本发明涉及废弃的建筑材料处理领域，具体涉及一种利用废弃黏土砖制备的透水混凝土。
技术背景
根据报道，我国在过去的50年里总共生产了200亿m3左右的黏土砖，而这些黏土砖将随着拆迁而被废弃，根据估计约占总建筑垃圾量的30%～50%。同时，随着国内基础建设的发展，砂石资源也越来越匮乏。如何在解决建筑废弃物与资源重复利用上找到一个平稳点，是目前急需解决的问题。
目前还没有一种既能缓解砂石资源逐渐匮乏的状况，又符合国家节能减排的政策，而且不仅具有轻质保温的效果，还兼具吸声效果的利用废弃黏土砖制备的透水混凝土。
技术实现要素：
本发明正是针对上述问题，提供一种既能缓解砂石资源逐渐匮乏的状况，又符合国家节能减排的政策，而且不仅具有轻质保温的效果，还兼具吸声效果的利用废弃黏土砖制备的透水混凝土。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
利用废弃黏土砖制备的透水混凝土，包括主料、辅料，其特征在于主料包括黏土砖粗骨料、黏土砖细骨料，辅料包括水泥、硅微粉、外加剂、水，各组份质量百分比满足以下要求：黏土砖粗骨料65%～80%、黏土砖细骨料2%～5%、水泥15%～25%、硅微粉0.3%～0.8%、外加剂2.5%～2.0%、水4%～10%。所述黏土砖粗骨料粒径为4.75～10mm。所述黏土砖细骨料粒径为0.5～4.75mm。所述水泥优选密度为3.0g/cm3的硅酸盐水泥。所述外加剂需满足：固含量为13.55%，减水率26%。
本发明还提供一种利用废弃黏土砖制备透水混凝土的方法，包括如下步骤：一、骨料破碎，将废弃黏土砖经过移动式破碎机进行破碎、筛分、清洗、晾干后得到粒径范围分别为： 4.75～10mm、0.5～4.75mm的再生黏土砖骨料，其中，粒径为4.75～10mm作为黏土砖粗骨料，粒径为0.5～4.75mm作为黏土砖细骨料；二、投料，将黏土砖粗骨料、黏土砖细骨料、水泥、硅微粉经计量系统称重后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒以上；三、拌料，在步骤二中进行过预搅拌的粉料中加入一定量的水和外加剂，再搅拌120秒以上。
本发明将废弃黏土砖作为再生轻骨料来制备透水混凝土不但可以解决建筑废弃物处理的问题，而且还能缓解砂石资源逐渐匮乏的情况，并且由破碎红砖作为骨料制备的透水混凝土具有轻质保温的效果，符合国家节能减排的政策。同时，利用本发明所述配方生产的透水混凝土具有力学性能优良，同时透水混凝土的强度符合现行国家标GB/T 50107《混凝土强度检验评定标准》的规定，透水系数符合现行行业标准CJJ/T 135《透水水泥混凝土路面技术规程》的规定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
计重称取黏土砖粗骨料1550Kg、黏土砖细骨料70Kg、水泥400Kg、硅微粉12Kg后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒，然后加入150Kg水和总物料质量的2.5%的减水剂，再搅拌120秒以上。
实施例二：
计重称取黏土砖粗骨料1520Kg、黏土砖细骨料70Kg、水泥350Kg、硅微粉10.5Kg后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒，然后加入130Kg水和总物料质量的2.0%的减水剂，再搅拌120秒以上。
采用此配方生产的透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间与施工气温t之间的关系为：5℃≤t＜10℃，允许最长时间为120min，10℃≤t＜20℃，允许最长时间为90min，20℃≤t＜32℃，允许最长时间为60min，透水系数按现行行业标准CJJ/T 135《透水水泥混凝土路面技术规程》检测，透水系数≥0.5mm/s，连续孔隙率≥10%，实施例一、二分别满足以下条件：立方体抗压强度≥30MPa、≥20MPa，抗折强度≥3.5MPa、≥2.5MPa。抗冻性能按现行国家标准GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》慢冻法执行，在夏热冬冷地区达D25，寒冷地区达D35。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。