本发明涉及到涉及一种混凝土外加剂及其制备方法，依该方法所得的压浆剂可用于设备基础的灌浆，地锚系统的锚固灌浆等领域。
背景技术：
：压浆剂的制备主要是由高效减水剂、膨胀剂、早强剂、缓凝剂、消泡剂、塑化剂等多种材料拌和而成。而本发明制备的压浆剂在制备的过程中未加入主要的体积稳定组分水泥，这主要是由于通常的压浆剂在使用的过程中有一定的局限，很容易受到水泥种类以及环境因素的影响而对压浆剂的使用造成性能上的缺陷。中国专利公开号CN103482899A公布了一种孔道压浆剂及其制备方法，在此发明中添加了超塑化剂、保水剂、发泡剂、膨胀剂等组分，所制备的压浆剂在使用的过程中能够不泌水不分层，耐久性好，并且与混凝土粘结牢固，使用方便。但是本发明制备的压浆剂童谣具有普通压浆剂共同的劣势，此压浆剂在使用的过程中可调控性选择性较差，不具备在多种环境下以及在多种水泥可选择的条件下进行使用。中国专利公开号CN102092982A公布了一种混凝土管道压浆剂及其制备方法，由本发明制备的压浆剂中添加了膨胀剂，缓凝剂，阻锈剂，引气剂等进行制备。此发明制备的压浆剂在使用的过程中有高充盈性，耐久坚固，可进行一次性压浆施工并无收缩现象，但是在制备的过程中引入了对混凝土有腐蚀作用的氯离子，氯离子的存在会直接影响混凝土的耐久性。技术实现要素：本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种可在多种环境下正常使用以及当水泥型号不一样时不影响压浆剂性能的压浆剂的制备方法。本发明所述的压浆剂，由硅粉7-12份，粉煤灰2-4份，聚羧酸3-5份，氧化镁1-1.5份，硫代硫酸钠0-0.05份，硫酸钠0.3份，β-萘磺酸甲醛缩合物0.1-0.2份，有机硅0.01份，松香皂化物0.1份，碳酸钠0.2-0.3份和550-650份水泥。所述的水泥为42.5型普通硅酸盐水泥或52.5型硅酸盐水泥中的任意一种。本发明所述的压浆剂的制备方法，其制备方法为：（A）压浆剂初产品的制备a、在粉剂反应釜中分别加入7-12份硅粉，2-4份粉煤灰，3-5份聚羧酸，1-1.5份氧化镁，0.15-0.3份硫酸钠，0.1-0.2份β-萘磺酸甲醛缩合物，0.01份有机硅，0.1份松香皂化物和0.2-0.3份碳酸钠；b、将粉剂搅拌器打开，并控制搅拌器前10分钟的搅拌速度为30转每分钟；c、待所有的粉剂搅拌均匀时，调节粉剂搅拌器的搅拌速度，将搅拌速度调节至40转每分钟，并持续搅拌20-40分钟；d、将所有的反应原料搅拌均匀后，得压浆剂的初产品，将压浆剂的初产品移至储料釜中储存备用；（B）压浆剂的复配e、将制备好的压浆剂的初产品取出备用；f、在压浆剂的初产品中添加相当于初产品重量30倍的42.5型普通硅酸盐水泥，加入0-0-05份硫代硫酸钠，加入硫代硫酸钠后混匀即得。根据步骤f所述，并根据当时施工的具体环境温度，当温度低于5℃，添加0.05份的硫代硫酸钠；当温度于5℃到25℃之间时添加0.01份硫代硫酸钠；当温度高于25℃，则不用添加硫代硫酸钠。根据本发明所述的压浆剂，所加试剂的具体特征如下：1、硅粉：硅粉的粒径极细，能够对水泥的空隙进行良好的填充，并能够与水化产物生成凝胶，硅粉的加入能够有效的提高水泥的强度以及水泥的抗压，抗折，抗冲击能力并提高体系的耐磨性。2、粉煤灰：粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化二铝和游离的氧化钙，其都是有利于形成凝胶的有利成分，其能够很好的填充水泥中的空隙，并且粉煤灰中的硫酸钙还有利于增强混凝土的早期强度。3、聚羧酸：聚羧酸为粉剂。作为减水剂加入到压浆剂中，减水剂的加入能够有效的减水水量的使用，而且以聚羧酸作为减水剂加入能够有效的保持混凝土的工作强度和坍落度。4、氧化镁：氧化镁是良好的膨胀剂，膨胀剂的加入可以与水泥发生反应，使水泥在水化初期产生一定的膨胀从而抑制混凝土因硬化过程中的正常收缩而产生的超拉应力而造成的裂缝。膨胀剂的加入能够产生一定的体积膨胀从而对混凝土的体积收缩进行补偿，氧化镁的加入能够有效的维持混凝土的体积稳定性并保持其耐久性。5、硫代硫酸钠：硫代硫酸钠是良好的防冻剂，其能够有效的降低物质的冰点，使由本发明制备的压浆剂能够适应更广的温度范围，并且能够提高水泥的早期强度，防止压浆剂由于水分的冻结而产生冻胀应力被破坏。但是在本发明制备的压浆剂中可以根据实际的施工的温度进行选择是否加入防冻剂组分。6、硫酸钠：硫酸钠是性能良好的早强剂，硫酸钠的加入能够显著的提高压浆剂的早期强度、和易性、后期强度和耐久性。而运用于本压浆剂中，硫酸钠可根据所使用的水泥种类进行合理的重量组分配比。7、β-萘磺酸甲醛缩合物：β-萘磺酸甲醛缩合物是良好的缓凝剂，其对水泥的分散性好，能够降低水泥初期的水化热以及掺量小，低引气性高缓凝，减水率较高并对水泥的增强效果好。8、有机硅：有机硅作为消泡剂加入到压浆剂中，有机硅的加入能够有效的抑制未生成的泡沫以及能够有效的打破已经生成的泡沫，泡沫量的减少则有利于早呢增加混凝土的强度并改善其耐磨性，消泡剂的加入还能够有效的降低液体的黏度。并且有机硅在压浆剂中分散极快，能够极快的与压浆剂中的其他组分进行混合。9、松香皂化物：松香皂化物是良好的表面活性物质，是能够显著的降低溶液表面张力的塑化剂。其能够使拌合物中产生大量的微小的均匀分布的气泡，均匀分布的小气泡能够有效的改善拌合物的和易性，提高抗冻性和抗渗性。10、碳酸钠：碳酸钠作为阻锈剂加入到压浆剂中，其能够吸附在阴极区形成吸附膜从而阻止或减少拌合物中电化学反应的阴极作用而阻锈。阻锈剂能够有效的是有害离子丧失或降低其腐蚀能力延缓腐蚀的速度进而延长拌合物的使用时间。本发明制备的压浆剂，所添加组分之间的剂量可根据所使用的水泥的不同种类以及不同的使用温度进行调控，从而使由本专利制备的压浆剂具备了可在多种环境下正常使用以及当水泥的型号不一样时不对压浆剂的使用性能产生影响。混凝土中常常使用大量的外加助剂来调整以及改善混凝土的各项性能。而压浆剂的使用主要是针对各种预应力管道的填充，设备基础的灌浆，地锚系统的锚固灌浆以及各类大型混凝土物件的空隙灌浆等领域。压浆剂的使用在特定的场所常常起到不可替代的作用。而目前市面上的各种压浆剂的使用常常受到温度，水泥种类等外部条件的影响。因此，本发明致力于制备一种受外部的环境影响较小的压浆剂，本发明制备的压浆剂可以根据具体的环境以及材料的特性进行宏观调控从而使压浆剂达到优良的使用性能。本发明主要基于不同的水泥强度种类调整压浆剂中早强剂的用量。而当在严苛的环境中使用时能够通过调节防冻剂的用量来拓宽本压浆剂的使用温度范围。除此之外，在压浆剂中还加入了防腐剂、缓凝剂、膨胀剂、防腐剂、表面活性剂等成分来调整本发明制备的压浆剂与不同的水泥进行使用时的实际性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。实施例1本发明所述的压浆剂及其制备方法，本实施例所述的压浆剂主要设计以42.5型硅酸盐水泥和52.5型硅酸盐水泥作对比，而此压浆剂的具体的制备方法如下：一、压浆剂的制备方法（一）所用的水泥为普通硅酸盐42.5的水泥步骤一：压浆剂初产品的制备1、在粉剂反应釜中分别加入10份硅灰，3份粉煤灰，3份聚羧酸，1份氧化镁，0.3份硫酸钠，0.2份β-萘磺酸甲醛缩合物，0.01份有机硅，0.1份松香皂化物，0.3份碳酸钠。2、将粉剂搅拌器打开，并控制搅拌器前10分钟的减半速度为30转每分钟。3、待所有的粉剂基本搅拌均匀时，调节粉剂搅拌器的搅拌速度，将搅拌速度调节至40转每分钟，并持续搅拌30分钟。4、将所有的反应原料搅拌均匀后将压浆剂的初产品移至储料釜中储存备用。步骤二：压浆剂的复配1、将制备好的压浆剂的初产物取出部分备用。2、在压浆剂的初产物中添加相当于初产品30倍的42.5型普通硅酸盐水泥，并根据当时施工的具体环境温度，若温度于5℃以下，在体系中再添加0.05份的硫代硫酸钠；若温度于5℃到25℃之间时添加0.01份硫代硫酸钠；若温度高于25℃，则不用添加硫代硫酸钠。将所加的原料以及水泥充分的与压浆剂的初产品搅拌均匀备用。实施例2（一）所用的水泥为普通硅酸盐52.5的水泥步骤一：压浆剂初产物的制备1、在粉剂反应釜中分别加入10份硅灰，3份粉煤灰，5份聚羧酸，1份氧化镁，0.15份硫酸钠，0.1份β-萘磺酸甲醛缩合物，0.01份有机硅，0.1份松香皂化物，0.3份碳酸钠。2、将粉剂搅拌器打开，并控制搅拌器前10分钟的减半速度为30转每分钟。3、待所有的粉剂基本搅拌均匀时，调节粉剂搅拌器的搅拌速度，将搅拌速度调节至40转每分钟，并持续搅拌30分钟。4、将所有的反应原料搅拌均匀后将压浆剂的初产品移至储料釜中储存备用。步骤二：压浆剂的复配1、将制备好的压浆剂的初产物取出部分备用。2、在压浆剂的初产物中添加相当于初产品30倍的52.5型普通硅酸盐水泥，并根据当时施工的具体环境温度，若温度于5℃以下，在体系中再添加0.05份的硫代硫酸钠；若温度于5℃到25℃之间时添加0.01份硫代硫酸钠；若温度高于25℃，则不用添加硫代硫酸钠。将所加的原料以及水泥充分的与压浆剂的初产品搅拌均匀备用。两个实施例中，所列的具体的组分设计如下表所示：序号重量组分设计（份）42.5普通硅酸盐水泥52.5普通硅酸盐水泥1硅粉10102粉煤灰333聚羧酸354氧化镁115硫酸钠0.30.156β-萘磺酸甲醛缩合物0.20.17有机硅0.010.018松香皂化物0.10.19碳酸钠0.30.310水泥600600而根据具体的环境温度，硫代硫酸钠的组分设计如下表所示：环境温度（℃）42.5普通硅酸盐水泥52.5普通硅酸盐水泥T＜50.05份0.05份5＜T＜250.01份0.01份25＜T0份0份二、压浆剂的使用步骤1、水胶比的设计，根据压浆料的标准要求以及多次反复试验对比发现本发明的压浆剂的水灰比设计为0.15时的强度以及流动性能等各个性能最好。因此在实际的使用过程中设计加入150份水与850份的压浆剂进行配合使用。2、搅拌：①在搅拌机中首先加入120份的水并启动搅拌机。②均匀的加入850份的压浆剂，搅拌3-5分钟后加入剩余30份的水，再进行搅拌2分钟。③启动储料罐的搅拌电机，打开搅拌机的阀门，将已搅拌好的浆料排入储料罐中。3、压浆：①将压浆机的进浆管与储浆罐的出口进行连接。②启动压浆机，并排除压浆机内残留的空气与水分。③调节压浆机的转速，控制压浆机的转速为1100转每分钟。④将压浆机的出浆口与所需压浆的管道连接后开始进行压浆。⑤压浆时应注意缓慢均匀的进行，应一次性进行压浆杜绝反复进行压浆。4、压浆结束后，对所进行压浆的部分进行物理性能的检测工作。物理性能达到指标要求后结束压浆并进行后期保养工作。而对于本发明制备的压浆剂的制备使用的过程中所进行的物理性能的检测如下列检测表所示：表一：使用环境温度为25℃，硫代硫酸钠的添加量为0份时：表二：使用环境温度为15℃，硫代硫酸钠的添加量为0.01份时：表三：使用环境温度为3℃，硫代硫酸钠的添加量为0.05份时，添加水分以及搅拌均匀后未出现冰洁现象，其使用的具体性能如下表所示：从表格中的对比数据中可以很明显的看出普通硅酸盐型水泥中的42.5水泥与52.5水泥在使用的过程中实际的性能有一定的差别，与42.5水泥相比，52.5水泥的缓凝时间较短，并且抗压抗折的强度比较大，综合来看52.5的水泥的各种使用性能均优于42.5水泥。在本压浆剂的制备中选用了调节制备组分之间不同的重量组分来调节不同水泥造成的使用性能的差异，其具有显著的效果，但是对于本压浆剂而言，在于可选择的情况下应优先选用52.5型号的普通硅酸盐水泥。而体系中的变量组分硫代硫酸钠的是否加入的选择有利于拓宽本压浆剂的使用温度范围，经过实际的实验验证显示，本压浆剂在温度较低的工程中使用也具有良好的使用性能。当前第1页1 2 3