问题，具有可预见的性质，并且因为其对陶瓷原料混合物或陶瓷粉浆的粘度影响小，不需要任意的初步实验室测试，并且最终增加生坯强度和经干燥的砖体的强度。此外，浆料(其是易于倾倒的液体)不仅可以在原料混合期间添加，而且可以在研磨步骤后的沉降阶段期间加入陶瓷浆料中，而不会导致形成凝胶或残余物，该凝胶或残余物需要更长时间和困难的过滤步骤。不幸的是，浆料具有有限的保存期，特别是固体物质含量高的那些浆料，例如，wo2015/155110中所述的浆料。此外，在干工艺中，优选使用粉末状成分替代水性浆料。此外，许多瓷砖生产工厂仅考虑添加粉末形式而不是液体浆料形式的添加剂，添加液体浆料形式的添加剂需要对工厂进行改造。现在，我们已经发现，已经与小型季铵盐(smallquaternaryammoniumsalt)进行反应的膨胀粘土可以粉末形式使用而没有任何上述问题或限制，并且适用于所有种类的瓷砖生产方法。对于wo2015/155110的浆料，该改性可膨胀粘土用作增塑剂，具有可预见的性质，并且对陶瓷原料混合物或陶瓷粉浆的粘度影响小。此外，如wo2015/155110所述，在湿工艺中，该改性可膨胀粘土不仅可以在步骤i中加入或在步骤ii和喷雾干燥步骤iia之间加入，而且可以在步骤iia)之后加入。这对于瓷砖制造商来说非常有用，因为购买的陶瓷原料已经由专业公司进行研磨并喷雾干燥，这在该领域非常普遍。此外，本发明的改性可膨胀粘土可以容易地与粉末形式的其它陶瓷添加剂混合以提供改进的且更完善的性能。用季铵盐改性的粘土是本领域众所周知的。通常，它们是通过与脂肪族季铵表面活性剂的阳离子交换反应进行改性的蒙脱石粘土。通常，选择季铵表面活性剂以赋予改性粘土一些亲有机物质的特性，由于这个原因，其被称为亲有机物质的粘土或有机粘土。已经提出了这些有机粘土的许多用途，特别是作为油基钻井液、油脂、油漆、水泥、聚合物复合材料等中的增稠剂和/或悬浮剂。用小型季铵盐改性的粘土没有亲有机物质的特性，不可用于使有机体系增稠。因此，它们的使用频率较低。在示例性专利us2015/144029中，用含有水溶性硫代硫酸盐、水溶性醇化合物和水溶性胺化合物的组合物改性的膨润土已用作水泥添加剂，所述水溶性胺化合物选自三乙醇胺、异丙醇胺、水合肼、水溶性烷基胺。据申请人所知，没有人描述过在陶瓷砖生产中使用本公开的改性可膨胀粘土。发明详述本发明的基本目的是一种制造陶瓷砖的方法，该方法包括以下步骤：i)对陶瓷原料进行混合；ii)对陶瓷原料进行干研磨或对陶瓷原料进行湿研磨并且对由湿研磨获得的陶瓷粉浆进行喷雾干燥；iii)通过对从步骤ii)获得的经研磨的粉末状原料进行压制来形成生砖；所述方法的特点是，在步骤iii)之前，向陶瓷原料中添加包含改性可膨胀粘土的粉末组合物，所述改性可膨胀粘土通过使可膨胀粘土与按可膨胀粘土重量计3重量％至25重量％、优选6重量％至15重量％、更优选6重量％至12重量％的至少一种式i的有机铵盐反应而获得：其中，x-是有机或无机阴离子，r1是经取代的或未取代的直链或支链或环状c1-c8烷基，并且r2、r3和r4各自独立的是氢或经取代或未取代的直链或支链或环状c1-c8烷基，前提是有机铵阳离子中的碳原子数为2至12；所述组合物的加入量使得按以陶瓷原料(干物质)的重量计加入0.01-3.0重量％的改性可膨胀粘土，优选加入0.05-2.0重量％的改性可膨胀粘土。本发明的另一目的是粉末组合物，该粉末组合物包含：a)40重量％至75重量％的所述改性可膨胀粘土；b)25重量％至60重量％的选自下组的粘结剂：木质素磺酸盐、萘磺酸盐-甲醛缩合物盐、单糖和低聚糖、水溶性淀粉、水溶性纤维素衍生物以及它们的混合物。发明详述本发明的用于改进可膨胀粘土的方法涉及可膨胀粘土内可交换无机阳离子与上述有机铵阳离子之间的离子交换反应，导致形成膨胀的结晶层。根据本发明方法可用作起始材料的可膨胀粘土是呈现出显著阳离子交换性能的那些粘土，并且特别是呈现出相对高的阳离子交换性能并且含有能够或多或少易于置换的阳离子的那些粘土。合适的膨胀黏土的示例是蒙脱石族的膨胀粘土，一种众所周知的三层粘土矿物家族，其含有夹在两层二氧化硅四面体之间的氧化铝或氧化镁八面体中间层，并且具有基于叶蜡石的理想化化学式，其通过用较低价的阳离子取代一些al+3，si+4或mg+2进行改性以得到总阴离子晶格电荷。蒙脱石族的膨胀粘土包括蒙脱土(montmorillonite)，其包括膨润土、贝得石、绿脱石、皂石、硅镁石和锂蒙脱石。合适的膨胀粘土优选具有50至150meq/100g干矿物的阳离子交换能力；它们可以相对容易地分散在水中。用于本发明的方法中的膨胀黏土优选是钠形式或锂形式(可以天然存在，但更经常通过天然存在的碱土粘土的阳离子交换获得，)或者是氢形式(通过碱金属或碱土金属粘土的无机酸处理可获得)。该钠、锂或氢形式的粘土通常具有在水合时增加其基础间距的性质，以有利于所谓的膨胀现象。为了实现本发明，膨润土是优选的膨胀黏土，钠膨润土是特别优选的。在本发明的优选实施方式中，有机铵阳离子中的碳原子数为2至9，更优选2至7。优选地，在式i中，r1是经取代的或未取代的直链或支链或环状c1-c6烷基，并且r2、r3和r4各自独立的是氢或经取代或未取代的直链或支链或环状c1-c6烷基。更优选地，r1是经取代的或未取代的直链或支链或环状c1-c4烷基，并且r2、r3和r4各自独立的是氢或经取代或未取代的直链或支链或环状c1-c4烷基。在一个实施方式中，在本发明中用于对可膨胀粘土进行改性的有机铵盐包含通过对具有含有不超过12个碳原子的经取代或未取代烷基的胺加酸所获得的铵阳离子。所述胺可以是未经取代的伯胺、仲胺或叔胺。合适的胺的具体示例包括：乙胺、二乙胺、三乙胺、甲基二乙胺、正丙胺、二正丙胺、异丙胺、丁胺、己胺、环己胺、辛胺、2-乙基己胺、二甲基己胺、二乙基庚胺、二丁胺、二甲基辛胺、甲基辛胺等。在另一实施方式中，胺的烷基是经取代的，并且含有选自下组的官能团(内部、末端和/或侧接于至少一个碳)：羟基官能团、氨基官能团、氧官能团、酰氨基官能团、酮官能团、醛官能团、羧酸盐/酯官能团、卤化物官能团。优选地，烷基含有羟基或氨基官能团。羟烷基的代表性示例包括：2-羟乙基；3-羟丙基；4-羟戊基；6-羟己基；2-羟丙基；2-羟丁基；4-羟基环己基；等。羟烷基胺的具体示例包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺、正丙醇胺、以及它们的混合物。氨基烷基的代表性示例包括：2-氨基乙基；3-氨基丙基；4-氨基戊基；6-氨基己基；2-氨基戊基；等。氨基烷基胺的具体示例为：乙二胺、二亚乙基三胺、丙二胺、二亚丙基三胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、双六亚甲基三胺及它们的混合物。可用于使本发明的胺成盐的酸是无机酸或有机酸，例如，盐酸、氢溴酸、亚硝酸、硝酸、硫酸、甲烷硫酸、甲酸、乙酸等。适用于实现本发明的有机铵盐还包括通过随上述胺进行烷基化得到的四烷基铵阳离子。在优选的式i的四烷基铵盐中，r1是经取代的或未取代的直链或支链或环状c1-c6烷基，并且r2、r3和r4是甲基。在更优选的实施方式中，r1是经取代的或未取代的直链或支链或环状c1-c4烷基，并且r2、r3和r4是甲基。在式i的四烷基铵盐中，有机或无机阴离子x-优选自氯和溴、以及它们的混合物，并且更优选氯，但是可以存在其它阴离子(例如，乙酸根、甲基硫酸根、硝酸根等)。合适的未取代四烷基铵盐的具体示例是氯化四甲基铵、氯化三甲基乙基铵、氯化三甲基丙基铵、氯化四乙基铵、氯化四丙基铵等。优选的经取代的四烷基铵盐是氯化胆碱。本发明的改性可膨胀粘土可以按照文献中描述的用于对粘土进行有机改性的任意方法进行制备。例如，改性粘土可以通过湿工艺制备，即将粘土、季铵盐和水混合在一起，优选在30至100℃的温度下混合足以使有机铵化合物与粘土颗粒反应的一段时间，然后过滤、洗涤、干燥和研磨。在以不会形成浆料的浓度来混合粘土、铵混合物和水时，可以消除随后的过滤和洗涤步骤。在用于制备改性可膨胀粘土的示例性湿工艺中，粘土可以约1重量％至约70重量％的浓度分散于水中，随后对浆料(任选地离心去除非粘土杂质)进行搅拌并加热至66至70℃的温度；加入所需量的有机铵化合物，例如，作为异丙醇中或水中的液体加入；并且持续搅拌以实现反应。在另一实施方式中，改性可膨胀粘土可以通过干工艺或半干工艺获得，如us4,474,705、us4,402,881和ep2910526中所述。根据这些方法，将干的可溶胀粘土转移到用于粉末产品的混合器中，并加入纯形式的季铵盐(液体或固体)或浓缩溶液。在合适的反应时间之后，将混合器停止，并且取出改性粘土。优选地，改性可膨胀粘土通过干或半干工艺获得。本发明的粉末组合物还可以包含其它陶瓷添加剂，例如粘结剂、分散剂、防腐剂、抗微生物剂、消泡剂、脱气剂、抗絮凝剂、流平剂以及它们的混合物。在本发明的优选实施方式中，用于制造陶瓷砖的方法的特点是加入粉末组合物，所述粉末组合物包含：a)40-75重量％、优选45-65重量％的所述改性可膨胀粘土；b)25重量％至60重量％、优选35重量％至55重量％的选自下组的粘结剂：木质素磺酸盐、萘磺酸盐-甲醛缩合物盐、单糖和低聚糖、水溶性淀粉、水溶性纤维素衍生物以及它们的混合物。添加粘结剂的具体目的是将粉末状原料粘接在一起并增加干燥后生砖的机械强度。适合作为粘结剂的单糖和低聚糖的示例是糖，例如葡萄糖和蔗糖；糖醇，例如，山梨糖醇；糊精和麦芽糊精。这些粘结剂通常用于本领域，并为本领域技术人员所熟知。用于实现本发明的特别优选的粘结剂是木质素磺酸钠或木质素磺酸钾。木质素磺酸盐是木浆生产的副产物。由于在亚硫酸盐制浆期间有机木质素分子与强极性磺酸基团结合，木质素磺酸盐易于以其钠盐、钙盐或氨盐的形式溶于水。木质素磺酸盐可以淡黄色粉末获得，其具有可变的组成和可变的分子尺寸。木质素磺酸盐的典型重均分子量为约30,000道尔顿(da)，其典型的数均分子量为约3,000道尔顿。萘磺酸盐-甲醛缩合物盐(也称为nsf)已知被大家知道有一段时间了，并且已在不同领域中都被描述为分散剂。通常，这些材料是通过将熔融的萘与发烟硫酸缩合以形成具有不同位置异构体的萘磺酸衍生物来制备的。然后磺酸衍生物在约90℃的温度下与水和甲醛缩合，然后通过加入碱金属或氢氧化铵或碳酸盐转化成盐。适用于实现本发明的萘磺酸盐甲醛缩合物盐的重均分子量优选为约10,000da。在水溶性纤维素衍生物中，可涉及低粘度羧甲基纤维素和羟乙基纤维素。适用于实现本发明的羧甲基纤维素在水中2重量％、60rpm和20℃下的布鲁克菲尔德lvt粘度为5至100mpa*s，优选5至50mpa*s。优选用于实现本发明的羧甲基纤维素的取代度为0.5-1.5，更优选0.6-1.2。优选的粘结剂是木质素磺酸盐、萘磺酸盐-甲醛缩合物盐、糖、糖醇、羧甲基纤维素及它们的混合物。适用于实现本发明方法的粉末组合物还可包含0.4-5重量％、优选0.7-3重量％的分散剂，该分散剂可选自本领域常用的那些。分散剂的示例是(甲基)丙烯酸聚合物，其通常以钠盐形式提供；膦酸盐、磷酸盐和多磷酸盐，如三聚磷酸钠；偏硅酸钠；二硅酸钠；及它们的混合物。特别优选的分散剂是(甲基)丙烯酸聚合物，其重均分子量低于20,000da，优选低于10,000da，例如为1,000-6,000da。合适的抗微生物剂和防腐剂是：例如，对氯间甲酚、邻苯基苯酚、2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇(溴硝丙二醇)或来自衍生化异噻唑啉-3-酮类的化合物[例如，苯并异噻唑啉酮(bit)、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(cit或cmit)和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(mit)]。其它示例是硫氧吡啶钠或硫氧吡啶锌、对羟基苯甲酸酯、苯甲酸钠、甲醛释放剂等。适用于实现本发明的消泡剂和脱气剂的示例是硬脂酸铝、乙烯/环氧丙烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、胶体二氧化硅、矿物油以及它们的混合物。其它常规陶瓷添加剂也可存在于本发明的粉末组合物中。这些添加剂的示例是香精、染料等。粉末组合物可以通过对改性可膨胀粘土和粉末形式的其它添加剂进行简单混合来制备。可采用任意合适的粉末混合装置。上述粉末组合物可以用于根据本发明方法制备陶瓷砖。在本发明的另一实施方式中，将粉末组合物预分散在水中，然后随即加入陶瓷原料或陶瓷粉浆。在优选的实施方式中，粉末组合物在步骤i)中加入。根据该实施方式，陶瓷原料和含有改性可膨胀粘土的组合物的组合通常通过将陶瓷原料与本发明的组合物小心混合以形成均匀混合物来实现。然后，该混合物进行研磨，可以使用湿工艺或干工艺进行。在另一优选实施方式中，将含有改性粘土的粉末组合物在研磨步骤和喷雾干燥之间加入陶瓷粉浆。在特别优选的实施方式中，将本发明的粉末组合物与由粉浆喷雾干燥获得的粉末或由干研磨获得的粉末掺混。本发明的方法还包括形成生坯砖的步骤，其中粉末状中间体在高达2,500吨的操作压力下在成形模具中进行干压制。通常，用于制造陶瓷砖的方法包括以下步骤：对生砖进行干燥，对经干燥的生砖上表面进行上釉，最后对经上釉的砖体进行烧制。用于瓷砖制备的这些后续步骤可以通过常规技术和过程来完成。与使用未改性的可膨胀粘土制造瓷砖的现有技术方法相比，本发明的瓷砖制造方法具有多个优点。本发明的方法适用于生产任何种类的瓷砖，例如墙砖、地砖、炻器(stoneware)、磁料炻器(stoneware)、仿古炻器、粘土砖、马赛克砖，它们可以是一次烧成的和两次烧成(doublefired)的。以下非限制性实施例说明了示例性改性可膨胀粘土的制备和使用包含本发明所述粘土的粉末组合物的方法。实施例在实施例中使用以下原料：·膨润土cgb-211，美国胶质公司(americancolloidcompany)销售；·氯化胆碱，75重量％水溶液；·吗啉，61重量％水溶液；·n-甲基二乙醇胺，63重量％水溶液(mdea)；·三乙醇胺，工业级(tea)；·木质素磺酸钠；·萘磺酸钠/甲醛缩合物；·defomexcs271；蓝宝迪股份公司(lambertis.p.a.)销售的丙氧基化丁醇去沫剂；·reotanhs,蓝宝迪股份公司销售的聚丙烯酸分散剂；·hcl，37％。实施例1-4使用表1中记载的市售组分制备根据本发明的四个改性可膨胀粘土。表1成分(g)实施例1实施例2实施例3实施例4膨润土58.558.558.558.5氯化胆碱5.4---吗啉-6.6--mdea--6.4-tea---5.4自来水200200200200hcl-至ph～4至ph～4至ph～4实施例1-4的改性粘土根据以下湿法来制备：·将氨溶解在自来水中；·加入盐酸；·加入膨润土；·搅拌10分钟；·从溶液中分离经改性的粘土；·经改性的粘土在105℃烘箱中进行干燥。将17g的经改性的可膨胀粘土加入100ml自来水中并小心地分散。使用physicamcr101流变仪测定分散体在3,8s-1的粘度。表2报告了与自来水中相同浓度的未改性可膨胀粘土的粘度相比得到的结果。表2粘土*实施例1实施例2实施例3实施例4粘度(mpa*s)3643088111486735*比较例溶解测试为了评估本发明的粉末组合物在陶瓷原料混合物中的性质，用表3中记载的成分制备两种包含改性可膨胀粘土的组合物。表3成分(g)实施例5实施例6膨润土5650氯化胆碱5.05木质素磺酸盐37.943.9防腐剂0.90.9defomexcs2710.20.2实施例5和6的组合物根据以下半干法来制备：·将粘土转移到粉末混合器中；·喷洒在有机铵盐溶液上；·搅拌10分钟以获得改性的可膨胀粘土；·加入其它成分；·搅拌10分钟。通过福特粘度杯(astm标准方法d1200-10)确定分散体的粘度来评价组合物的性质，所述分散体通过用240g自来水研磨500g表4的陶瓷原料而获得。表4制备4个分散体：不含任意添加剂的分散体(空白)；具有0.3重量％的实施例5的组合物的分散体(实施例7)；具有0.5重量％通过将40重量％实施例5的组合物加入自来水中而制备的分散体的分散体(实施例7a)；以及具有0.3重量％的实施例6的组合物的分散体(实施例8)。通过装有八叶片叶轮的高速机械搅拌器以320rpm工作10分钟使分散体均匀化。获得到以下结果：空白*实施例7实施例7a实施例8福特粘度(秒)18202119*比较例结果显示出含有实施例5和6组合物的陶瓷原料分散体的粘度优异(低)，即使预分散在自来水中亦是如此。使用本发明的组合物可以允许避免高粘度及由其产生的问题，例如难以研磨和难以使粉浆移动通过该方法的各个步骤。为了评估凝胶/团块和残余物的存在，对通过对不含任意添加剂的上述陶瓷混合物进行湿研磨而获得的陶瓷粉浆进行类似测试。对三个粉浆进行测试：不含添加剂的粉浆(空白)；具有0.5重量％的实施例5组合物的粉浆；以及具有0.3重量％膨润土粉末的粉浆(实施例10)。通过装有八叶片叶轮的高速机械搅拌器以320rpm工作10分钟使混合物均匀化。在均匀化后，在配衡的63微米astm筛(100目)上筛分250g的各粉浆，并且通过在烘箱中在105℃下干燥2小时后的重量差值来确定未溶解材料(残余物)的量。获得到以下结果：空白*实施例9b实施例10*残余物(重量％)0.40.41.1*比较例结果证实含有实施例5的粉末组合物的粉浆具有较低的残余物含量。高浓度残余物的存在会在所述方法的后续步骤中产生问题，并迫使使用者在喷雾干燥前再次对粉浆进行过滤。强度测试本发明的组合物性能是在用前一段中描述的粉浆制备的砖体上确定的。将实施例5的组合物以相当于0.5重量％的量加入到陶瓷粉浆中，并使用机械搅拌器小心分散。在均化后，粉浆在75-80℃的烘箱中调整一晚，并再次进行研磨以得到尺寸小于0.75mm的颗粒。在研磨过程结束时，在105℃的烘箱中使得陶瓷粉浆的含水量达到约6重量％。通过实验室液压机(nannetti，mod.mignonss/ea)施加约300kg/cm2的压力来制备生砖体(5cmx10cm,0.5cm厚)(砖1)。使用相同的方法和单纯的陶瓷原料制备对比生砖。根据国际标准测试方法iso10545-4，使用实验室挠度计(nannetti，mod.fm96)对生砖体的断裂模量(mor)进行测定。在在110℃下烘箱中干燥一夜后，在剩余的砖体上测定干燥砖体的mor。断裂模量是砖体强度的指数。表5中报告了与对比砖体的强度相比，根据本发明制备的砖体(砖1)的强度增加百分比的结果(平均值)。表5砖1生坯强度％+56干强度％+92使用表4中记载的陶瓷原料，使用干工艺进行相同的测试。将0.5重量％和1.0重量％的实施例5的组合物加入到通过干研磨获得的陶瓷混合物中，并使用实验室粉末混合器小心地进行分散。最终的含水量为约6重量％。通过实验室液压机(nannetti，mod.mignonss/ea)施加约300kg/cm2的压力来制备生砖体(5cmx10cm,0.5cm厚)。使用相同的方法而不使用本发明的组合物制备对比生砖。表6报告了根据本发明制备的砖体(分别是砖2和砖3)的强度增加百分比。表6砖2砖3生坯强度％+7+8干强度％+21+41当前第1页12