本发明涉及玻璃的加工方法，具体公开了一种真空夹层玻璃的加工方法。
背景技术：
真空夹层玻璃又称真空夹层玻璃，真空夹层玻璃是一种新型玻璃深加工产品，基于保温瓶原理研发而成，将两片平板玻璃的四周密闭起来，再将其间隙抽成真空即获得真空夹层玻璃。真空夹层玻璃具有低碳节能、隔热保温、隔声降噪、远离结露等优点，被广泛应用于建筑工程、冰柜、汽车等领域。
现有的玻璃抽真空方法通常都是在平板玻璃中开设抽气通孔，将两块平板玻璃粘合密封后，再使用抽真空装置通过抽气通孔实现抽真空，拔出抽真空吸管后再对抽气通孔进行封胶密封，使两块玻璃的间隙形成接近真空的状态。在拔出抽真空吸管之后，密封抽气通孔之前，抽气通孔没有被堵塞，会发生漏气，导致两块玻璃板之间空隙的真空状态不够完全，从而会降低真空夹层玻璃的各项性能。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种真空夹层玻璃的加工方法，设置可靠的抽真空操作，能够有效确保玻璃夹层中的真空度，从而有效确保真空夹层玻璃的各项性能。
为解决现有技术问题，本发明公开一种真空夹层玻璃的加工方法，依次包括以下步骤：
a、对原料玻璃板进行开料、清洁，获得两块大小相同的第一玻璃板和第二玻璃板；
b、对第一玻璃板的表面丝印图案；
c、准备夹层框架，对夹层框架相对的两边条进行钻孔，获得相对的第一通孔和第二通孔；
d、将第一玻璃板和第二玻璃板通过粘合剂粘合于夹层框架的两侧，第一玻璃板印有图案的一面面向夹层框架设置，第一玻璃板、第二玻璃板和夹层框架之间形成中间夹层；
e、抽真空吸管插入第一通孔，热熔胶棒插入第二通孔，热熔胶棒的长度为q，第一通孔和第二通孔的距离为q，q>q；
f、通过抽真空吸管对中间夹层完成抽真空加工，将热熔胶棒推往第一通孔，直至热熔胶棒将抽真空吸管顶出同时将第一通孔和第二通孔堵住，获得半成品真空夹层玻璃；
g、将半成品真空夹层玻璃加热至90～130℃，恒温10～20min后，再冷却成型，获得准成品真空夹层玻璃；
h、对准成品真空夹层玻璃进行裁切，去除凸出于夹层框架的热熔胶，获得最终成品真空夹层玻璃。
进一步的，步骤a中，清洗为超声波清洗机分别对第一玻璃板和第二玻璃板进行清洁，再进行烘干。
进一步的，步骤a中，第一玻璃板和第二玻璃板为钢化玻璃和低辐射玻璃中的一种或两种。
进一步的，步骤b中，第一玻璃板通过耐高温油墨丝印图案。
进一步的，步骤b中，第二玻璃板的表面做磨砂处理。
进一步的，步骤c中，夹层框架的厚度为8～20mm。
进一步的，步骤d中，第二玻璃板的磨砂面面向夹层框架设置。
进一步的，步骤d中，在中间夹层中设置若干光致变色颗粒。
进一步的，步骤g中，加热温度为120℃，恒温时间为10min。
本发明的有益效果为：本发明公开一种真空夹层玻璃的加工方法，设计特殊的夹层框架结构，配合可靠的抽真空操作，从内部推出抽真空吸管同时堵塞抽气通孔，能够有效避免拔出抽真空吸管后和密封抽气通孔之前出现漏气的情况，确保两玻璃板之间中间夹层始终处于密封的状态，抽真空作用于中间夹层后的真空状态不会改变，从而有效确保玻璃夹层中的真空度，能够有效确保真空夹层玻璃的各项性能；且最终成品还具有半遮挡视线和装饰的作用，模糊遮挡配合透光的结构适用于不同的领域。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种真空夹层玻璃的加工方法，依次包括以下步骤：
a、对原料玻璃板进行开料、清洁，获得两块大小相同的第一玻璃板和第二玻璃板；
b、对第一玻璃板的表面丝印图案，丝印图案能够起阻挡视线的作用，后续热熔胶棒出现熔化不完全时，丝印获得的团能够掩盖未完全熔化的热熔胶棒小段，使人眼不易观察到中间夹层中的热熔胶棒小段；
c、准备夹层框架，对夹层框架相对的两边条进行钻孔，获得相对的第一通孔和第二通孔，即第一通孔和第二通孔设置于相对的两边的框条上，且两者的位置相对；
d、将第一玻璃板和第二玻璃板通过粘合剂粘合于夹层框架的两侧，第一玻璃板印有图案的一面面向夹层框架设置，能够有效防止图案被外界的空气侵蚀，从而有效确保图案的使用寿命，第一玻璃板、第二玻璃板和夹层框架之间形成中间夹层；
e、抽真空吸管插入第一通孔，热熔胶棒插入第二通孔，热熔胶棒的长度为q，第一通孔和第二通孔的距离为q，q>q，确保热熔胶棒能够同时堵塞第一通孔和第二通孔；
f、通过抽真空吸管对中间夹层完成抽真空加工，将热熔胶棒推往第一通孔，直至热熔胶棒将抽真空吸管顶出同时将第一通孔和第二通孔堵住，获得半成品真空夹层玻璃，热熔胶棒顶出抽真空吸管和堵塞第一通孔的动作同时进行，中间夹层始终处于密封的状态；
g、将半成品真空夹层玻璃加热至90～130℃，恒温10～20min后，再冷却成型，获得准成品真空夹层玻璃；
h、对准成品真空夹层玻璃进行裁切，去除凸出于夹层框架的热熔胶，获得最终成品真空夹层玻璃。
本发明公开一种真空夹层玻璃的加工方法，设计特殊的夹层框架结构，配合可靠的抽真空操作，从内部推出抽真空吸管同时堵塞抽气通孔，能够有效避免拔出抽真空吸管后和密封抽气通孔之前出现漏气的情况，确保两玻璃板之间中间夹层始终处于密封的状态，抽真空作用于中间夹层后的真空状态不会改变，从而有效确保玻璃夹层中的真空度，能够有效确保真空夹层玻璃的各项性能；且最终成品还具有半遮挡视线和装饰的作用，模糊遮挡配合透光的结构适用于不同的领域。
在本实施例中，步骤a中，清洗加工为超声波清洗机分别对第一玻璃板和第二玻璃板进行清洁，再进行烘干，超声波清洗机能够有效去除第一玻璃板和第二玻璃板表面残留的碎屑和灰尘。
在本实施例中，步骤a中，第一玻璃板和第二玻璃板为钢化玻璃和低辐射玻璃中的一种或两种，即第一玻璃板为钢化玻璃或低辐射玻璃，第二玻璃板为钢化玻璃或低辐射玻璃。钢化玻璃受外力破坏时，碎片会变成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人造成严重的伤害；低辐射玻璃对远红外线具有反射的性能，既可以有效地阻挡高温场向低温场的热流辐射，又能有效地阻止夏季热能进入室内和冬季热能的外泄，具有双向节能的效果。优选地，第一玻璃板为钢化玻璃，第一玻璃板设置于靠近人的一侧，能够有效提高真空夹层玻璃的安全性能，第二玻璃板为低辐射玻璃，能够进一步提高真空夹层玻璃的隔热效果，整体的节能环保性能更好。
在本实施例中，步骤b中，第一玻璃板通过耐高温油墨丝印图案，耐高温油墨能够防止图案在后续加工的升温加热过程中受损。
在本实施例中，步骤b中，第二玻璃板的表面做磨砂处理，能够提高真空夹层玻璃遮挡视线的效果，适用于私密性需求较强的特殊场景。优选地，步骤d中，第二玻璃板的磨砂面面向夹层框架设置，能够防止外界的气体对磨砂面进行侵蚀，从而提高磨砂面的使用寿命。
在本实施例中，步骤c中，夹层框架的厚度为8～20mm，能够有效确保真空夹层玻璃的隔热降噪能力，不会过厚的夹层能够有效提高整体结构的稳定性。
在本实施例中，步骤d中，在中间夹层中设置若干光致变色颗粒，光致变色颗粒由光致变色材料制成，光致变色材料是指受到光源激发后能够发生颜色变化的一类材料，在不同的波长和光强的作用下，光致变色材料的分子结构会发生变化，从而导致其对光的吸收峰值即颜色相应改变，从而获得不同光线条件下的真空夹层玻璃具有不同的颜色，即真空夹层玻璃能够随光环境变化而变化颜色，适用于需要渲染环境的场合。
在本实施例中，步骤g中，加热温度为120℃，恒温时间为10min，能够有效确保热熔胶棒对第一通孔和第二通孔的密封固定效果，且能够缩短加工时间。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。