陶瓷砖花式渗透方法与流程

本发明属于建筑陶瓷装饰技术领域，尤其是对陶瓷砖、陶瓷薄板进行花式渗透的工艺领域，具体为涉及一种陶瓷砖运用丝网印、辊筒方式进行花式整体或局部可控性渗透入坯体内的制备技术。

背景技术：

随着工业的飞速发展，陶瓷的工艺技术也在不断的更新，近年市场上传统的抛光砖、抛釉砖、微晶砖占主导地位，急需要有新的工艺来补充，以满足消费者的更高品质要求。一种新的喷墨渗透工艺应运而生。喷墨工艺是通过在喷墨机上增加一组可喷渗透釉的喷头，生产时，当砖坯经过喷墨机喷印图案花纹的同时，装有可以喷渗透釉的喷头便会喷上渗透釉然后即可进行窑烧成。但这种喷墨渗透工艺需要非常昂贵的新型喷墨机器，少则几百万，多则上千万。而且，目前陶瓷行业中，即便是生产喷墨渗透砖的厂家，也只是应用于800x800mm的陶瓷砖的生产，尚未发现600x600mm、300x300mm等小规格的渗透产品。此外，目前市场上现有的陶瓷渗透墨水，无法采用传统印刷工艺例如丝网印、辊筒印等印刷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉的陶瓷砖印刷渗透方法、以及一种利用该方法制备陶瓷渗透砖的方法。

一方面，本发明提供一种陶瓷砖花式渗透方法，包括：

按质量百分比计，以渗透陶瓷墨水为100％计，加入耐酸羧甲基纤维素钠1～3％，乙二醇2～4％制得渗透釉；

将制得的渗透釉印刷于砖坯上。

本发明利用市场上现有的陶瓷渗透墨水与耐酸羧甲基纤维素钠及乙二醇的混合，使渗透墨水由液体改变为稠状，以适合传统印刷工艺例如丝网、辊筒的印刷。本发明不需要喷墨渗透机器，也不需要加装任何喷墨设备，而是通过丝网印、辊筒印等方式进行施渗透釉，大大节省了生产设备的成本投入。

较佳地，所述印刷的方式为丝网印或辊筒印，因为丝网印或辊筒印釉更便于定位和图案可控性。

本发明中，所述砖坯的规格可为(25～35)×(600～1200)mm。本发明不仅能应用于较大规格的陶瓷砖，也能应用于小规格的陶瓷砖。

另一方面，本发明提供一种陶瓷渗透砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)按质量百分比计，以渗透陶瓷墨水为100％计，加入耐酸羧甲基纤维素钠1～3％，乙二醇2～4％制得渗透釉；

(2)在砖坯上依次施底釉、第一次印花、施透明面釉、印刷渗透釉，第二次印花，再印刷步骤(1)所得的渗透釉；

(3)将步骤(2)所得的砖坯进行烧成。

本发明在制备陶瓷渗透砖时，采用上述陶瓷砖印刷渗透方法印刷渗透釉，因此大大节省了生产设备的成本投入。而且本发明利用二次印刷渗透釉，使印花图案夹在两层渗透釉的中间，图案向四周同时产生渗透，烧成抛光后的产品会更立体，仿生效果更自然。另外，本发明中，优选地，在施底釉和印刷渗透釉之间还可以依次进行印花(例如喷墨、丝网或辊筒印花)和施面釉，这样可以通过两次印花形成两层图案层，通过不同渗透釉的垂直渗透深度差异以及不同层次的颜色叠加，可以使得渗透图案更丰富，立体感更强。本发明具有很大的市场前景和发展空间，为陶瓷渗透砖的普及推广起到重要的作用。

较佳地，底釉的釉料组成包括：按质量百分比计，钾长石25～32％，钠长石8～12％，石英15～25％，石灰石5～10％，烧滑石10～15％，烧土8～10％，高岭土2～5％。

较佳地，面釉的釉料组成包括：按质量百分比计，钾长石5～8％，钠长石30～35％，碳酸钙5～8％，硅灰石10～15％，烧滑石12～15％，高岭土6～8％，煅烧高岭土10～15％，石英8～10％，氧化锌4～6％，碳酸钡10～15％。

较佳地，所述丝网印花的釉料组成包括：按质量百分比计算，印刷釉粉20～30％，印油60～75％，色料1～10％。

较佳地，烧成温度为1100～1230℃，烧成时间为70～130分钟。

再一方面，本发明还提供由上述任意一种制备方法制备的陶瓷渗透砖。

本发明的陶瓷渗透砖具有两层图案层，图案丰富，立体感强，而且印花图案向四周渗透，因此图案立体中带有部分过渡，仿生效果更自然。

附图说明

图1是本发明一个示例的工艺流程图；

图2是本发明一个示例的釉料施釉顺序示意图；

图3是本发明实施例1得到的陶瓷渗透砖的实物照片。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各配方中，如无特别说明，各成分的含量均指质量百分比。

目前市场上现有的陶瓷渗透墨水一般为液体状，无法采用传统印刷工艺例如丝网印、辊筒印等印刷。本发明将陶瓷渗透墨水与耐酸羧甲基纤维素钠及乙二醇的配比，按质量百分比计：渗透陶瓷墨水100％，耐酸羧甲基纤维素钠1～3％，乙二醇2～4％，以此配比进行混合后，通过不同的釉线印刷工艺(例如丝网印、辊筒印等方式)将渗透釉施于砖坯上。本发明对所采用的陶瓷渗透墨水没有特别限定，可以采用目前市场上现有的陶瓷渗透墨水，其为液体状，可为水性墨水或油性墨水，其中可含有发色成分和溶剂。作为发色成分，包括但不限于可发色的可溶性金属盐、有机金属盐(发色成分主要包括有钴盐、镍盐、铜盐、铁盐、金盐、钌盐、锆盐…)，作为溶剂，可为水、有机溶剂等。本发明将耐酸羧甲基纤维素钠及乙二醇作为增稠剂，可以将使渗透墨水由液体改变为稠状，以适合丝网印、辊筒印等方式印刷。耐酸甲基的用量优选为1～3％，乙二醇的用量优选为2～4％，这样可以将渗透墨水调至适宜的稠度(14～30S)，流速低于14S则墨水呈水状，不适合印花；高于30S则流速太高，墨水印不上砖面。

较佳地选择丝网印或辊筒方式印刷，因为丝网印或辊筒印釉更便于定位和图案可控性。

上述砖坯可以是原始砖坯，也可以是经施釉、印花等处理后的砖坯。砖坯可为大规格，也可为小规格，例如其规格可为(25～35)×(600～1200)mm。

本发明不需要喷墨渗透机器，也不需要加装任何喷墨设备，而是通过丝网印、辊筒印等方式进行施渗透釉，大大节省了生产设备的成本投入。

另外，本发明还提供一种陶瓷渗透砖的制备方法。图1示出其生产工艺步骤的一个示例。图2示出其釉料施釉顺序的一个示例。以下结合图1和图2说明该制备方法。

首先，制备砖坯1。其制备方法没有特别限定，可以是按常规方法制备的瓷质砖生坯，例如可压坯成形。成形后，还可进行干燥，，例如100～250℃，45分钟干燥。

在干燥好的砖坯上喷或淋底釉2。底釉层用于普通墨水，并促使其发色，并且作为砖坯与釉料中间结合层，有遮盖底坯瑕疵及不良物质的作用。在一个示例中，按质量百分比计算，底釉料组成部分包括：钾长石25～32％，钠长石8～12％，石英15～25％，石灰石5～10％，烧滑石10～15％，烧土8～15％，高岭土2～5％。。施釉方式包括但不限于淋釉、喷釉等，优选为淋釉，因淋釉所需的釉比重高，相应含水份少，更利于后期的烘干。底釉的细度可为2～3.0，比重可为1.75～1.95，流速可为35～55秒。单位面积所施的底釉重量可为50～160g/m²。

喷墨印花，在施好底釉2的砖面上进行喷墨打印第一花式图案3。喷墨印花可采用陶瓷喷墨打印机进行。渗透墨水可购自商用。常用的墨水颜色有粉红、红棕、桔黄、浅黄、青色、黑色等。具体颜色可根据需要形成的图案来选择。另外，应理解，第一花式图案3的印刷方式不限于喷墨打印，也可以是丝网或辊筒印花方式等。

在第一花式图案3上施透明面釉4。面釉的作用是利于渗透釉的发色以及渗透。施釉方式包括但不限于淋釉、喷釉等。在一个示例中，按质量百分比计算，面釉料组成部分包括：钾长石5～8％，钠长石30～35％，碳酸钙5～8％，硅灰石10～15％，烧滑石12～15％，高岭土6～8％，煅烧高岭土10～15％，石英8～10％，氧化锌4～6％，碳酸钡10～15％。面釉的细度可为0.8～2.0，比重可为1.75～1.95，流速可为35～55秒。单位面积所施的面釉重量可为90～300g/m²。

然后，印刷第一渗透釉5。第一渗透釉5如上所述由陶瓷渗透墨水(例如美高BS渗透陶瓷墨水)与耐酸甲基及乙二醇按质量百分比计：渗透陶瓷墨水100％，耐酸甲基1～3％，乙二醇2～4％配比混合而成。由此得到适用于丝网印的胶状釉料。然后使用丝网印、辊筒印等方式(例如60目全透丝网)将渗透釉料印刷于已喷墨打印好的第一花式图案3(或面釉4)上。

在已印刷好第一渗透釉5的表面再丝网印或辊筒印第二花式图案6。根据图案所需的颜色，使用有色釉料，本实施方式中为青色几何图案。按质量百分比计算，釉料组成部分包括：印刷釉粉20～30％，印油60～75％，色料1～10％。

在第二花式图案6上再印刷第二渗透釉7。第二渗透釉7如上所述由陶瓷渗透墨水(例如美高BS渗透陶瓷墨水)与耐酸羧甲基纤维素钠及乙二醇按质量百分比计：渗透陶瓷墨水100％，耐酸羧甲基纤维素钠1～3％，乙二醇2～4％配比混合而成。由此得到适用于丝网印的稠状釉料。然后使用丝网印、辊筒印等方式(例如60～100目全透丝网)将渗透釉料印刷于已丝网印好几何图案的表面。

然后，入窑炉烧成。烧成温度可为1100～1230℃。烧成时间可为70～130分钟。烧成后，磨边抛光，打包入仓。

本发明不需要喷墨渗透机器，也不需要加装任何喷墨设备，而是通过丝网印、辊筒印等方式进行施渗透釉而进行渗透砖的生产工艺，大大节省了生产设备的成本投入。因此本发明具有很大的市场前景和发展空间，为陶瓷渗透砖的普及推广起到重要的作用。

本发明的陶瓷渗透砖由下而上依次包括：坯体、底釉层、第一印花层(例如喷墨印花层)、面釉层、第一渗透釉层、第二印花层(例如丝网印花层)、第二渗透釉层。其中第二印花层夹在两层渗透釉的中间，并向四周渗透，从而使得图案更立体，仿生效果更自然。而且，本发明的陶瓷渗透砖中包括第一印花层和第二印花层，两者的图案效果相互结合，更为丰富立体。

下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

实施例1

1、压坯成形，干燥后进行100～250℃，45分钟干燥；

2、在干燥好的砖坯上喷或淋底釉，按质量百分比计算，底釉料组成部分包括：钾长石25～32％，钠长石8～12％，石英15～25％，石灰石5～10％，烧滑石10～15％，烧土8～15％，高岭土2～5％；

3、喷墨印花，在施好底釉的砖面上进行喷墨打印花式图案，墨水采用市面上墨水公司提供的喷墨渗花墨水(厂家：上海美高色料有限公司)以及助渗剂(厂家：上海美高色料有限公司，型号：MET FLUID BS)。其提供的渗花墨水颜色主要为棕色(型号：INKMET L253MB1)、黄色(型号：INKMET L237YB3)、蓝色(型号：INKMET L023CB1)、黑色(型号：INKMET L073HB1)。墨水与助渗剂的喷量关系约为1：3，墨水灰度加助渗剂灰度为100％；

4、喷或淋面釉，按质量百分比计算，面釉料组成部分包括：钾长石5～8％，钠长石30～35％，碳酸钙5～8％，硅灰石10～15％，烧滑石12～15％，高岭土6～8％，煅烧高岭土10～15％，石英8～10％，氧化锌4～6％，碳酸钡10～15％；

5、印刷渗透釉，渗透釉料组成部分包括：采用美高BS渗透陶瓷墨水，耐酸甲基1～3％，乙二醇2～4％，进行混合成适用于丝网印的稠状釉料，然后使用60～100目全透丝网将渗透釉料印刷于已喷墨打印好花式图案上；

6、在已印刷好渗透釉的表面再丝网印花式图案，根据图案所需的颜色，使用有色釉料，本实例中的为青色几何图案，按质量百分比计算，釉料组成部分包括：印刷釉粉20～30％，印油60～75％，色料1～10％；

7、重复上述5的步骤，即印刷渗透釉，渗透釉料组成部分包括：采用美高BS渗透陶瓷墨水，耐酸羧甲基纤维素钠1～3％，乙二醇2～4％，进行混合成适用于丝网印的稠状釉料，然后使用60～100目全透丝网将渗透釉料印刷于已丝网印好几何图案的表面；

8、烧成，烧成温度为1100～1230℃，烧成时间为70～130分钟，磨边抛光，打包入仓。

图3是实施例1得到的实物图片。通过先在坯体上施一层底釉，再在上面进行第一道图案装饰(可以喷墨，丝网或辊筒印刷)，然后再覆盖一层透明面釉和覆盖一层渗透釉，接着在透明面釉上进行渗透墨水的印刷(丝网或辊筒)，最后再覆盖一层渗透釉。经烧成抛光后，形成多层图案自然相融的渗透效果。