本发明公开了一种抗冻型浮石混凝土，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
浮石，通常是指岩浆凝成的海绵状的岩石，成分有硅酸盐等。浮石又称轻石或浮岩，容重小（0.3～0.4）是一种多孔、轻质的玻璃质酸性火山喷出岩，其成分相当于流纹岩。此处的浮岩是由于熔融的岩浆随火山喷发冷凝而成的密集气孔的玻璃质熔岩，其气孔体积占岩石体积的50%以上。浮石表面粗糙，颗粒容重为450kg/立方米，松散容重为250kg/立方米左右，天然浮石孔隙率为7l.8～81%，吸水率为50～60%。因孔隙多、质量轻、容重小于1克/立方厘米，能浮于水面而得名。它的特点是质量轻、强度高、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等，是理想的天然、绿色、环保的产品。
天然浮石轻骨料混凝土（简称浮石混凝土）是指利用天然浮石作为其粗骨料，表观密度为1800～1950kg/m3，强度等级为lc10～lc50，具有一定力学性能及耐久性的混凝土材料，往往用于一些非承重结构构件，较少用于承重结构构件。浮石混凝土的研究与应用由来已久，德国是世界上最早有关于浮石混凝土材料记载的国家，早在1845年，在埃菲尔山脉火山地区分布有大量的浮石矿藏，当地人利用天然浮石混凝土砌块材料来建造房屋，到了上世纪90年代，随着工业的飞速发展，浮石资源进一步得到开发，在莱茵兰地区浮石产业已经达到流水化生产。此外，还有一些国家开展了浮石混凝土的相关研究与应用，如1949年前苏联格鲁吉亚建造了一座三孔混凝土铁路桥，其中一孔则采用浮石混凝土建造，与普通混凝土相比较能够有效减少钢筋和水泥用量、减轻自重、节约成本；1976年意大利斐瑞利发生里氏9.0级强烈地震，各种建筑损坏严重，而浮石砌块建筑结构因为其良好的抗震性能损坏率仅为5%，远低于其他建筑结构损坏率。我们对浮石研究应用起步相对较晚，1959年夫凡最早公开出版关于浮石及浮石混凝土研究与应用的文献，概括性介绍了关于浮石及浮石混凝土的性能与用途。现如今，北方浮石资源储量丰富的地区已经对于浮石混凝土的研究与应用取得一定成果。但是，目前传统的浮石混凝土还存在力学性能和抗冻性能不佳的问题，因此还需对其进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统浮石混凝土力学性能和抗冻性能不佳的问题，提供了一种抗冻型浮石混凝土。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗冻型浮石混凝土，是由以下重量份数的原料组成：60～80份水泥，60～80份改性浮石，20～30份污泥，20～30份蚯蚓粪，30～40份改性海藻酸钠液，20～30份造纸黑浆，20～30份预处理鱼鳔混合浆，6～8份减水剂；
所述抗冻型浮石混凝土的制备过程为：按原料组成称量各原料，将水泥，改性浮石，污泥，蚯蚓粪，改性海藻酸钠液，造纸黑浆，预处理鱼鳔混合浆和减水剂搅拌混合，即得抗冻型浮石混凝土。
所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥中任意一种。
所述改性浮石的制备过程为：将浮石与酪素溶液按质量比1：30～1：50加热搅拌混合，过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：30～1：50加热搅拌混合，过滤，即得改性浮石。
所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥，生活污水处理厂二沉池活性污泥或河道污泥中的任意一种。
所述蚯蚓粪的制备过程为：将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：1～1：2混合汽爆，得混合碎渣，按重量份数计，将60～80份混合碎渣，5～6份沼液，40～50份高岭土，20～30份改性硅藻土和60～80份水混合，发酵，得发酵浆料，将所得发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，再向塑料水槽加入蚯蚓，将塑料水槽移入温室中养殖，养殖结束后，即得蚯蚓粪。
所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，随后加入海藻酸钠质量0.4～0.5倍的高碘酸钠溶液，继续加热搅拌混合，即得改性海藻酸钠液。
所述预处理鱼鳔混合浆的制备过程为：将黄鱼鳔干粉碎，过筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将20～30份鱼鳔粉，8～10份滑石粉，50～60份水加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆。
所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性浮石和改性海藻酸钠液，首先，浮石经过酪素溶液浸泡，使得浮石表面含有大量活性基团，使得橡胶大分子链可包裹吸附于浮石表面，从而使浮石在混料时不易团聚，从而使得浮石良好的分散在体系中，从而提升了体系的抗冻性能和力学性能，其次，在混料过程中，由于改性浮石表面接枝的天然橡胶，在加热和碱性条件下，天然橡胶中蛋白质分子链上的羟基与改性海藻酸钠分子链上的醛基发生羟醛缩合，从使得提升了体系的力学性能；
（2）本发明通过添加造纸黑浆，在混料过程中，首先，由于造纸黑浆中含有大量的植物纤维，部分植物纤维将浮石缠结捆绑，从而对浮石起到良好的约束和控制作用，当受到外界冲击时，纤维可有效扩散冲击应力，从而有效减少体系的损伤，从而提升体系的力学性能，其次，纤维具有良好的韧性，从而有效抵消体系在冻融过程中胀缩应力，从而提升了体系的抗冻性能；
（3）本发明通过添加蚯蚓粪，首先，蚯蚓在消化过程中，会生成有机酸，有机酸与体系中的硅羟基发生化学键合，增强体系的力学性能，其次，蚯蚓粪具良好的保水性能，可促进混凝土充分水化，从而提升体系的力学性能。
具体实施方式
将浮石与质量浓度为2g/l的酪素溶液按质量比1：30～1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～80℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合30～50min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：30～1：50置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～80℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合30～50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，即得改性浮石；将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：1～1：2置于汽爆罐中，于汽爆压力为2.5～3.5mpa，温度为160～180℃条件下，保压60～90s，打开出料阀瞬间泄压，得混合碎渣，按重量份数计，将60～80份混合碎渣，5～6份沼液，40～50份高岭土，20～30份改性硅藻土和60～80份水置于发酵釜中，于温度为28～32℃，转速为100～200r/min条件下，发酵2～3天，得发酵浆料，将发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为20～25cm，再按养殖密度为1.2～1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为23～28℃条件下，进行蚯蚓养殖10～20天，在养殖期间，每隔5～6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为65～75%，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20～30min，静置溶胀3～4h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～90℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合1～2h，随后向3号烧杯中加入海藻酸钠质量0.4～0.5倍质量分数为3～5%的高碘酸钠溶液，于温度为80～90℃，转速为300～500r/min条件下，继续加热搅拌混合30～50min，即得改性海藻酸钠液；将黄鱼鳔干置于研钵中研磨粉碎，过100～200目的筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将20～30份鱼鳔粉，8～10份滑石粉，50～60份水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆；按重量份数计，将60～80份水泥，60～80份改性浮石，20～30份污泥，20～30份蚯蚓粪，30～40份改性海藻酸钠液，20～30份造纸黑浆，20～30份预处理鱼鳔混合浆，6～8份减水剂置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥中任意一种。所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥，生活污水处理厂二沉池活性污泥或河道污泥中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。
将浮石与质量浓度为2g/l的酪素溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：50置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，即得改性浮石；将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：2置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压90s，打开出料阀瞬间泄压，得混合碎渣，按重量份数计，将80份混合碎渣，6份沼液，50份高岭土，30份改性硅藻土和80份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，发酵3天，得发酵浆料，将发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀4h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，随后向3号烧杯中加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合50min，即得改性海藻酸钠液；将黄鱼鳔干置于研钵中研磨粉碎，过200目的筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将30份鱼鳔粉，10份滑石粉，60份水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆；按重量份数计，将80份水泥，80份改性浮石，30份污泥，30份蚯蚓粪，40份改性海藻酸钠液，30份造纸黑浆，30份预处理鱼鳔混合浆，8份减水剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：2置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压90s，打开出料阀瞬间泄压，得混合碎渣，按重量份数计，将80份混合碎渣，6份沼液，50份高岭土，30份改性硅藻土和80份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，发酵3天，得发酵浆料，将发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀4h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，随后向3号烧杯中加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合50min，即得改性海藻酸钠液；将黄鱼鳔干置于研钵中研磨粉碎，过200目的筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将30份鱼鳔粉，10份滑石粉，60份水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆；按重量份数计，将80份水泥，80份浮石，30份污泥，30份蚯蚓粪，40份改性海藻酸钠液，30份造纸黑浆，30份预处理鱼鳔混合浆，8份减水剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将浮石与质量浓度为2g/l的酪素溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：50置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，即得改性浮石；将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：2置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压90s，打开出料阀瞬间泄压，得混合碎渣，按重量份数计，将80份混合碎渣，6份沼液，50份高岭土，30份改性硅藻土和80份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，发酵3天，得发酵浆料，将发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀4h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，随后向3号烧杯中加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合50min，即得改性海藻酸钠液；将黄鱼鳔干置于研钵中研磨粉碎，过200目的筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将30份鱼鳔粉，10份滑石粉，60份水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆；按重量份数计，将80份水泥，80份改性浮石，30份蚯蚓粪，40份改性海藻酸钠液，30份造纸黑浆，30份预处理鱼鳔混合浆，8份减水剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将浮石与质量浓度为2g/l的酪素溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：50置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，即得改性浮石；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀4h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，随后向3号烧杯中加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合50min，即得改性海藻酸钠液；将黄鱼鳔干置于研钵中研磨粉碎，过200目的筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将30份鱼鳔粉，10份滑石粉，60份水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆；按重量份数计，将80份水泥，80份改性浮石，30份污泥，40份改性海藻酸钠液，30份造纸黑浆，30份预处理鱼鳔混合浆，8份减水剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将浮石与质量浓度为2g/l的酪素溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：50置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，即得改性浮石；将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：2置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压90s，打开出料阀瞬间泄压，得混合碎渣，按重量份数计，将80份混合碎渣，6份沼液，50份高岭土，30份改性硅藻土和80份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，发酵3天，得发酵浆料，将发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪；将黄鱼鳔干置于研钵中研磨粉碎，过200目的筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将30份鱼鳔粉，10份滑石粉，60份水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆；按重量份数计，将80份水泥，80份改性浮石，30份污泥，30份蚯蚓粪，30份造纸黑浆，30份预处理鱼鳔混合浆，8份减水剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将浮石与质量浓度为2g/l的酪素溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：50置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，即得改性浮石；将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：2置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压90s，打开出料阀瞬间泄压，得混合碎渣，按重量份数计，将80份混合碎渣，6份沼液，50份高岭土，30份改性硅藻土和80份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，发酵3天，得发酵浆料，将发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀4h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，随后向3号烧杯中加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合50min，即得改性海藻酸钠液；将黄鱼鳔干置于研钵中研磨粉碎，过200目的筛，得鱼鳔粉，按重量份数计，将30份鱼鳔粉，10份滑石粉，60份水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，即得预处理鱼鳔混合浆；按重量份数计，将80份水泥，80份改性浮石，30份污泥，30份蚯蚓粪，40份改性海藻酸钠液，30份预处理鱼鳔混合浆，8份减水剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
将浮石与质量浓度为2g/l的酪素溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得1号混合液，再将1号混合液过滤，得预处理浮石，将预处理浮石与天然橡胶乳液按质量比1：50置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得2号混合液，随后将2号混合液过滤，即得改性浮石；将玉米秆与甘蔗渣按质量比1：2置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5mpa，温度为180℃条件下，保压90s，打开出料阀瞬间泄压，得混合碎渣，按重量份数计，将80份混合碎渣，6份沼液，50份高岭土，30份改性硅藻土和80份水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，发酵3天，得发酵浆料，将发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀4h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，随后向3号烧杯中加入海藻酸钠质量0.5倍质量分数为5%的高碘酸钠溶液，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，继续加热搅拌混合50min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将80份水泥，80份改性浮石，30份污泥，30份蚯蚓粪，40份改性海藻酸钠液，30份造纸黑浆，8份减水剂置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗冻型浮石混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述污泥为炼油厂污水处理二沉池活性污泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
对比例：天津某建材厂生产的浮石混凝土。
将实例1至7所得浮石混凝土和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
依据gb/t50081规定的进行试验。抗压试件尺寸为100mm×100mm×100mm立方体，折算系数为0.95。混凝土抗冻性参照jtge30中快冻法试验进行。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得浮石混凝土具有优异的力学性能和抗冻性能。