本发明属于化工生产技术领域，涉及合成氨工艺，具体涉及一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法还涉及一种合成氨脱硫残液的提盐回收装置。
背景技术：
近年来,化工行业以高污染闻名,环境问题已成为制约化工行业发展的瓶颈之一，随着合成氨企业的各项技术进步和对环保改造要求需要的增加，企业也不得不面临的废液处理问题，在合成氨工艺中寻求合适的方式方法对废液进行有效处理,已是刻不容缓的任务。
目前国内大多数合成氨企业都采用碱法湿式脱硫工艺，生产中产生的硫泡沫通过熔硫工序进行加工得到粗品硫磺，而熔硫工段产生的残液通常只是用过滤机进行简单过滤，残液中的部分盐类如碳酸钠和碳酸氢钠虽都得到回收，可同时也回收残液中硫酸钠等盐类。这样操作带来的最主要影响就是造成换热设备的内部结垢堵塞，加快设备腐蚀和降低脱硫效率，也带来了残液中有效盐类的损失并造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种合成氨脱硫残液的提盐回收装置，主要包括以下部分：
a.一级微涡沉降槽（一个去除反应液里悬浮颗粒的常规装置），来自上一工段的脱硫残夜通过管道与一级微涡沉降槽底部相连,一级微涡沉降槽顶部通过管道与二级沉降槽顶部相连，二级沉降槽底部和中部都通过管道连接板式过滤机，板式过滤机的出口通过管道与清液槽入口相连，清液槽出口通过管道连接清液泵，并通过清液泵将液体通过管道分两路连至鼓泡吸收塔的顶部和鼓泡吸收塔的底部，一级微涡沉降槽底部连接一管道，用来排污；
b.鼓泡吸收塔，鼓泡吸收塔顶部出口通过管道连接至二氧化碳储罐，鼓泡吸收塔底部通过管道与离心机入口相连，来自二氧化碳岗位的高浓度二氧化碳通过管道与鼓泡吸收塔中部相连；
c.二氧化碳储罐，二氧化碳储罐底部通过管道连接罗茨引风机，罗茨引风机出口通过管道与鼓泡吸收塔中部相连，二氧化碳储罐入口分别通过管道与碳酸氢钠烘干机、母液混合物烘干机顶部出口相连，二氧化碳储罐另一出口通过管道与母液槽相连；
d.母液蒸发器，离心机通过管道将离心母液槽、离心母液泵串联至母液蒸发器，离心机底部通过管道与碳酸氢钠烘干机相连，进入母液蒸发器的液体随后进入母液混合物烘干机，母液混合物烘干机底部通过管道与饱和液配置槽顶部相连，饱和液配置槽底部出口通过管道与过滤机、母液槽、母液泵串联，母液泵出口通过管道连至清液槽；
e.碳酸氢钠烘干机底部通过管道输出碳酸钠粉末，碳酸氢钠烘干机顶部通过管道与二氧化碳储罐入口相连，过滤机底部通过管道输出硫酸钠粉末。
一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法，其特征主要包括以下步骤：
a来自上一工段的脱硫残液通过管道从底部进入一级微涡沉降槽，在一级微涡沉降槽中利用微涡物理沉降去除残液中的大颗粒物质，去除大颗粒后的脱硫残液从顶部进入二级沉降槽进行澄清，经澄清后的澄清液利用设备的自身高度差进入板式过滤机，在板式过滤机中澄清液得到进一步净化，净化后的溶液进入清液槽，通过清液泵将清液槽中的溶液送至鼓泡吸收塔顶部；
b在鼓泡吸收塔中，来自澄清槽中的溶液与来自co2岗位的高浓度二氧化碳和二氧化碳储罐的二氧化碳气进行循环吸收沉淀，经吸收后得到的沉淀物碳酸氢钠从底部进入离心机分离，分离出的固体物质进入碳酸氢钠烘干机进行加热分解，分解得到成品碳酸钠粉末（成品纯度达到95％左右），鼓泡吸收塔顶部出来的气体和碳酸氢钠烘干机出来的气体都送入二氧化碳储罐；
c经离心机分离得到的溶液进入离心母液槽，随后经离心母液泵将离心母液槽中的溶液泵入母液蒸发器进行蒸发，蒸发得到的含碳酸氢钠和硫酸钠的混合物固体再进入高温烘干机进行分解，分解得到的气体送去二氧化碳储罐，高温烘干后的混合物进入饱和液配置槽进行饱和蒸发结晶，对结晶物进行过滤，过滤得到底部的结晶物硫酸钠，获得成品硫酸钠粉末固体（纯度达到95％左右），而过滤后的母液（含高浓度的碳酸钠和少量硫酸钠）进入母液槽，经母液泵打入清液槽进行循环提盐。
本发明的有益效果：直排的残液中盐类全部得到回收，不再造成造气循环水体盐类污染，降低了环境压力同时有效解决了换热设备结垢腐蚀等问题，延长了设备清洗周期；提取的碳酸钠粉末固体直接用于脱硫的碱液制取使用，大大减少现在的脱硫纯碱使用量，节约了成本，增加了收益。
附图说明：
图1是一种单塔间断提盐回收工艺流程图。
具体实施方式：
如图1所示，一种合成氨脱硫残液的提盐回收装置，主要包括以下部分：
a.一级微涡沉降槽（一个去除反应液里悬浮颗粒的常规装置），来自上一工段的脱硫残夜通过管道与一级微涡沉降槽底部相连,一级微涡沉降槽顶部通过管道与二级沉降槽顶部相连，二级沉降槽底部和中部都通过管道连接板式过滤机，板式过滤机的出口通过管道与清液槽入口相连，清液槽出口通过管道连接清液泵，并通过清液泵将液体通过管道分两路连至鼓泡吸收塔的顶部和鼓泡吸收塔的底部，一级微涡沉降槽底部连接一管道，用来排污；
b.鼓泡吸收塔，鼓泡吸收塔顶部出口通过管道连接至二氧化碳储罐，鼓泡吸收塔底部通过管道与离心机入口相连，来自二氧化碳岗位的高浓度二氧化碳通过管道与鼓泡吸收塔中部相连；
c.二氧化碳储罐，二氧化碳储罐底部通过管道连接罗茨引风机，罗茨引风机出口通过管道与鼓泡吸收塔中部相连，二氧化碳储罐入口分别通过管道与碳酸氢钠烘干机、母液混合物烘干机顶部出口相连，二氧化碳储罐另一出口通过管道与母液槽相连；
d.母液蒸发器，离心机通过管道将离心母液槽、离心母液泵串联至母液蒸发器，离心机底部通过管道与碳酸氢钠烘干机相连，进入母液蒸发器的液体随后进入母液混合物烘干机，母液混合物烘干机底部通过管道与饱和液配置槽顶部相连，饱和液配置槽底部出口通过管道与过滤机、母液槽、母液泵串联，母液泵出口通过管道连至清液槽；
e.碳酸氢钠烘干机底部通过管道输出碳酸钠粉末，碳酸氢钠烘干机顶部通过管道与二氧化碳储罐入口相连，过滤机底部通过管道输出硫酸钠粉末。
一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法，具体操作步骤如下：
1.将来自上一工段的脱硫残液以100m3/h的量送入一级微涡沉降槽去除残液中的大颗粒物质，去除大颗粒后的脱硫残液中液悬浮物≤150mg/l,随后将脱硫残液送入二级沉降槽进行澄清，澄清液中液悬浮物≤100mg/l，经澄清后的澄清液利用设备的自身高度差（垂直高度约4.8米）进入板式过滤机，在板式过滤机中澄清液得到进一步净化，板式过滤机出口清液悬浮物≤30mg/l，净化后的清液进入清液槽，通过清液泵将清液槽中的清液以50m3/h-100m3/h的流量送至鼓泡吸收塔顶部；
2.在鼓泡吸收塔中，来自澄清槽中的溶液与来自co2岗位和二氧化碳储罐的高浓度净化二氧化碳气体进行循环吸收沉淀，控制罗茨引风机出口压力为47kpa-49kpa，二氧化碳进气量为32000nm3/h，冷却水温度为28℃-35℃，吸收塔塔底温度≤40℃，鼓泡吸收塔塔顶气相出口中co2含量≥15%，经吸收后得到的沉淀物碳酸氢钠从底部进入离心机分离，控制离心机转速﹥1100r/min，物质含水率﹤2.5％，固体物质随后进入碳酸氢钠烘干机进行加热分解，控制碳酸氢钠烘干机温度为250℃-300℃，碳酸氢钠烘干机气相出口中co2浓度＜1％，分解得到成品碳酸钠粉末55kg/h-80kg/h,纯度达95％左右，鼓泡吸收塔顶部出来的气体和碳酸氢钠烘干机出来的气体都送入二氧化碳储罐；
3.经离心机分离得到的溶液进入离心母液槽，随后经离心母液泵将离心母液槽中的溶液以100m3/h的量泵入母液蒸发器进行蒸发，控制蒸发量为90m3/h，蒸发得到的含碳酸氢钠和硫酸钠的混合物固体再进入母液混合物烘干机进行分解，控制母液混合物烘干机温度为250℃-300℃，母液混合物烘干机气相出口中co2浓度＜1％，母液混合物烘干后的混合物进入饱和液配置槽进行饱和蒸发结晶，蒸发至饱和液配制槽液位体积的1/3-1/4时，对结晶物进行过滤，过滤得到底部的结晶物硫酸钠，获得成品硫酸钠粉末固体75kg/h-95kg/h，纯度可达95％左右，而过滤后的母液（含高浓度的碳酸钠和少量硫酸钠）进入母液槽，经母液泵打入清液槽进行循环提盐。
实施提盐工艺后达到的效果：提盐分离的残液得到的碳酸钠直接用于脱硫的碱液配置，纯碱的使用从以前每天1.8吨减少至现在的1.1吨左右，每天节约纯碱使用量700kg；残液不再直接回收至脱硫系统，系统溶液的硫酸钠含量下降，出硫量增加，每天从20块增加到28块，每块重23kg-25kg；残液不再直排至造气循环水，结垢减少后换热设备的换热温差由8℃涨到15度，换热器清堵周期由原来的15天延长至55天。
上述实施例作为本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。