本发明涉及陶瓷
技术领域：
，尤其涉及一种用于陶瓷制作的石英粉。
背景技术：
：石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英(α-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，广义的石英还包括高温石英(β-石英)和柯石英等，主要成分是sio2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，石英块又名硅石，主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料，石英是由二氧化硅组成的矿物，化学式sio2，纯净的石英无色透明，因含微量色素离子或细分散包裹体，或存在色心而呈各种颜色，并使透明度降低。具玻璃光泽，断口呈油脂光泽。硬度7，无解理，贝壳状断口，比重2.65，具压电性，石英粉可做为陶瓷制作的原料，现有的石英粉在制作完成后，石英粉中夹杂着一些长石类、云母类、粘土类、赤铁矿等杂质，影响了石英粉的纯度，降低了石英粉的颗粒细腻度。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷制作的石英粉。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于陶瓷制作的石英粉，包括以下步骤：s1、将石英砂岩经过反击式破碎机进行第一次粗碎，粗碎后未经过筛选，将石英砂岩移动至颚式破碎机进行第二次细碎，在细碎的同时对颚式破碎机调节出料口大小来控制出料粒度，得到粒形均匀的石英砂，然后对经过两次破碎后的石英砂利用圆锥破碎机进行第三次的精细破碎，使破碎后的石英砂进行经过圆锥破碎机的筛网进行筛选，得到石英颗粒；s2：将石英颗粒倒入球磨机中进行初级球磨，在球磨机中，加入氧化铝球进行球磨，在球磨过程中可以加入助磨剂进行助磨，然后将精细后的石英砂粉送入除铁器进行磁选除铁；s3：将球磨和除铁后的石英砂粉送入振动筛中，筛选出所需要的不同粒级的石英粉，选择高精度的石英粉备用；s4：将加工出的精细石英粉加入清水中，并搅拌20～80min，进行初次水洗过滤，初级过滤出石英粉中的杂质，收集滤渣，然后将水洗后的石英粉进行酸洗，在石英颗粒中注入酸洗混合溶液，并加热搅拌处理2～4h,使酸浸更彻底，反应更充分，混合石英粉粒溶解铁质物，同时加入还原剂，提高铁质物的溶解度，将酸洗结束后将酸洗混合溶液过滤后回收；s5：将酸洗后的石英粉，注入清水，并不断搅拌20～80min，进行最后的水洗，然后将石英粉脱水，再将石英粉转移至烘干箱内做烘干处理，烘干后冷却至室温，对石英粉进行再次筛选，制备出高纯度的石英粉。优选的，所述反式破碎机的筛网尺寸为5～8目，颚式破碎机的筛网尺寸为10～20目，圆锥破碎机的筛网尺寸为20～25目。优选的，所述混合溶液的成分包括盐酸溶液和硫酸溶液，且盐酸溶液的浓度选择为10～20mol/l，硫酸溶液的浓度选择为5～10mol/l。优选的，所述氧化铝球选择两种规格的球，且大球的直径选择为30mm～50mm，小球的直径选择为10mm～20mm。优选的，所述球磨机的筛网选择120～220目的细筛，无法通过筛网的石英粉返回球磨机中继续球磨。优选的，所述还原剂选择为绿矾，且助磨剂选择二乙醇单异丙醇胺，助磨剂用量为石英粉总量的0.03wt％～0.6wt％。优选的，所述球磨步骤为加水的湿法球磨，且球磨中石英在矿浆中的浓度为45wt％～80wt％。本发明的有益效果是：本发明提出的制备方法，操作简单，可以有效的对破碎研磨后得到石英粉中的杂质进行磁选除铁，在对石英粉酸洗、水洗和烘干后，制备出高纯度适合用于陶瓷制作的石英粉，制作出的石英粉纯度高，颗粒细腻，且颗粒分散均匀；在制备过程中将石英砂岩依次经过反式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机的破碎，提高了石英砂破碎后的精细度，保证了制作石英粉的颗粒效果，之后继续对石英砂进行球磨加工，配合助磨剂和氧化铝用球进行球磨，制作出石英粉，之后对石英粉进行酸浸和水洗，对石英粉中的杂质进行去除，提高石英粉的表面光泽度，提高了石英粉的颗粒细腻度，也提高了石英粉的分散性能，适用于陶瓷的制作。具体实施方式实施例一：本发明提出的一种用于陶瓷制作的石英粉，包括以下步骤：s1、将石英砂岩经过反击式破碎机进行第一次粗碎，粗碎后未经过筛选，将石英砂岩移动至颚式破碎机进行第二次细碎，在细碎的同时对颚式破碎机调节出料口大小来控制出料粒度，得到粒形均匀的石英砂，然后对经过两次破碎后的石英砂利用圆锥破碎机进行第三次的精细破碎，使破碎后的石英砂进行经过圆锥破碎机的筛网进行筛选，得到石英颗粒；s2、将石英颗粒倒入球磨机中进行初级球磨，在球磨机中，加入直径为30mm的氧化铝球对石英砂进行球磨，再加入直径为10mm的氧化铝球进行球磨，在球磨过程中可以加入助磨剂二乙醇单异丙醇胺进行助磨，助磨剂用量为石英粉总量的0.15wt％，然后将精细后的石英砂粉送入除铁器进行磁选除铁。s3：将球磨和除铁后的石英砂粉送入振动筛中，筛选出所需要的不同粒级的石英粉，选择高精度的石英粉备用；s4：将加工出的精细石英粉加入清水中，并搅拌20min，进行初次水洗过滤，初级过滤出石英粉中的杂质，收集滤渣，然后将水洗后的石英粉进行酸洗，在石英颗粒中注入酸洗混合溶液，盐酸溶液的浓度选择为10mol/l，硫酸溶液的浓度选择为5mol/l，并加热搅拌处理2h,使酸浸更彻底，反应更充分，混合石英粉粒溶解铁质物，同时加入还原剂绿矾，提高铁质物的溶解度，将酸洗结束后将酸洗混合溶液过滤后回收；s5：将酸洗后的石英粉，注入清水，并不断搅拌20min，进行最后的水洗，然后将石英粉脱水，再将石英粉转移至烘干箱内做烘干处理，烘干后冷却至室温，对石英粉进行再次筛选，制备出高纯度的石英粉。本发明中，反式破碎机的筛网尺寸为5目，颚式破碎机的筛网尺寸为10目，圆锥破碎机的筛网尺寸为20目；球磨机的筛网选择为120目的细筛；矿浆中的浓度选择为45wt％。实施例二：本发明提出的一种用于陶瓷制作的石英粉，包括以下步骤：s1、将石英砂岩经过反击式破碎机进行第一次粗碎，粗碎后未经过筛选，将石英砂岩移动至颚式破碎机进行第二次细碎，在细碎的同时对颚式破碎机调节出料口大小来控制出料粒度，得到粒形均匀的石英砂，然后对经过两次破碎后的石英砂利用圆锥破碎机进行第三次的精细破碎，使破碎后的石英砂进行经过圆锥破碎机的筛网进行筛选，得到石英颗粒；s2、将石英颗粒倒入球磨机中进行初级球磨，在球磨机中，加入直径为40mm的氧化铝球对石英砂进行球磨，再加入直径为15mm的氧化铝球进行球磨，在球磨过程中可以加入助磨剂二乙醇单异丙醇胺进行助磨，助磨剂用量为石英粉总量的0.3wt％，然后将精细后的石英砂粉送入除铁器进行磁选除铁。s3：将球磨和除铁后的石英砂粉送入振动筛中，筛选出所需要的不同粒级的石英粉，选择高精度的石英粉备用；s4：将加工出的精细石英粉加入清水中，并搅拌45min，进行初次水洗过滤，初级过滤出石英粉中的杂质，收集滤渣，然后将水洗后的石英粉进行酸洗，在石英颗粒中注入酸洗混合溶液，盐酸溶液的浓度选择为15mol/l，硫酸溶液的浓度选择为8mol/l，并加热搅拌处理4h,使酸浸更彻底，反应更充分，混合石英粉粒溶解铁质物，同时加入还原剂绿矾，提高铁质物的溶解度，将酸洗结束后将酸洗混合溶液过滤后回收；s5：将酸洗后的石英粉，注入清水，并不断搅拌45min，进行最后的水洗，然后将石英粉脱水，再将石英粉转移至烘干箱内做烘干处理，烘干后冷却至室温，对石英粉进行再次筛选，制备出高纯度的石英粉。本发明中，反式破碎机的筛网尺寸为7目，颚式破碎机的筛网尺寸为15目，圆锥破碎机的筛网尺寸为23目；球磨机的筛网选择为180目的细筛；矿浆中的浓度选择为65wt％。实施例三：本发明提出的一种用于陶瓷制作的石英粉，包括以下步骤：s1、将石英砂岩经过反击式破碎机进行第一次粗碎，粗碎后未经过筛选，将石英砂岩移动至颚式破碎机进行第二次细碎，在细碎的同时对颚式破碎机调节出料口大小来控制出料粒度，得到粒形均匀的石英砂，然后对经过两次破碎后的石英砂利用圆锥破碎机进行第三次的精细破碎，使破碎后的石英砂进行经过圆锥破碎机的筛网进行筛选，得到石英颗粒；s2、将石英颗粒倒入球磨机中进行初级球磨，在球磨机中，加入直径为50mm的氧化铝球对石英砂进行球磨，再加入直径为20mm的氧化铝球进行球磨，在球磨过程中可以加入助磨剂二乙醇单异丙醇胺进行助磨，助磨剂用量为石英粉总量的0.6wt％，然后将精细后的石英砂粉送入除铁器进行磁选除铁；s3：将球磨和除铁后的石英砂粉送入振动筛中，筛选出所需要的不同粒级的石英粉，选择高精度的石英粉备用；s4：将加工出的精细石英粉加入清水中，并搅拌80min，进行初次水洗过滤，初级过滤出石英粉中的杂质，收集滤渣，然后将水洗后的石英粉进行酸洗，在石英颗粒中注入酸洗混合溶液，盐酸溶液的浓度选择为20mol/l，硫酸溶液的浓度选择为10mol/l，并加热搅拌处理4h,使酸浸更彻底，反应更充分，混合石英粉粒溶解铁质物，同时加入还原剂绿矾，提高铁质物的溶解度，将酸洗结束后将酸洗混合溶液过滤后回收；s5：将酸洗后的石英粉，注入清水，并不断搅拌80min，进行最后的水洗，然后将石英粉脱水，再将石英粉转移至烘干箱内做烘干处理，烘干后冷却至室温，对石英粉进行再次筛选，制备出高纯度的石英粉。本发明中，反式破碎机的筛网尺寸为10目，颚式破碎机的筛网尺寸为20目，圆锥破碎机的筛网尺寸为25目；球磨机的筛网选择为220目的细筛,；矿浆中的浓度选择为80wt％。对上述实施例一到实施例三制备的绢云母粉进行纯度检测，结果如下：实施例一实施例二实施例三纯度％97.998.899.6以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12