本发明涉及瓷砖技术领域，具体为一种荧光瓷砖的生产方法。
背景技术：
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成，公元前4000年前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖，这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰的目的，后来出现了更多种的式样和颜色，中国是陶瓷艺术的中心，早在商殷时期(公元前1523-1028年)，中国就生产出一种精美的白炻器，它使用了中国早期的釉料进行粉饰，数个世纪以来，瓷砖的装饰效果随着瓷砖生产方法的改进而提高，例如，在伊斯兰时期，所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰，随后，瓷砖的运用逐渐盛行全世界，在许多国家和城市，瓷砖的生产和装饰达到了顶点，在瓷砖的历史进程中，西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义，在古代，瓷砖都是手工制作，也就是说，每一块瓷砖都是手工成型，手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品，瓷砖几乎被用到建筑的方方面面，譬如：墙壁、地面、天花板、壁炉、壁画以及建筑的外墙等，如今，全世界范围内，瓷砖不再是手工制作，手工着色，而是运用自动化的生产技术，人的手只是用来把瓷砖安装好，与过去一样，室内室外都使用瓷砖进行装饰，譬如：地面、墙面、台面、壁炉、喷泉以及外墙等等，在当前不断求新求变的年代里，人们对装饰用瓷砖的要求越来越高，这就迫使瓷砖生产厂商加快新产品开发的步伐，不断推出新产品，以适应消费者的不同需要，近几年在国际瓷砖市场上出现了五种流行趋势，一是惊世骇俗型，这种瓷砖大量采用重色调，比如金和黑，鲜绿和紫红，每块瓷砖的图案和颜色都有不同的惊人之处，很受追求个性的建筑师和消费者欢迎；二是怀旧保守型，这种瓷砖以杏色和浅蓝色调为主，设计上倾向于十三、十四世纪的教堂图案，欧洲宫廷复古衣饰图案和古希腊的人像等，从构图到色泽都大方得体，购买的顾客多属于性格保守的中产阶级，他们图的是寻规蹈矩，不会越轨；三是活泼进取型。这种瓷砖很注重时代感，图案以皱布纹为主，色调采用酒红色、深绿色和深蓝色等，在特别多的凹凸线条设计下，配合上可以调整色度的室内光线，能产生很强的立体感，因此，深得注重新鲜感的二、三十岁的年轻人欢心；四是温柔女性型，这种瓷砖多以柔和的粉蓝、粉红为主调，图案以花的系列配衬上羽毛图案，绝对女性化，备受成熟女性特别是中年女性的青睐；五是年轻行政型。这种瓷砖的设计比较耐看，色调偏向柔和的粉色或较浅色系列，书卷味较重，不太抢眼，能配合30多岁的年轻管理层的身份，使他们一见钟情。但是现有的瓷砖都没有荧光功能，瓷砖的内层反光能力差导致瓷砖看上去比较暗淡，同时瓷砖也不具备美观的图案。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有荧光功能，层次感强，具有比较良好的反光能力，同时具备美观的图案的荧光瓷砖的生产方法。
一种荧光瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
(1)、铺设功能层，在砖胚表面的两侧开设规则形状的凹槽，在凹槽内部填充足量的无机荧光材料，铺设完成后使用压机将砖胚表面压平；
(2)、准备釉料，将长石、石英、西山塘泥和氧化锌，将釉料原料放入搅拌机搅拌至足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后再次倒入搅拌机中搅拌；
(3)、干燥施釉，将砖胚放入干燥窑中干燥，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；
(4)、烧制，将砖胚入窑烧制，烧制时间应为70～80分钟，烧制温度应为1200℃；
(5)、打磨成型，将烧制好的瓷砖先后经过磨边机、倒角机和抛光机处理；
(6)、成品检测，对瓷砖的质量、尺寸和上色进行检测，去除不合格的瓷砖，将合格的瓷砖装入纸箱保存。
本发明铺设了无机荧光材料使瓷砖具有了荧光功能，在实现了瓷砖美观的同时增加了瓷砖的趣味性，使瓷砖在黑暗环境下能够具有一定的照明功能，同时能够给人惊喜，在无聊的时候让人眼前一亮，同时瓷砖在烧制完成后经过磨边、倒角和抛光多步操作使瓷砖的细节更加完美，瓷砖在贴合的时候缝隙更小，更加美观，瓷砖打磨之后进行了最后的检查，去除不合格的瓷砖，保证了瓷砖的完美，确保了瓷砖的质量。
所述荧光瓷砖由以下重量份组分制成，砖胚100～120重量份、瓷砖凝结剂6～10重量份、微棱镜2～6重量份、无机荧光材料10～20重量份、长石2～6重量份、石英1～5重量份、西山塘泥1～3重量份和氧化锌0.5～1.5重量份。
优选由以下重量份组分制成，砖胚110重量份、瓷砖凝结剂8重量份、微棱镜4重量份、无机荧光材料15重量份、长石4重量份、石英3重量份、西山塘泥2重量份和氧化锌1重量份。
所述砖胚按以下方法制作
1)、原料粉碎：将采集到的瓷石瓷土初步去除杂质后放入颚式破碎机破碎，破碎时间应为3小时，破碎后加水倒入球磨机中，球磨时间应为12小时；
2)、准备色料：根据砖胚所需的颜色准备彩色色料；
3)、制作粉料：将球磨后的瓷石颗粒与水的混合物倒入搅拌机中，在搅拌过程中不断加入材料色料直至搅拌充分，倒入喷雾干燥机中，经喷雾干燥后得到粉料；
4)、制作砖胚：将粉料倒入瓷砖模具中后使用压机压制成砖胚，用模具在砖胚表面印刻需要的外形，用颜料在砖胚表面勾画图案。
所述瓷砖原料使用前需要进行检测，将瓷砖原料在烘干器中烘干，烘干温度应为100～110℃，烘干后分别通过高温灼烧和浸泡的方法检测瓷砖原料的前后质量比，去除质量比例不合格的瓷砖原料。
所述砖胚用模具印刻需要的外形后需要对印刻的外形进行磨砂处理。
所述砖胚颜料层上方中间铺设点状瓷砖凝结剂，在瓷砖凝结剂上方固定微棱镜，微棱镜的数量为3～5颗。
所述无机荧光材料在铺设前应进行筛选处理，所选筛网的目数应为100目，所述无机荧光材料铺设后应使用固定剂固定。
所述长石、石英、西山塘泥和氧化锌的混合比例应为4:3:2:1。
所述瓷砖在装入纸箱前应在外侧用泡沫包裹。
本发明在瓷砖釉层下方的中间位置铺设了微棱镜，增加了瓷砖的层次性，同时一般的瓷砖反光性能都较差，或者在瓷砖的表面具有较强的反光性能，会显得华而不实同时档次较低，本发明在釉层下方增加了瓷砖的反光性能，同时反光位置为随即铺设的颗粒状，使瓷砖局部规律性的呈现发光性能强的现象，增加了瓷砖的美观程度，同时提升了瓷砖的档次。
本发明瓷砖底色经过添加颜料后更加优美，同时在釉层下方刻画了特殊的形状和图案，使瓷砖更加美观。本发明瓷砖原料在使用前经过了测试，去除了不合格的原料，从源头把控了瓷砖的质量，提高了瓷砖的品质。
本发明的有益效果是：本发明增加了独特的荧光功能，反光效果强，结构层次丰富，更加美观，质量更加有保证。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种荧光瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
(1)、铺设功能层，在砖胚表面的两侧开设规则形状的凹槽，在凹槽内部填充足量的无机荧光材料，铺设完成后使用压机将砖胚表面压平；
(2)、准备釉料，将长石、石英、西山塘泥和氧化锌，将釉料原料放入搅拌机搅拌至足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后再次倒入搅拌机中搅拌；
(3)、干燥施釉，将砖胚放入干燥窑中干燥，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；
(4)、烧制，将砖胚入窑烧制，烧制时间应为70分钟，烧制温度应为1200℃；
(5)、打磨成型，将烧制好的瓷砖先后经过磨边机、倒角机和抛光机处理；
(6)、成品检测，对瓷砖的质量、尺寸和上色进行检测，去除不合格的瓷砖，将合格的瓷砖装入纸箱保存。
荧光瓷砖由以下重量份组分制成，砖胚100重量份、瓷砖凝结剂6重量份、微棱镜2重量份、无机荧光材料10重量份、长石2重量份、石英1重量份、西山塘泥1重量份和氧化锌0.5重量份。
砖胚按以下方法制作
1)、原料粉碎：将采集到的瓷石瓷土初步去除杂质后放入颚式破碎机破碎，破碎时间应为3小时，破碎后加水倒入球磨机中，球磨时间应为12小时；
2)、准备色料：根据砖胚所需的颜色准备彩色色料；
3)、制作粉料：将球磨后的瓷石颗粒与水的混合物倒入搅拌机中，在搅拌过程中不断加入材料色料直至搅拌充分，倒入喷雾干燥机中，经喷雾干燥后得到粉料；
4)、制作砖胚：将粉料倒入瓷砖模具中后使用压机压制成砖胚，用模具在砖胚表面印刻需要的外形，用颜料在砖胚表面勾画图案。
瓷砖原料使用前需要进行检测，将瓷砖原料在烘干器中烘干，烘干温度应为100℃，烘干后分别通过高温灼烧和浸泡的方法检测瓷砖原料的前后质量比，去除质量比例不合格的瓷砖原料。
砖胚用模具印刻需要的外形后需要对印刻的外形进行磨砂处理。
砖胚颜料层上方中间铺设点状瓷砖凝结剂，在瓷砖凝结剂上方固定微棱镜，微棱镜的数量为3颗。
无机荧光材料在铺设前应进行筛选处理，所选筛网的目数应为100目，所述无机荧光材料铺设后应使用固定剂固定。
长石、石英、西山塘泥和氧化锌的混合比例应为4:3:2:1。
瓷砖在装入纸箱前应在外侧用泡沫包裹。
实施例二
一种荧光瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
(1)、铺设功能层，在砖胚表面的两侧开设规则形状的凹槽，在凹槽内部填充足量的无机荧光材料，铺设完成后使用压机将砖胚表面压平；
(2)、准备釉料，将长石、石英、西山塘泥和氧化锌，将釉料原料放入搅拌机搅拌至足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后再次倒入搅拌机中搅拌；
(3)、干燥施釉，将砖胚放入干燥窑中干燥，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；
(4)、烧制，将砖胚入窑烧制，烧制时间应为75分钟，烧制温度应为1200℃；
(5)、打磨成型，将烧制好的瓷砖先后经过磨边机、倒角机和抛光机处理；
(6)、成品检测，对瓷砖的质量、尺寸和上色进行检测，去除不合格的瓷砖，将合格的瓷砖装入纸箱保存。
荧光瓷砖优选由以下重量份组分制成，砖胚110重量份、瓷砖凝结剂8重量份、微棱镜4重量份、无机荧光材料15重量份、长石4重量份、石英3重量份、西山塘泥2重量份和氧化锌1重量份。
砖胚按以下方法制作
1)、原料粉碎：将采集到的瓷石瓷土初步去除杂质后放入颚式破碎机破碎，破碎时间应为3小时，破碎后加水倒入球磨机中，球磨时间应为12小时；
2)、准备色料：根据砖胚所需的颜色准备彩色色料；
3)、制作粉料：将球磨后的瓷石颗粒与水的混合物倒入搅拌机中，在搅拌过程中不断加入材料色料直至搅拌充分，倒入喷雾干燥机中，经喷雾干燥后得到粉料；
4)、制作砖胚：将粉料倒入瓷砖模具中后使用压机压制成砖胚，用模具在砖胚表面印刻需要的外形，用颜料在砖胚表面勾画图案。
瓷砖原料使用前需要进行检测，将瓷砖原料在烘干器中烘干，烘干温度应为105℃，烘干后分别通过高温灼烧和浸泡的方法检测瓷砖原料的前后质量比，去除质量比例不合格的瓷砖原料。
砖胚用模具印刻需要的外形后需要对印刻的外形进行磨砂处理。
砖胚颜料层上方中间铺设点状瓷砖凝结剂，在瓷砖凝结剂上方固定微棱镜，微棱镜的数量为4颗。
无机荧光材料在铺设前应进行筛选处理，所选筛网的目数应为100目，所述无机荧光材料铺设后应使用固定剂固定。
长石、石英、西山塘泥和氧化锌的混合比例应为4:3:2:1。
瓷砖在装入纸箱前应在外侧用泡沫包裹。
实施例三
一种荧光瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
(1)、铺设功能层，在砖胚表面的两侧开设规则形状的凹槽，在凹槽内部填充足量的无机荧光材料，铺设完成后使用压机将砖胚表面压平；
(2)、准备釉料，将长石、石英、西山塘泥和氧化锌，将釉料原料放入搅拌机搅拌至足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后再次倒入搅拌机中搅拌；
(3)、干燥施釉，将砖胚放入干燥窑中干燥，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；
(4)、烧制，将砖胚入窑烧制，烧制时间应为80分钟，烧制温度应为1200℃；
(5)、打磨成型，将烧制好的瓷砖先后经过磨边机、倒角机和抛光机处理；
(6)、成品检测，对瓷砖的质量、尺寸和上色进行检测，去除不合格的瓷砖，将合格的瓷砖装入纸箱保存。
荧光瓷砖由以下重量份组分制成，砖胚120重量份、瓷砖凝结剂10重量份、微棱镜6重量份、无机荧光材料20重量份、长石6重量份、石英5重量份、西山塘泥3重量份和氧化锌1.5重量份。
砖胚按以下方法制作
1)、原料粉碎：将采集到的瓷石瓷土初步去除杂质后放入颚式破碎机破碎，破碎时间应为3小时，破碎后加水倒入球磨机中，球磨时间应为12小时；
2)、准备色料：根据砖胚所需的颜色准备彩色色料；
3)、制作粉料：将球磨后的瓷石颗粒与水的混合物倒入搅拌机中，在搅拌过程中不断加入材料色料直至搅拌充分，倒入喷雾干燥机中，经喷雾干燥后得到粉料；
4)、制作砖胚：将粉料倒入瓷砖模具中后使用压机压制成砖胚，用模具在砖胚表面印刻需要的外形，用颜料在砖胚表面勾画图案。
瓷砖原料使用前需要进行检测，将瓷砖原料在烘干器中烘干，烘干温度应为110℃，烘干后分别通过高温灼烧和浸泡的方法检测瓷砖原料的前后质量比，去除质量比例不合格的瓷砖原料。
砖胚用模具印刻需要的外形后需要对印刻的外形进行磨砂处理。
砖胚颜料层上方中间铺设点状瓷砖凝结剂，在瓷砖凝结剂上方固定微棱镜，微棱镜的数量为5颗。
无机荧光材料在铺设前应进行筛选处理，所选筛网的目数应为100目，所述无机荧光材料铺设后应使用固定剂固定。
长石、石英、西山塘泥和氧化锌的混合比例应为4:3:2:1。
瓷砖在装入纸箱前应在外侧用泡沫包裹。
本发明实施例与普通瓷砖对照表
从上述表格可以看出，与普通市场上的瓷砖相比，本发明具有明显的反光程度舒适的特点，同时具有荧光效果，瓷砖之间更加贴合，层次感更加丰富，外形更加美观。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。