本发明涉及防火材料领域，尤其涉及的是一种防火封堵材料。
背景技术：
在电力、钢铁厂、煤矿、地铁、电缆管井、电缆沟、电厂、隧道、电信、邮政、化工、造船等防火封堵工程中，电缆、油管、风管、气管、金属管道等贯穿物穿过建筑隔墙或隔层时所形成的孔洞的防火封堵；以前是用耐火砖、矿棉、陶瓷棉等来封堵的，由于存在环保、吸水及施工困难等问题，现在大多是采用防火包初步封堵再用有机堵料填平的方式来封堵的；但是孔洞的尺寸是有大有小的，虽然防火包有多种尺寸规格，但要完全满足孔洞尺寸是困难的，所以需用有机堵料来进一步封堵，由于防火包编织袋内装的是粉状粒子，可渗水吸水，对使用期有影响，因此寻求一种环保、防水、对孔洞尺寸兼容性好施工方便、使用寿命长的防火封堵材料及其制备方法尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防火封堵材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种防火封堵材料由以下组份原料配比（质量份数）而成：镁砂粉45～60份、膨胀型阻燃剂18～25份、干粘土粉10～15份、六偏磷酸钠1.5～4份、生石灰粉0.5～3份、耐火纤维1～1.5份、可膨胀石墨2～6份、发泡微球0.5～1份。
优选的，一种防火封堵材料由以下组份原料配比（质量份数）而成：镁砂粉45份、膨胀型阻燃剂18份、干粘土粉10份、六偏磷酸钠1.5份、生石灰粉0.5份、耐火纤维1份、可膨胀石墨2份、发泡微球0.5份。
优选的，一种防火封堵材料由以下组份原料配比（质量份数）而成：镁砂粉60份、膨胀型阻燃剂25份、干粘土粉15份、六偏磷酸钠4份、生石灰粉3份、耐火纤维1.5份、可膨胀石墨6份、发泡微球1份。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明使用粉状料混合组成，使用时加水混合，然后涂抹或填充于封堵地点即可，不存在现有技术中膏泥状封堵料长时间放置发生硬化变质的现象，保质期长；耐火时间长，可达24小时以上，相对于现有防火膏泥只有3到8小时的耐火时间，本发明有长足的进步；该防火封堵材料的制备工艺简单，具有环保、防水、对孔洞尺寸兼容性好施工方便、使用寿命长的优点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本实施例提供的一种防火封堵材料由以下组份原料配比（质量份数）而成：镁砂粉45～60份、膨胀型阻燃剂18～25份、干粘土粉10～15份、六偏磷酸钠1.5～4份、生石灰粉0.5～3份、耐火纤维1～1.5份、可膨胀石墨2～6份、发泡微球0.5～1份。
优选的，一种防火封堵材料由以下组份原料配比（质量份数）而成：镁砂粉45份、膨胀型阻燃剂18份、干粘土粉10份、六偏磷酸钠1.5份、生石灰粉0.5份、耐火纤维1份、可膨胀石墨2份、发泡微球0.5份。
优选的，一种防火封堵材料由以下组份原料配比（质量份数）而成：镁砂粉60份、膨胀型阻燃剂25份、干粘土粉15份、六偏磷酸钠4份、生石灰粉3份、耐火纤维1.5份、可膨胀石墨6份、发泡微球1份。
优选的，一种防火封堵材料由以下组份原料配比（质量份数）而成：镁砂粉55份、膨胀型阻燃剂21份、干粘土粉13份、六偏磷酸钠2.3份、生石灰粉1.6份、耐火纤维1.3份、可膨胀石墨3份、发泡微球0.6份。
需要说明的是，本实施例所述膨胀型阻燃剂为为app，所述发泡微球为羊巴粉。本发明使用粉状料混合组成，使用时加水混合，然后涂抹或填充于封堵地点即可，不存在现有技术中膏泥状封堵料长时间放置发生硬化变质的现象，保质期长；耐火时间长，可达24小时以上，相对于现有防火膏泥只有3到8小时的耐火时间，本发明有长足的进步；该防火封堵材料的制备工艺简单，具有环保、防水、对孔洞尺寸兼容性好施工方便、使用寿命长的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。