本发明涉及LCD加工生产技术装置领域，尤其涉及一种基于定位分析的ITO玻璃旋涂黑胶系统装置。
背景技术：
在LCD加工过程中，对ITO玻璃板进行旋涂黑膜是必不可少的。旋涂黑膜是先在一个会旋转的平台上放置好一面ITO玻璃，在滴入适量的黑膜液材料，之后进行平台旋转，进而将黑膜液材料涂在ITO玻璃板上。
但是由于ITO玻璃板的放置位置不能确定，每一次放置的位置都有所偏差，黑膜液材料滴落在ITO玻璃板的位置无法确定，而滴落的位置若是离ITO玻璃板的中心位置较远，则经旋转后的ITO玻璃板上的黑膜会不均匀，影响后续工序操作以及产品合格率，如何有效解决上述问题，是提高ITO玻璃产品品质的重要前提。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种基于定位分析的ITO玻璃旋涂黑胶系统装置，通过在旋转平台上设置压力传感层，便于直接有效的对ITO玻璃板所放置的位置进行感应监测；通过设置吸附板、电磁面板，便于进行旋转位置的调节；通过设置第三伸缩装置、第四伸缩装置，便于调节黑胶滴管的滴胶位置，从而使得ITO玻璃板上的黑膜旋涂较为均匀。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种基于定位分析的ITO玻璃旋涂黑胶系统装置，包括旋转平台，旋转平台上表层嵌入有压力传感层；旋转平台的环侧面开设有边侧槽结构；旋转平台的底侧面开设有底板槽结构。
包括一对第一伸缩装置，第一伸缩装置位于旋转平台的两侧；包括第二伸缩装置和动力装置，第二伸缩装置与动力装置相连接；包括吸附板结构，动力装置与吸附板相连接。
包括第一支撑机构，第一支撑机构上固定设有第三伸缩装置和第四伸缩装置；包括第一黑胶滴管和第二黑胶滴管，第三伸缩装置与第一黑胶滴管相连，第四伸缩装置与第二黑胶滴管相连。
其中，包括第一连杆机构，第一连杆机构的一端与第一伸缩装置的输出机构固定连接；包括第一夹板，第一连杆机构的另一端与第一夹板固定连接；第一夹板为弧形板结构；第一夹板的位置及结构尺寸与旋转平台上的边侧槽的位置及结构尺寸相配合。
其中，包括第二连杆机构，第二伸缩装置的输出机构与第二连杆机构固定连接；第二伸缩装置与动力装置之间通过第二连杆机构固定连接。
其中，包括动力连杆，动力装置的输出机构与动力连杆固定连接；动力装置与吸附板之间通过动力连杆固定连接。
其中，旋转平台上的底板槽内固定装设有电磁面板，吸附板与电磁面板通过电磁作用接触固定连接。
其中，压力传感层内设置有若干均匀分布的压力传感器
其中，包括第三连杆机构和第四连杆机构；第三伸缩装置的输出机构与第三连杆机构固定连接，第三伸缩装置与第一黑胶滴管通过第三连杆机构固定连接；第四伸缩装置的输出机构与第四连杆机构固定连接，第四伸缩装置与第二黑胶滴管通过第四连杆机构固定连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在旋转平台上设置压力传感层，便于直接有效的对ITO玻璃板所放置的位置进行感应监测，便于后续的滴胶、旋转操作；通过设置吸附板、电磁面板以及支撑吸附板进行位置调节的第一伸缩装置，便于进行旋转位置的调节；通过在旋转平台两侧设置第一伸缩装置和第一夹板，便于在对吸附板进行调节时，保证旋转平台的稳定；通过设置第三伸缩装置、第四伸缩装置，便于调节黑胶滴管的滴胶位置，从而使得ITO玻璃板上的黑膜旋涂较为均匀。
附图说明
图1为本发明的基于定位分析的ITO玻璃旋涂黑胶系统装置的结构示意图；
其中：1-旋转平台；2-第一支撑机构；3-ITO玻璃；4-压力传感层；5-第一伸缩装置；6-第一连杆机构；7-第一夹板；8-边侧槽；9-底板槽；10-第二伸缩装置；11-第二连杆机构；12-动力装置；13-动力连杆；14-吸附板；15-电磁面板；16-第三伸缩装置；17-第四伸缩装置；18-第三连杆机构；19-第四连杆机构；20-第一黑胶滴管；21-第二黑胶滴管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例一：
本发明为一种基于定位分析的ITO玻璃旋涂黑胶系统装置，包括旋转平台1，旋转平台1上表层嵌入有压力传感层4；旋转平台1的环侧面开设有边侧槽8结构；旋转平台1的底侧面开设有底板槽9结构。
包括一对第一伸缩装置5，第一伸缩装置5位于旋转平台1的两侧；包括第二伸缩装置10和动力装置12，第二伸缩装置10与动力装置12相连接；包括吸附板14结构，动力装置12与吸附板14相连接。
包括第一支撑机构2，第一支撑机构2上固定设有第三伸缩装置16和第四伸缩装置17；包括第一黑胶滴管20和第二黑胶滴管21，第三伸缩装置16与第一黑胶滴管20相连，第四伸缩装置17与第二黑胶滴管21相连。
进一步的，包括第一连杆机构6，第一连杆机构6的一端与第一伸缩装置5的输出机构固定连接；包括第一夹板7，第一连杆机构6的另一端与第一夹板7固定连接；第一夹板7为弧形板结构；第一夹板7的位置及结构尺寸与旋转平台1上的边侧槽8的位置及结构尺寸相配合。
进一步的，包括第二连杆机构11，第二伸缩装置10的输出机构与第二连杆机构11固定连接；第二伸缩装置10与动力装置12之间通过第二连杆机构11固定连接。
进一步的，包括动力连杆13，动力装置12的输出机构与动力连杆13固定连接；动力装置12与吸附板14之间通过动力连杆13固定连接。
进一步的，旋转平台1上的底板槽9内固定装设有电磁面板15，吸附板14与电磁面板15通过电磁作用接触固定连接。
进一步的，压力传感层4内设置有若干均匀分布的压力传感器。
进一步的，包括第三连杆机构18和第四连杆机构19；第三伸缩装置16的输出机构与第三连杆机构18固定连接，第三伸缩装置16与第一黑胶滴管20通过第三连杆机构18固定连接；第四伸缩装置17的输出机构与第四连杆机构19固定连接，第四伸缩装置17与第二黑胶滴管21通过第四连杆机构19固定连接。
具体实施例二：
如图1所示，当ITO玻璃3放置在旋转平台1上时，压力传感层4感应传感ITO玻璃3的位置；第一伸缩装置5驱动夹持板7对旋转平台1进行支撑；第二伸缩装置10驱动调节动力装置12进行位置调节；吸附板14与电磁面板15之间通过电磁作用进行离、合动作；第一支撑机构2上的第三伸缩装置16驱动调节第一黑胶滴管20的所在位置，第一支撑机构2上的第四伸缩装置17驱动调节第二黑胶滴管21的所在位置，便于对ITO玻璃进行相应的滴胶操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。