本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型墙体材料及其制备方法。
背景技术：
当今社会，随着资源短缺和环境污染问题日益严重，实现资源可循环利用、减少环境污染成为各国科研人员的研究热点。环保和节能成为建筑业发展的必然趋势。在建筑业材料中，墙体材料一般占比70%，开发一种能够节约资源、减少污染的新型墙体材料意义重大。
当前，地震灾害频发。历次震害表明，墙体开裂倒塌是造成人员伤亡和财产损失的主要因素之一，因此，急需一种轻质高强的新型墙体材料，可有效抵抗地震作用，减少墙体开裂倒塌。
我国每年产生大量的工业废渣得不到有效的利用，如何高效利用这些工业废渣、提高经济效益和社会效益，成为一个亟待解决的问题。
目前市场中新型墙体材料种类很多，但是在实际使用中发现了很多缺点，例如普遍存在墙体开裂和渗漏、墙体结构整体性不足、地震作用下容易发生脆性破坏等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种墙体材料及其制备方法。
本发明是一种墙体材料及其制备方法，墙体材料，按重量百分比计，其组分为：脱硫石膏50%~60%，粉煤灰25%~35%，矿渣8%~10%，亚麻纤维3%，防水剂0.5%~1%，缓凝剂0.1%，碱性激发剂1%。
墙体材料的制备方法，其步骤为：
（1）将亚麻纤维制成长度为10~15mm的小段，干燥，放入浓度为6%的naoh溶液中浸泡2~-3小时，取出后用蒸馏水清洗干净，自然晾干，备用；
（2）按上述重量百分比称取各种原料，先将脱硫石膏、粉煤灰、矿渣按重量份混合，搅拌均匀；
（3）将称取的防水剂、缓凝剂、碱性激发剂溶于水中，搅拌均匀，倒入步骤（2）中的混合物中，搅拌均匀；
（4）再按比例加入亚麻纤维，加水搅拌均匀，搅拌过程中，避免亚麻纤维抱团；
（5）在模具中均匀布满步骤（4）中制得的混合物，振捣成型1小时后脱模，置于温度为40±2℃的电热鼓风恒温干燥箱中制得成品。
本发明的有益之处为：（1）充分利用脱硫石膏、粉煤灰和矿渣等工业废渣，实现对废物资源可循环利用；（2）所选的材料对人体及环境无害，实现绿色环保的发展理念；（3）本发明所述的新型墙体材料制作简单，施工方便，造价低廉，具有良好的保温隔热，轻质高强性能，将拉伸性能较好的植物亚麻纤维应用于脱硫石膏-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料中，可以有效防止制备的新型墙体材料开裂，避免在地震作用下墙体产生脆性破坏。
具体实施方式
本发明是一种墙体材料及其制备方法，墙体材料，按重量百分比计，其组分为：脱硫石膏50%~60%，粉煤灰25%~35%，矿渣8%~10%，亚麻纤维3%，防水剂0.5%~1%，缓凝剂0.1%，碱性激发剂1%。
以上所述脱硫石膏为火力发电厂脱硫得到的脱硫石膏，且能过0.15mm筛。
以上所述的粉煤灰、矿渣的平均粒径小于200μm，其中，所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
以上所述的亚麻纤维长度为10~15mm，直径为10~100μm。
以上所述的防水剂为有机硅防水剂。
墙体材料的制备方法，其步骤为：
（1）将亚麻纤维制成长度为10~15mm的小段，干燥，放入浓度为6%的naoh溶液中浸泡2~-3小时，取出后用蒸馏水清洗干净，自然晾干，备用；
（2）按上述重量百分比称取各种原料，先将脱硫石膏、粉煤灰、矿渣按重量份混合，搅拌均匀；
（3）将称取的防水剂、缓凝剂、碱性激发剂溶于水中，搅拌均匀，倒入步骤（2）中的混合物中，搅拌均匀；
（4）再按比例加入亚麻纤维，加水搅拌均匀，搅拌过程中，避免亚麻纤维抱团；
（5）在模具中均匀布满步骤（4）中制得的混合物，振捣成型1小时后脱模，置于温度为40±2℃的电热鼓风恒温干燥箱中制得成品。
下面结合具体实施例，对本发明做进一步阐述。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例涉及一种墙体材料，按重量百分比计，其组分为：脱硫石膏60%，粉煤灰25%，矿渣10%，亚麻纤维3%，防水剂1%，缓凝剂0.1%，碱性激发剂1%。其中，脱硫石膏为火力发电厂脱硫后得到的脱硫石膏，且能过0.15mm筛；其中，粉煤灰、矿渣的平均粒径200μm，所述的粉煤灰为二级粉煤灰；其中，亚麻纤维长度为10mm，直径为10μm；其中，防水剂为有机硅防水剂。
以上所述的新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：（1）：将亚麻纤维制成长度为10mm的小段，干燥，放入浓度为6%的naoh溶液中浸泡2小时，取出后用蒸馏水清洗干净，自然晾干，备用；（2）按上述重量份称取各种原料，先将脱硫石膏、粉煤灰、矿渣按重量份混合，搅拌均匀；（3）将称取的防水剂、缓凝剂、碱性激发剂溶于水中，搅拌均匀，倒入步骤（2）中的混合物中，搅拌均匀；（4）再按比例加入亚麻纤维，加水搅拌均匀，搅拌过程中，避免亚麻纤维抱团；（5）在模具中均匀布满步骤（4）中制得的混合物，振捣成型1小时后脱模，置于40±2℃电热鼓风恒温干燥箱中制得成品。
实施例2：
本实施例涉及一种墙体材料，按重量百分比计，其组分为：脱硫石膏50%，粉煤灰35%，矿渣10%，亚麻纤维3%，防水剂1%，缓凝剂0.1%，碱性激发剂1%。。其中，脱硫石膏为火力发电厂脱硫后得到的脱硫石膏，且能过0.15mm筛；其中，粉煤灰、矿渣的平均粒径180μm，所述的粉煤灰为二级粉煤灰；其中，亚麻纤维长度为15mm，直径为50μm；其中，防水剂为有机硅防水剂。
以上所述的新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：（1）：将亚麻纤维制成长度为15mm的小段，干燥，放入浓度为6%的naoh溶液中浸泡3小时，取出后用蒸馏水清洗干净，自然晾干，备用；（2）按上述重量份称取各种原料，先将脱硫石膏、粉煤灰、矿渣按重量份混合，搅拌均匀；（3）将称取的防水剂、缓凝剂、碱性激发剂溶于水中，搅拌均匀，倒入步骤（2）中的混合物中，搅拌均匀；（4）再按比例加入亚麻纤维，加水搅拌均匀，搅拌过程中，避免亚麻纤维抱团。（5）在模具中均匀布满步骤（4）中制得的混合物，振捣成型1小时后脱模，置于40±2℃电热鼓风恒温干燥箱中制得成品。
实施例3：
本实施例涉及一种墙体材料，按重量百分比计，其组分为：脱硫石膏60%，粉煤灰35%，矿渣8%，亚麻纤维3%，防水剂1%，缓凝剂0.1%，碱性激发剂1%。其中，脱硫石膏为火力发电厂脱硫后得到的脱硫石膏，且能过0.15mm筛；其中，粉煤灰、矿渣的平均粒径150μm，所述的粉煤灰为二级粉煤灰；其中，亚麻纤维长度为12mm，直径为80μm；其中，防水剂为有机硅防水剂。
以上所述的新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：（1）：将亚麻纤维制成长度为12mm的小段，干燥，放入浓度为6%的naoh溶液中浸泡2.5小时，取出后用蒸馏水清洗干净，自然晾干，备用；（2）按上述重量份称取各种原料，先将脱硫石膏、粉煤灰、矿渣按重量份混合，搅拌均匀；（3）将称取的防水剂、缓凝剂、碱性激发剂溶于水中，搅拌均匀，倒入步骤（2）中的混合物中，搅拌均匀；（4）再按比例加入亚麻纤维，加水搅拌均匀，搅拌过程中，避免亚麻纤维抱团；（5）在模具中均匀布满步骤（4）中制得的混合物，振捣成型1小时后脱模，置于40±2℃电热鼓风恒温干燥箱中制得成品。
实施例4：
本实施例涉及一种墙体材料，按重量百分比计，其组分为：脱硫石膏60%，粉煤灰35%，矿渣10%，亚麻纤维3%，防水剂0.5%，缓凝剂0.1%，碱性激发剂1%。其中，脱硫石膏为火力发电厂脱硫后得到的脱硫石膏，且能过0.15mm筛；其中，粉煤灰、矿渣的平均粒径170μm，所述的粉煤灰为二级粉煤灰；其中，亚麻纤维长度为13mm，直径为100μm；其中，防水剂为有机硅防水剂。
以上所述的新型墙体材料的制备方法，包括以下步骤：（1）：将亚麻纤维制成长度为13mm的小段，干燥，放入浓度为6%的naoh溶液中浸泡2.8小时，取出后用蒸馏水清洗干净，自然晾干，备用；（2）按上述重量份称取各种原料，先将脱硫石膏、粉煤灰、矿渣按重量份混合，搅拌均匀；（3）将称取的防水剂、缓凝剂、碱性激发剂溶于水中，搅拌均匀，倒入步骤（2）中的混合物中，搅拌均匀；（4）再按比例加入亚麻纤维，加水搅拌均匀，搅拌过程中，避免亚麻纤维抱团；（5）在模具中均匀布满步骤（4）中制得的混合物，振捣成型1小时后脱模，置于40±2℃电热鼓风恒温干燥箱中制得成品。
以上对本发明的具体实施例进行了说明。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。