本发明涉及竹材陶瓷材料技术领域，具体涉及一种竹材陶瓷及其制作方法。
背景技术：
木材陶瓷是一种采用木材或其它木质材料在热固性树脂中浸渍后，在真空高温炉中焙烧炭化制得一种新型多孔碳素材料，它可用废弃木材、废纸等为原料来制造，对节约资源和保护环境有重要意义，因而近年来成为研究热点。然而木材陶瓷几乎均以木材为原料制造，极少有以竹材为原料的。目前我国木材资源贫乏，竹材资源却很丰富，故利用竹材研发竹材陶瓷，发挥“以竹代木”的作用，对节约木材资源、缓解木材供需紧张矛盾有非常重要的作用。
现有木材陶瓷常用木材、木粉、木质人造板等浸渍酚醛树脂后再高温炭化的方法制备，此方法存在的缺点是:由于木材密度不高，使得木材陶瓷的致密性、强度、气孔率等各项性能很低，难以达到实际的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹材陶瓷及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹材陶瓷，以重量计，包括以下原料：
以重量计，包括以下原料：
所述竹粉为100目-120目。
作为本发明的再进一步方案是：该方法包括以下步骤：
(1)竹粉制备：将竹材截断为竹段，再将竹段剖成竹片，利用刨片即刨成竹刨花状，对竹刨花进行干燥处理，最后利用粉碎机对竹粉进行粉碎；
(2)配料：按要求称取上述原料；
(3)制浆：将各原料利用球磨机进行球磨处理；
(4)筛选：球磨之后对原料进行筛选，去除目数超过150目的原料；
(5)陈腐：将原料进行雾化处理，随后通入热风进行干燥处理后进行陈腐10-20小时；
(6)制坯：将制备好的粉料送入到成型机内，再对粉料施加10mpa-20mpa的压力，再保压3min-5min释放，制得厚度为5cm-7cm的板坯；
(7)干燥：将板坯放入到干燥箱内部进行干燥处理，干燥温度为140°-180°；
(8)煅烧：将板坯放入到真空窑中进行高温煅烧，煅烧温度为600°-900°，升温速度为4-6°/min，烧结时间为7h-9h；
(9)上釉：对煅烧后的板坯进行上釉处理。
作为本发明的再进一步方案是：所述竹刨花的尺寸为(40mm-80mm)*(10mm-15mm)*(0.1mm-0.3mm)。
作为本发明的再进一步方案是：所述真空窑中灌入惰性气体。
作为本发明的再进一步方案是：所述惰性气体为氮气。
作为本发明的再进一步方案是：所述上釉方法为浸釉、喷釉或刷釉。
本发明的有益效果是发挥“以竹代木”的作用，对节约木材资源、缓解木材供需紧张矛盾有非常重要的作用；运用本方法生产出的板材结构致密、强度高、均匀性好、表面美观；采用氧化硅、石墨烯和硅酸钠进行改性，成品率高，值得的成品膨胀系数大大降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种竹材陶瓷，以重量计，包括以下原料：
所述竹粉为100目-120目。
该方法包括以下步骤：
(1)竹粉制备：将竹材截断为竹段，再将竹段剖成竹片，利用刨片即刨成竹刨花状，对竹刨花进行干燥处理，最后利用粉碎机对竹粉进行粉碎；
(2)配料：按要求称取上述原料；
(3)制浆：将各原料利用球磨机进行球磨处理；
(4)筛选：球磨之后对原料进行筛选，去除目数超过150目的原料；
(5)陈腐：将原料进行雾化处理，随后通入热风进行干燥处理后进行陈腐10-20小时；
(6)制坯：将制备好的粉料送入到成型机内，再对粉料施加10mpa-20mpa的压力，再保压3min-5min释放，制得厚度为5cm-7cm的板坯；
(7)干燥：将板坯放入到干燥箱内部进行干燥处理，干燥温度为140°-180°；
(8)煅烧：将板坯放入到真空窑中进行高温煅烧，煅烧温度为600°-900°，升温速度为4-6°/min，烧结时间为7h-9h；
(9)上釉：对煅烧后的板坯进行上釉处理。
所述竹刨花的尺寸为(40mm-80mm)*(10mm-15mm)*(0.1mm-0.3mm)。
所述真空窑中灌入惰性气体。
所述惰性气体为氮气。
所述上釉方法为浸釉、喷釉或刷釉。
本实施例中膨胀系数为0.13％，成品率为90.1％。
实施例2：
一种竹材陶瓷，以重量计，包括以下原料：
所述竹粉为100目-120目。
该方法包括以下步骤：
(1)竹粉制备：将竹材截断为竹段，再将竹段剖成竹片，利用刨片即刨成竹刨花状，对竹刨花进行干燥处理，最后利用粉碎机对竹粉进行粉碎；
(2)配料：按要求称取上述原料；
(3)制浆：将各原料利用球磨机进行球磨处理；
(4)筛选：球磨之后对原料进行筛选，去除目数超过150目的原料；
(5)陈腐：将原料进行雾化处理，随后通入热风进行干燥处理后进行陈腐10-20小时；
(6)制坯：将制备好的粉料送入到成型机内，再对粉料施加10mpa-20mpa的压力，再保压3min-5min释放，制得厚度为5cm-7cm的板坯；
(7)干燥：将板坯放入到干燥箱内部进行干燥处理，干燥温度为140°-180°；
(8)煅烧：将板坯放入到真空窑中进行高温煅烧，煅烧温度为600°-900°，升温速度为4-6°/min，烧结时间为7h-9h；
(9)上釉：对煅烧后的板坯进行上釉处理。
所述竹刨花的尺寸为(40mm-80mm)*(10mm-15mm)*(0.1mm-0.3mm)。
所述真空窑中灌入惰性气体。
所述惰性气体为氮气。
所述上釉方法为浸釉、喷釉或刷釉。
本实施例中膨胀系数为0.15％，成品率为92.1％。
实施例3：
一种竹材陶瓷，以重量计，包括以下原料：
所述竹粉为100目-120目。
该方法包括以下步骤：
(1)竹粉制备：将竹材截断为竹段，再将竹段剖成竹片，利用刨片即刨成竹刨花状，对竹刨花进行干燥处理，最后利用粉碎机对竹粉进行粉碎；
(2)配料：按要求称取上述原料；
(3)制浆：将各原料利用球磨机进行球磨处理；
(4)筛选：球磨之后对原料进行筛选，去除目数超过150目的原料；
(5)陈腐：将原料进行雾化处理，随后通入热风进行干燥处理后进行陈腐10-20小时；
(6)制坯：将制备好的粉料送入到成型机内，再对粉料施加10mpa-20mpa的压力，再保压3min-5min释放，制得厚度为5cm-7cm的板坯；
(7)干燥：将板坯放入到干燥箱内部进行干燥处理，干燥温度为140°-180°；
(8)煅烧：将板坯放入到真空窑中进行高温煅烧，煅烧温度为600°-900°，升温速度为4-6°/min，烧结时间为7h-9h；
(9)上釉：对煅烧后的板坯进行上釉处理。
所述竹刨花的尺寸为(40mm-80mm)*(10mm-15mm)*(0.1mm-0.3mm)。
所述真空窑中灌入惰性气体。
所述惰性气体为氮气。
所述上釉方法为浸釉、喷釉或刷釉。
本实施例中膨胀系数为0.08％，成品率为94.2％。
实施例4：
一种竹材陶瓷，以重量计，包括以下原料：
所述竹粉为100目-120目。
该方法包括以下步骤：
(1)竹粉制备：将竹材截断为竹段，再将竹段剖成竹片，利用刨片即刨成竹刨花状，对竹刨花进行干燥处理，最后利用粉碎机对竹粉进行粉碎；
(2)配料：按要求称取上述原料；
(3)制浆：将各原料利用球磨机进行球磨处理；
(4)筛选：球磨之后对原料进行筛选，去除目数超过150目的原料；
(5)陈腐：将原料进行雾化处理，随后通入热风进行干燥处理后进行陈腐10-20小时；
(6)制坯：将制备好的粉料送入到成型机内，再对粉料施加10mpa-20mpa的压力，再保压3min-5min释放，制得厚度为5cm-7cm的板坯；
(7)干燥：将板坯放入到干燥箱内部进行干燥处理，干燥温度为140°-180°；
(8)煅烧：将板坯放入到真空窑中进行高温煅烧，煅烧温度为600°-900°，升温速度为4-6°/min，烧结时间为7h-9h；
(9)上釉：对煅烧后的板坯进行上釉处理。
所述竹刨花的尺寸为(40mm-80mm)*(10mm-15mm)*(0.1mm-0.3mm)。
所述真空窑中灌入惰性气体。
所述惰性气体为氮气。
所述上釉方法为浸釉、喷釉或刷釉。
本实施例中膨胀系数为0.07％，成品率为96.3％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。