本发明属于坭兴陶的制作方法，具体涉及一种彩色坭兴陶的制作方法。
背景技术：
钦州坭兴陶与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶名列中国四大名陶，饮誉中外。考证坭兴陶的历史，在清朝中叶时期，还没有确切的名称，至清朝咸丰年间，钦州陶器发展鼎盛，坭器得以广泛兴用，故得名“坭兴”。坭兴陶产品种类繁多、制作精良、历史悠久，既是一种高雅的工艺品又具有较高的实用价值，深受国内外收藏者的喜爱。传统钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料由陶土材料制成，选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。所述东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3、tio2、sio2、mno2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差。以东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，经现有、普遍使用的坭兴陶的制备坯料方法：如可塑法和注浆法制成坯料；2)成型：用坯料制成各种器型的坯体；3)修坯：对坯体进行修整，以达到设计要求；4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法；5)装饰坯体：坭兴陶在制作过程中既不添加任何颜料、不上釉，也不在坯体上用任何着色材料描绘色彩和图案，仅依靠偶尔出现的窑变使坭兴陶呈现无法预测和控制的色彩，及使用雕刻工艺来装饰坯体。所述雕刻工艺即用锋利的钢刀在坯体上雕刻出文字和图案，一般采用平雕工艺和浮雕工艺。平雕是在半干稍湿的泥坯上进行，有线刻、镂雕、雕塑、镶嵌等技法。浮雕是在全干的坯体进行，有高浮雕、低浮雕等技法。为能更加鲜明突出装饰图案，还可以在雕刻好的图案上填白泥，经烧制后白泥略显淡黄色与陶器颜色同一暖色调，远观陶器有描金之效，可提升坭兴陶器的总体格调。6)烧制：将装饰好的坯体装窑烧制；为了达到较高的烧成率及提高窑变率，坯体烧制的最高温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10小时，经烧制后出窑即为坭兴陶器。
铁酸锌黄是一种耐热铁黄，化学性质比较稳定，具有良好的颜料特性，但是这种颜料在500℃以上时也容易变红，甚至发黑变暗，由于坭兴陶本身坯身为棕红色，从而失去着色能力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种彩色坭兴陶的制作方法，该方法可以解决坭兴陶与铁酸锌黄烧制温度不一致的问题，烧成的彩色坭兴陶色泽明亮艳丽。
本发明提供的技术方案是彩色坭兴陶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将zncl2、fecl3用去离子水溶解，调节zn2+浓度为0.15～0.3mol/l，fe3+浓度为0.3～0.8mol/l，配置成金属盐溶液；
2)按照c2o42-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(nh4)2c2o4·h2o，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
3)往草酸铵溶液中缓慢加入金属盐溶液，混匀，调节混合溶液温度至60～70℃，反应时间为3～5h，得到黄色沉淀；
4)将黄色沉淀水洗，干燥，混入干燥黄色沉淀重量0.01～0.05％的二氧化钌，在500～800mpa、400～500℃下煅烧，得到黄色粉末；
5)将黄色粉末稀释后，对坭兴陶坯体进行绘图装饰；
6)将装饰好的坯体干燥后，送入窑炉中进行烧制，即得彩色坭兴陶。
步骤3)中，调节混合液温度至60～65℃。
步骤4)中，步骤4)中，所述干燥是将黄色沉淀置于120～150℃下干燥10～12h。
步骤4)中，所述煅烧时间为0.1～0.3h。
步骤6)中，所述烧制温度为1100～1200℃，烧制时间为8～12h。
钌在氧化条件下是铁酸锌尖晶石的强相容元素，因此，在高温高压条件下，钌元素能进入到铁酸锌晶格内部与0原子形成较强的离子键，填补铁酸锌晶格中的空缺，促进铁酸锌晶体结构更加饱和，ru-o的存在可以平衡zn-o、fe-o、zn-o静电键强度，使得在铁酸锌晶格不变化的前提下，大大提高晶体热震稳定性能，耐化学侵蚀性能和耐磨损性能，使得铁酸锌黄可以耐1200℃的高温焙烧也不变色不发暗，而且长时间着色效果好，不易掉色。
不仅如此，二氧化钌的添加还有助于促进氧化锌取代氧化铁黄晶格中的水而形成铁酸锌，大大提高了铁酸锌晶体的生长，缩短煅烧时间，节约了能源。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，按常规方法制成坯体，干燥后备用；
2)将zncl2、fecl3用去离子水溶解，调节zn2+浓度为0.15mol/l，fe3+浓度为0.3mol/l，配置成金属盐溶液；
3)按照c2o42-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(nh4)2c2o4·h2o，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
4)往草酸铵溶液中缓慢加入金属盐溶液，混匀，调节混合溶液温度至60℃，反应时间为3h，得到黄色沉淀；
5)将黄色沉淀水洗，120℃下干燥10h，混入干燥黄色沉淀重量0.01％的二氧化钌，在500mpa、400℃下煅烧0.1h，得到黄色粉末；
6)将黄色粉末稀释后，在坯体上进行绘图装饰；
7)将装饰好的坯体干燥后，送入窑炉中，在1100℃下烧制为8h，冷却，出窑，即得彩色坭兴陶。经肉眼观察，坯体装饰区域呈明黄色。
实施例2
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，按常规方法制成坯体，干燥后备用；
2)将zncl2、fecl3用去离子水溶解，调节zn2+浓度为0.3mol/l，fe3+浓度为0.8mol/l，配置成金属盐溶液；
3)按照c2o42-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(nh4)2c2o4·h2o，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
4)往草酸铵溶液中缓慢加入金属盐溶液，混匀，调节混合溶液温度至70℃，反应时间为5h，得到黄色沉淀；
5)将黄色沉淀水洗，150℃下干燥12h，混入干燥黄色沉淀重量0.05％的二氧化钌，在800mpa、500℃下煅烧0.3h，得到黄色粉末；
6)将黄色粉末稀释后，在坯体上进行绘图装饰；
7)将装饰好的坯体干燥后，送入窑炉中，在1200℃下烧制为12h，冷却，出窑，即得彩色坭兴陶。经肉眼观察，坯体装饰区域呈明黄色。
实施例3
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，按常规方法制成坯体，干燥后备用；
2)将zncl2、fecl3用去离子水溶解，调节zn2+浓度为0.2mol/l，fe3+浓度为0.6mol/l，配置成金属盐溶液；
3)按照c2o42-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(nh4)2c2o4·h2o，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
4)往草酸铵溶液中缓慢加入金属盐溶液，混匀，调节混合溶液温度至65℃，反应时间为4h，得到黄色沉淀；
5)将黄色沉淀水洗，140℃下干燥11h，混入干燥黄色沉淀重量0.03％的二氧化钌，在600mpa、450℃下煅烧0.2h，得到黄色粉末；
6)将黄色粉末稀释后，在坯体上进行绘图装饰；
7)将装饰好的坯体干燥后，送入窑炉中，在1150℃下烧制为10h，冷却，出窑，即得彩色坭兴陶。经肉眼观察，坯体装饰区域呈明黄色。
实施例4
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，按常规方法制成坯体，干燥后备用；
2)将zncl2、fecl3用去离子水溶解，调节zn2+浓度为0.15mol/l，fe3+浓度为0.8mol/l，配置成金属盐溶液；
3)按照c2o42-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(nh4)2c2o4·h2o，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
4)往草酸铵溶液中缓慢加入金属盐溶液，混匀，调节混合溶液温度至60℃，反应时间为5h，得到黄色沉淀；
5)将黄色沉淀水洗，120℃下干燥12h，混入干燥黄色沉淀重量0.01％的二氧化钌，在800mpa、400℃下煅烧0.3h，得到黄色粉末；
6)将黄色粉末稀释后，在坯体上进行绘图装饰；
7)将装饰好的坯体干燥后，送入窑炉中，在1100℃下烧制为12h，冷却，出窑，即得彩色坭兴陶。经肉眼观察，坯体装饰区域呈明黄色。
对照例1
1)将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，按常规方法制成坯体，干燥后备用；
2)将zncl2、fecl3用去离子水溶解，调节zn2+浓度为0.15mol/l，fe3+浓度为0.3mol/l，配置成金属盐溶液；
3)按照c2o42-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(nh4)2c2o4·h2o，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
4)往草酸铵溶液中缓慢加入金属盐溶液，混匀，调节混合溶液温度至60℃，反应时间为3h，得到黄色沉淀；
5)将黄色沉淀水洗，120℃下干燥10h，在500mpa、400℃下煅烧2h，得到黄色粉末；
6)将黄色粉末稀释后，在坯体上进行绘图装饰；
7)将装饰好的坯体干燥后，送入窑炉中，在1100℃下烧制为8h，冷却，出窑，即得彩色坭兴陶。经肉眼观察，坯体装饰区域色泽发暗发黑，与坯体色泽融为一体，几乎看不到装饰过的痕迹。