一种富磷有机肥生产工艺的制作方法

本发明属于肥料生产技术领域，具体的说是一种富磷有机肥生产工艺。

背景技术：

近年来我国有机肥的数量随着农业和畜牧业发展而增加，在各类有机肥料的养分中畜禽粪尿所占的比重最大。富磷有机肥经过高温发酵并烘干，形成无毒无臭无病虫害的有机肥原料，环保健康，适合所有的瓜果蔬菜，花卉苗木使用。

就目前看来，市面上很多富磷有机肥价格偏贵，而禽粪是重要的优质肥源，而鸡粪更是优质肥中的精肥。其养分含量高于其他家禽，养分大多呈有机态，较易分解，发酵温度较高；有机物25.5％，氮1.63％，磷1.54％，钾0.85％，还含有较多的微量元素及维生素B，鸡粪来源广泛，成本低，施用效果也好，是良好的有机肥料。

鉴于此，本发明所述的一种富磷有机肥生产工艺，以鸡粪作为主要原料，以秸秆、香油渣、草木灰为辅助原料，工艺流程简单，成本较低，能够实现废物的有效循环利用，大大降低生产成本。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种富磷有机肥生产工艺，本发明主要用于生产富磷有机肥，采用的富磷有机肥生产系统结构简单，易操作，通过设置搅拌模块将鸡粪原料充分搅拌混合，搅拌混合后的鸡粪原料通过造粒模块和移动封堵模块的相互配合实现在造粒箱内部的造粒成型，最后在干燥模块的作用下进行干燥，方便收集。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种富磷有机肥生产工艺采用富磷有机肥生产系统，该富磷有机肥生产系统包括搅拌箱、漏斗、搅拌模块、隔板、造粒模块、移动封堵模块和干燥模块，所述搅拌箱为无底长方形箱体，搅拌箱顶部安装漏斗，漏斗与搅拌箱内部相通，漏斗用于向搅拌箱中加入有机肥原料，搅拌箱的左侧面开设进气口，进气口用于向搅拌箱内部通入气体以促进搅拌箱内部有机肥的生产过程；所述搅拌箱内部设置搅拌模块，搅拌模块用于对进入搅拌箱内部的有机肥原料进行充分搅拌混合；所述隔板水平安装在搅拌箱内部，隔板位于搅拌模块的下方，隔板上设置过孔，过孔用于有机肥原料的通过；所述造粒模块设置在搅拌箱内部，造粒模块位于隔板的下方，造粒模块用于对搅拌后的有机肥原料进行造粒；所述移动封堵模块和干燥模块设置在搅拌箱的下方，移动封堵模块用于对搅拌箱的底部进行封堵，干燥模块用于对造粒后的鸡粪原料所形成的有机肥进行干燥；

该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：原料清理：将鸡粪原料中的杂质清理干净；

步骤二：原料准备：在室温下，将步骤一中清理干净的鸡粪原料从漏斗中倒入搅拌箱内部，经过进气口向搅拌箱内部通入二氧化碳气体；

步骤三：原料混合：在搅拌箱中通过控制搅拌模块对步骤二中加入的鸡粪原料进行充分搅拌混合；具体的，开启搅拌电机让搅拌电机通过带动一号支撑板从而带动搅拌轴转动，使搅拌轴对落入搅拌箱内部的鸡粪原料进行充分搅拌混合；

步骤四：原料造粒：使步骤三中搅拌后的鸡粪原料向下落，经过隔板上的过孔达到搅拌箱下部，再通过造粒模块对鸡粪原料进行造粒；具体的，搅拌后的鸡粪原料经过隔板上的过孔达到搅拌箱下部后，开启造粒电机，让造粒电机驱动造粒轴转动，造粒轴上设有正反螺纹，从而使造粒箱发生相对和相向移动，造粒轴带动二号齿轮转动，二号齿轮和三号齿轮相互啮合，二号齿轮通过横杆带动一号齿轮转动，一号齿轮和一号转轴中间的齿形结构啮合，使鸡粪原料通过造粒孔进入到造粒箱中，一号转轴带动刀片转动，将鸡粪原料切割成颗粒状；

步骤五：原料干燥：通过控制干燥模块对步骤四中制得的鸡粪颗粒有机肥进行干燥，具体的，开启干燥电机，鸡粪原料经过移动封堵模块后，控制干燥模块对鸡粪原料进行干燥，鸡粪原料经过干燥后形成有机肥从出料口流出，对有机肥进行收集。

所述搅拌模块包括搅拌电机、一号支撑板和搅拌轴，所述搅拌电机安装在搅拌箱顶部的中心，搅拌电机的电机轴向下穿过搅拌箱顶部；所述一号支撑板位于搅拌箱内部，一号支撑板水平安装在搅拌电机的电机轴的底部；所述搅拌轴均匀交错安装在一号支撑板的底部，搅拌轴用于对搅拌箱内部的有机肥原料进行搅拌混合。工作时，搅拌电机转动从而带动一号支撑板转动，一号支撑板转动带动搅拌轴转动对鸡粪原料进行充分搅拌混合。

所述造粒模块包括造粒电机、造粒箱、造粒轴、固定板、一号转轴、一号齿轮、刀片、二号齿轮、三号齿轮、圆筒形凸台和横杆，所述造粒电机安装在搅拌箱的右侧；所述造粒箱安装在隔板的底面，造粒箱为长方形无底箱体，造粒箱上均匀开设造粒孔，造粒箱设置两个；所述造粒轴水平安装在搅拌箱内部，造粒轴上设有两段长度相等的螺纹且两段螺纹旋向相反，造粒轴的右端水平穿过造粒箱与造粒电机连接，造粒电机可驱动造粒轴转动；所述固定板竖直安装在造粒箱的顶部，固定板上开设圆环形凹槽；所述一号转轴的左端穿过造粒轴安装在搅拌箱的左侧壁上，一号转轴的右端穿过固定板，一号转轴的中间部分设置齿形结构，一号转轴上方设置一号齿轮，一号齿轮与一号转轴中间部分的齿形结构相啮合；所述刀片与一号转轴固定连接，刀片紧挨着造粒箱侧壁；所述二号齿轮设置在造粒箱的中心，二号齿轮与造粒轴为转动连接；所述三号齿轮设置在二号齿轮的上方，二号齿轮与三号齿轮相互啮合，二号齿轮上设置圆筒形凸台，圆筒形凸台位于固定板上的圆环形凹槽内；所述横杆水平安装在固定板上，横杆的左端穿过一号齿轮的中心，横杆的右端穿过三号齿轮。工作时，造粒电机启动，造粒轴转动，造粒轴上设有旋向相反的螺纹，使造粒箱发生相对和相向移动，造粒轴带着二号齿轮转动，二号齿轮与三号齿轮相互啮合，三号齿轮通过横杆驱动一号齿轮从而带动一号转轴转动，刀片随之转动对通过造粒孔进入到造粒箱的粘稠状的饲料进行切割。

所述移动封堵模块包括安装板、滑块、支撑弹簧和堵块，所述安装板设置在搅拌箱的下方，安装板中间开设滑槽；所述滑块安装在滑槽里，滑块顶部竖直安装支撑弹簧，支撑弹簧顶部水平连接堵块，堵块用于对搅拌箱底部进行封堵。工作时，滑块在滑槽里移动，带动滑块和支撑弹簧移动，从而带动堵块左右移动对造粒箱实施封堵。

所述干燥模块包括干燥箱、软管、二号支撑板、安装杆、支撑杆、风扇和干燥电机，所述干燥箱设置在搅拌箱的下方，干燥箱为长方形无底箱体，干燥箱的左右侧面开设出料口；所述软管设置在干燥箱的内部，软管的一端与造粒箱底部连接，软管的另一端穿过干燥箱的顶部与出料口连接，软管交错布置，软管上开设微气孔；所述二号支撑板水平安装在干燥箱内部，二号支撑板位于软管的下方，二号支撑板中心开设过孔；所述安装杆水平安装在二号支撑板的过孔；所述支撑杆竖直安装在安装杆的上方；所述风扇安装在支撑杆顶部，风扇用于对软管内的富磷有机肥进行干燥；所述干燥电机安装在二号支撑板的底部，干燥电机用于驱动支撑杆转动。工作时，干燥电机通过驱动支撑杆从而驱动风扇转动，原料从造粒箱进入软管中，风扇通过微气孔对软管中的有机肥进行干燥。

所述搅拌轴为螺旋轴，且相邻设置的搅拌轴旋向相反，可加大对有机肥原料的充分混合和搅拌。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种富磷有机肥生产工艺，本发明包括步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，步骤一和步骤二用于准备富磷有机肥的生产原料，步骤三对生产原料进行搅拌混合，步骤四用于对生产原料进行造粒，步骤五用于对生产原料形成的有机肥进行干燥，本发明通过五个步骤对鸡粪原料进行处理，在生产工艺过程中通过设置搅拌箱和软管，使鸡粪原料形成的肥料颗粒分别沿软管流下，可减少肥料颗粒间的碰撞，有效地保护了肥料颗粒的完整性，减小肥料药性的散失。

2.本发明所述的一种富磷有机肥生产工艺，本发明所述的造粒模块，可以持续工作，切割形成的富磷有机肥颗粒大小程度均匀，品质好，有利于农作物的生长,提高生产效率和资源的利用率。

3.本发明所述的一种富磷有机肥生产工艺，本发明通过设置移动封堵模块能实现对搅拌箱的实时封堵，使鸡粪原料在搅拌箱中实现充分混合和有效切割，以及通过设置干燥模块中的风扇对切割后形成的有机肥料进行干燥，使原料最后的收集更加方便，提高工艺的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中富磷有机肥生产系统的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是软管的截面图；

图中：搅拌箱1、漏斗2、搅拌模块3、隔板4、造粒模块5、移动封堵模块6、干燥模块7、进气口11、过孔41、搅拌电机31、一号支撑板32、搅拌轴33、造粒电机51、造粒箱52、造粒轴53、一号固定板54、一号转轴55、一号齿轮56、刀片57、二号齿轮58、三号齿轮59、圆筒形凸台510、横杆511、安装板61、滑块62、支撑弹簧63、堵块64、干燥箱71、软管72、二号支撑板73、安装杆74、支撑杆75、风扇76、干燥电机77。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种富磷有机肥生产工艺采用富磷有机肥生产系统，该富磷有机肥生产系统包括搅拌箱1、漏斗2、搅拌模块3、隔板4、造粒模块5、移动封堵模块6和干燥模块7，所述搅拌箱1为无底长方形箱体，搅拌箱1顶部安装漏斗2，漏斗2与搅拌箱1内部相通，漏斗2用于向搅拌箱1中加入有机肥原料，搅拌箱1的左侧面开设进气口11，进气口11用于向搅拌箱1内部通入气体以促进搅拌箱1内部有机肥的生产过程；所述搅拌箱1内部设置搅拌模块3，搅拌模块3用于对进入搅拌箱1内部的有机肥原料进行充分搅拌混合；所述隔板4水平安装在搅拌箱1内部，隔板4位于搅拌模块3的下方，隔板4上设置过孔41，过孔41用于有机肥原料的通过；所述造粒模块5设置在搅拌箱1内部，造粒模块5位于隔板4的下方，造粒模块5用于对搅拌后的有机肥原料进行造粒；所述移动封堵模块6和干燥模块7设置在搅拌箱1的下方，移动封堵模块6用于对搅拌箱1的底部进行封堵，干燥模块6用于对造粒后的鸡粪原料所形成的有机肥进行干燥；

该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：原料清理：将鸡粪原料中的杂质清理干净；

步骤二：原料准备：在室温下，将步骤一中清理干净的鸡粪原料从漏斗2中倒入搅拌箱1内部，经过进气口11向搅拌箱1内部通入二氧化碳气体；

步骤三：原料混合：在搅拌箱1中通过控制搅拌模块3对步骤二中加入的鸡粪原料进行充分搅拌混合；具体的，开启搅拌电机31让搅拌电机31通过带动一号支撑板32从而带动搅拌轴33转动，使搅拌轴33对落入搅拌箱1内部的鸡粪原料进行充分搅拌混合；

步骤四：原料造粒：使步骤三中搅拌后的鸡粪原料向下落，经过隔板4上的过孔41达到搅拌箱1下部，再通过造粒模块5对鸡粪原料进行造粒；具体的，搅拌后的鸡粪原料经过隔板4上的过孔41达到搅拌箱1下部后，开启造粒电机51，让造粒电机51驱动造粒轴53转动，造粒轴53上设有正反螺纹，从而使造粒箱52发生相对和相向移动，造粒轴53带动二号齿轮58转动，二号齿轮58和三号齿轮59相互啮合，二号齿轮58通过横杆带动一号齿轮56转动，一号齿轮56和一号转轴55中间的齿形结构啮合，使鸡粪原料通过造粒孔进入到造粒箱52中，一号转轴55带动刀片57转动，将鸡粪原料切割成颗粒状；

步骤五：原料干燥：通过控制干燥模块7对步骤四中制得的鸡粪颗粒有机肥进行干燥，具体的，开启干燥电机76，鸡粪原料经过移动封堵模块后，控制干燥模块对鸡粪原料进行干燥，鸡粪原料经过干燥后形成有机肥从出料口流出，对有机肥进行收集。

所述搅拌模块3包括搅拌电机31、一号支撑板32和搅拌轴33，所述搅拌电机31安装在搅拌箱1顶部的中心，搅拌电机31的电机轴向下穿过搅拌箱1顶部；所述一号支撑板32位于搅拌箱1内部，一号支撑板32水平安装在搅拌电机31的电机轴的底部；所述搅拌轴33均匀交错安装在一号支撑板32的底部，搅拌轴33用于对搅拌箱1内部的有机肥原料进行搅拌混合。工作时，搅拌电机31转动从而带动一号支撑板32转动，一号支撑板32转动带动搅拌轴33转动对鸡粪原料进行充分搅拌混合。

所述造粒模块5包括造粒电机51、造粒箱52、造粒轴53、一号固定板54、一号转轴55、一号齿轮56、刀片57、二号齿轮58、三号齿轮59、圆筒形凸台510和横杆511，所述造粒电机51安装在搅拌箱1的右侧；所述造粒箱52安装在隔板4的底面，造粒箱52为长方形无底箱体，造粒箱52上均匀开设造粒孔，造粒箱52设置两个；所述造粒轴53水平安装在搅拌箱1内部，造粒轴53上设有两段长度相等的螺纹且两段螺纹旋向相反，造粒轴53的右端水平穿过造粒箱52与造粒电机51连接，造粒电机51可驱动造粒轴53转动；所述一号固定板54竖直安装在造粒箱52的顶部，一号固定板54上开设圆环形凹槽；所述一号转轴55的左端穿过造粒轴53安装在搅拌箱1的左侧壁上，一号转轴55的右端穿过一号固定板54，一号转轴55的中间部分设置齿形结构，一号转轴55上方设置一号齿轮56，一号齿轮56与一号转轴55中间部分的齿形结构相啮合；所述刀片57与一号转轴55固定连接，刀片57紧挨着造粒箱52侧壁；所述二号齿轮58设置在造粒箱52的中心，二号齿轮58与造粒轴53为转动连接；所述三号齿轮59设置在二号齿轮58的上方，二号齿轮58与三号齿轮59相互啮合，二号齿轮58上设置圆筒形凸台510，圆筒形凸台510位于一号固定板54上的圆环形凹槽内；所述横杆511水平安装在一号固定板54上，横杆511的左端穿过一号齿轮56的中心，横杆511的右端穿过三号齿轮59。工作时，造粒电机51启动，造粒轴53转动，造粒轴53上设有旋向相反的螺纹，使造粒箱52发生相对和相向移动，造粒轴53带着二号齿轮58转动，二号齿轮58与三号齿轮59相互啮合，三号齿轮59通过横杆511驱动一号齿轮56从而带动一号转轴55转动，刀片57随之转动对通过造粒孔进入到造粒箱52的粘稠状的饲料进行切割。

所述移动封堵模块6包括安装板61、滑块62、支撑弹簧63和堵块64，所述安装板61设置在搅拌箱1的下方，安装板61中间开设滑槽；所述滑块62安装在滑槽里，滑块62顶部竖直安装支撑弹簧63，支撑弹簧63顶部水平连接堵块64，堵块64用于对搅拌箱1底部进行封堵。工作时，滑块62在滑槽里移动，带动滑块62和支撑弹簧63移动，从而带动堵块64左右移动对造粒箱52实施封堵。

所述干燥模块7包括干燥箱71、软管72、二号支撑板73、安装杆74、支撑杆75、风扇76和干燥电机77，所述干燥箱71设置在搅拌箱1的下方，干燥箱71为长方形无底箱体，干燥箱71的左右侧面开设出料口；所述软管72设置在干燥箱71的内部，软管72的一端与造粒箱52底部连接，软管72的另一端穿过干燥箱71的顶部与出料口连接，软管72交错布置，软管72上开设微气孔；所述二号支撑板73水平安装在干燥箱71内部，二号支撑板73位于软管72的下方，二号支撑板中心开设过孔；所述安装杆74水平安装在二号支撑板的过孔；所述支撑杆75竖直安装在安装杆74的上方；所述风扇76安装在支撑杆75顶部，风扇76用于对软管72内的富磷有机肥进行干燥；所述干燥电机77安装在二号支撑板73的底部，干燥电机77用于驱动支撑杆75转动。工作时，干燥电机77通过驱动支撑杆75从而驱动风扇76转动，原料从造粒箱52进入软管72中，风扇6通过微气孔对软管72中的有机肥进行干燥。

所述搅拌轴33为螺旋轴，且相邻设置的搅拌轴33旋向相反，可加大对有机肥原料的充分混合和搅拌。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。