本发明属于陶瓷施釉技术，尤其是涉及一种坭兴陶多层施釉方法。
背景技术：
为了不断增加国家级非物质文化遗产——广西钦州坭兴陶的装饰艺术，对坭兴陶添加釉料进行烧制、同时很好保留坭兴陶的泥性成为了是未来坭兴陶装饰工艺的热点。
对比专利一种坭兴陶专用透明生料釉(申请号：201510299768.8)、一种坭兴陶专用黑色生料釉(申请号：201510300607.6)、一种坭兴陶专用白色生料釉(申请号：201510303786.9)、一种坭兴陶专用深黄色生料釉(申请号：201510300843.8)、一种坭兴陶专用土黄色生料釉(申请号：201510300604.2)等均公开了适合坭兴陶用的釉料，但均为提供釉料于坭兴陶烧制的具体工艺。
对比文件一种紫砂陶施釉方法(申请号：201510641026.9)公开了具体的紫砂陶施釉方法，同时给出了中间同层釉料的具体配方，但该方法烧造的紫砂陶成品并没有达到具有特殊的色彩的技术效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开一种能够使得烧造的坭兴陶呈现多层次色彩的坭兴陶多层施釉方法。
本发明的技术方案为：
一种坭兴陶多层施釉方法，包括如下步骤：
(1)素烧；入窑素烧坯体，烧制温度为600～800℃，获得素坯；
(2)施底层釉；素坯荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干2～3天；
(3)第一次复烧；将施了底层釉的素坯入窑复烧至达到880～920℃的半烧成温度，断电降温至300℃出窑，获得半烧成釉坯；
(4)施外层釉；将半烧成釉坯再次荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干2～3天；
(5)第二次复烧；将施了外层釉的半烧成釉坯入窑复烧至达到1100～1200℃的烧成温度，保温10分钟后断电降温至300℃出窑。
进一步地，在素烧的步骤中，首先通过通过每秒升温2～3℃的速度，使窑内升温至300℃；再以每秒升温1～1.2℃的速度升温至600～800℃；切断加热源，窑内降温至150～173℃后出窑。
进一步地，坯体厚度为2.5～3mm。
进一步地，第一次复烧步骤中，窑内每秒升温0.02～0.028℃，至达到半烧成温度。
进一步地，第二次复烧步骤中，窑内每秒升温0.025～0.03℃，至达到烧成温度。
对坭兴陶坯体进行素烧能够减少烧制过程中出现开裂的现象，其中以每秒2～3℃的速度升温可以达到坯体烘干水分的目的，后以每秒1～1.2℃的速度升温，使坯体缓慢收缩。
第一次复烧将对底层釉料烧至半烧成状态，此时获得的半烧成釉坯上的釉料虽然无脱釉、无裂痕，但由于未完全熔融，因此发色并不成熟。第二次复烧对外层釉料和半烧成的底层釉料进行完全烧制，达到烧成温度后保温，使两层的釉料和坯体的收拾尽可能保持一致，不脱釉。
进一步地，施底层釉所用的釉料和施外层釉所用的釉料的颜色不一致。
进一步地，施底层釉所用的釉料比施外层釉所用的釉料的颜色浅。
两层釉料进行分别烧制的情况，并且由于采用的釉料颜色上的差别，使得经过烧造得坭兴陶呈现出有层次的玻璃层效果，具有较高的观赏性和较高的艺术价值。
进一步地，所述的施底层釉所用的釉料和施外层釉所用的釉料均为低温釉。
本发明的有益效果为：创新了坭兴陶的施釉工艺，达到了对坭兴陶多层施釉并成功烧造的目的，坭兴陶成品呈现出有层次的玻璃层效果，具有较高的观赏性和较高的艺术价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种坭兴陶多层施釉方法，包括如下步骤：
(1)素烧；将厚度为3mm的坯体入窑素烧，每秒升温2℃的速度，使窑内升温至300℃，再以每秒升温1℃的速度升温至800℃后，降温至170℃出窑，获得素坯；
(2)施底层釉；素坯荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温无光黑釉；
(3)第一次复烧；将施了底层釉的素坯入窑复烧，以每秒升温0.028℃烧至达到880℃的半烧成温度，断电降温至300℃出窑，获得半烧成釉坯；
(4)施外层釉；将半烧成釉坯再次荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温黄花釉；
(5)第二次复烧；将施了外层釉的半烧成釉坯入窑复烧，以每秒升温0.03℃烧至达到1130℃的烧成温度，保温10分钟后断电降温至300℃出窑。
实施例2
一种坭兴陶多层施釉方法，包括如下步骤：
(1)素烧；将厚度为3mm的坯体入窑素烧，每秒升温2.2℃的速度，使窑内升温至300℃，再以每秒升温1℃的速度升温至600～800℃后，降温至150℃出窑，获得素坯；
(2)施底层釉；素坯荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温无光黑釉；
(3)第一次复烧；将施了底层釉的素坯入窑复烧，以每秒升温0.02℃烧至达到920℃的半烧成温度，断电降温至300℃出窑，获得半烧成釉坯；
(4)施外层釉；将半烧成釉坯再次荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温雪花釉；
(5)第二次复烧；将施了外层釉的半烧成釉坯入窑复烧，以每秒升温0.025℃烧至达到1200℃的烧成温度，保温10分钟后断电降温至300℃出窑。
实施例3
一种坭兴陶多层施釉方法，包括如下步骤：
(1)素烧；将厚度为2.5mm的坯体入窑素烧，每秒升温2℃的速度，使窑内升温至300℃，再以每秒升温1℃的速度升温至600℃后，降温至170℃出窑，获得素坯；
(2)施底层釉；素坯荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温蓝花釉；
(3)第一次复烧；将施了底层釉的素坯入窑复烧，以每秒升温0.02℃烧至达到900℃的半烧成温度，断电降温至300℃出窑，获得半烧成釉坯；
(4)施外层釉；将半烧成釉坯再次荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温粉青釉；
(5)第二次复烧；将施了外层釉的半烧成釉坯入窑复烧，以每秒升温0.025℃烧至达到1180℃的烧成温度，保温10分钟后断电降温至300℃出窑。
实施例4
一种坭兴陶多层施釉方法，包括如下步骤：
(1)素烧；将厚度为3mm的坯体入窑素烧，每秒升温3℃的速度，使窑内升温至300℃，再以每秒升温1.2℃的速度升温至800℃后，降温至158℃出窑，获得素坯；
(2)施底层釉；素坯荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干2天，采用的是低温红花釉；
(3)第一次复烧；将施了底层釉的素坯入窑复烧，以每秒升温0.02℃烧至达到880℃的半烧成温度，断电降温至300℃出窑，获得半烧成釉坯；
(4)施外层釉；将半烧成釉坯再次荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干2天，采用的是低温白釉；
(5)第二次复烧；将施了外层釉的半烧成釉坯入窑复烧，以每秒升温0.025℃烧至达到1200℃的烧成温度，保温10分钟后断电降温至300℃出窑。
实施例5
一种坭兴陶多层施釉方法，包括如下步骤：
(1)素烧；将厚度为3mm的坯体入窑素烧，每秒升温2℃的速度，使窑内升温至300℃，再以每秒升温1.2℃的速度升温至700℃后，降温至173℃出窑，获得素坯；
(2)施底层釉；素坯荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干2天，采用的是低温黄釉；
(3)第一次复烧；将施了底层釉的素坯入窑复烧，以每秒升温0.028℃烧至达到880℃的半烧成温度，断电降温至300℃出窑，获得半烧成釉坯；
(4)施外层釉；将半烧成釉坯再次荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温白釉；
(5)第二次复烧；将施了外层釉的半烧成釉坯入窑复烧，以每秒升温0.025℃烧至达到1100℃的烧成温度，保温10分钟后断电降温至300℃出窑。
实施例6
一种坭兴陶多层施釉方法，包括如下步骤：
(1)素烧；将厚度为3mm的坯体入窑素烧，每秒升温3℃的速度，使窑内升温至300℃，再以每秒升温1℃的速度升温至700℃后，降温至170℃出窑，获得素坯；
(2)施底层釉；素坯荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的为低温青釉；
(3)第一次复烧；将施了底层釉的素坯入窑复烧，以每秒升温0.02℃烧至达到900℃的半烧成温度，断电降温至300℃出窑，获得半烧成釉坯；
(4)施外层釉；将半烧成釉坯再次荡釉至厚薄均匀，表面平整，阴干3天，采用的是低温白釉；
(5)第二次复烧；将施了外层釉的半烧成釉坯入窑复烧，以每秒升温0.025℃烧至达到1100℃的烧成温度，保温10分钟后断电降温至300℃出窑。
实施例1～实施例6的烧造效果如下表所示：
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。