本发明涉及砖材领域，具体涉及一种吸水透气复合地面砖及其制备方法。
背景技术：
人行道指的是道路中用路缘石或护栏及其它类似设施加以分隔的专供行人通行的部分。在城市里人行道是非常普遍的，一般街道旁具有人行道。大多数人行道是水泥制的，也有部分人行道铺设柏油等软于水泥的材料，此外还有碎石、木头等其它材料制的专供行人使用的通道，常见的人行道地砖的种类有水泥花地砖和花岗岩地面砌砖。
传统的地面砖共有的特点是硬度高，抗机械性能优越，为提高路面的防水性，现有的地面砖不具备任何吸水性，下雨天或路面有积水时，地面砖吸水性差，表面积水降低路面摩擦力容易滑到，雨水少时，路面砖不具备透气调节湿度功能，以干旱产生裂纹。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种吸水透气复合地面砖及其制备方法，本发明地面砖性质稳定，抗压、抗风化和耐腐蚀性能优越，具备良好的吸水性和透气性，可以调节路面湿度，减少路面的干裂现象。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种吸水透气复合地面砖，包括以下重量份计的原料：
粘土50-60份、硅藻土20-30份、煤渣13-20份、海泡石纤维15-22份、木质纤维素8-15份、长石粉9-16份、石英玻璃渣5-10份、玻璃纤维6-12份、氧化镁1-3份、纳米二氧化钛4-8份、水玻璃15-20份、聚丙烯酸酯乳液12-17份。
优选地，包括以下重量份计的原料：粘土54-58份、硅藻土23-27份、煤渣15-18份、海泡石纤维17-20份、木质纤维素10-14份、长石粉12-14份、石英玻璃渣6-8份、玻璃纤维8-11份、氧化镁1.5-2.5份、纳米二氧化钛5-7份、水玻璃16-18份、聚丙烯酸酯乳液13-15份。
优选地，包括以下重量份计的原料：粘土56份、硅藻土25份、煤渣17份、海泡石纤维19份、木质纤维素12份、长石粉13份、石英玻璃渣7份、玻璃纤维9份、氧化镁2份、纳米二氧化钛6份、水玻璃17份、聚丙烯酸酯乳液14份。
优选地，所述吸水透气复合地面砖还包括纳米氮化硅3-5份、氧化铝2-4份和二硫化钼1-3份。
优选地，所述粘土为100-300目粘土；硅藻土为100-300目硅藻土；煤渣为80-150目煤渣；海泡石纤维长度为200-800微米；木质纤维素长度为200-800微米；长石粉为200-300目长石粉，石英玻璃渣为50-100目石英玻璃渣；玻璃纤维长度为500-800微米，氧化镁为300-500目氧化镁。
优选地，所述氧化铝为300-500目氧化铝，二硫化钼为300-500目二硫化钼。
优选地，所述水玻璃为钠水玻璃和钾水玻璃按照质量比4:1混合组成。
本发明中还公开了一种上述吸水透气复合地面砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将上述原料加入高速混合机中以2000-3000转/分钟的速度，搅拌混合均匀。
(2)将步骤(1)制得的混合物料使用压坯机，压制成型，静置15-30分钟；
(3)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度110-140摄氏度，加热时间为30-50分钟；所述的煅烧阶段加热温度300-400摄氏度，加热时间为13-15小时；所述的保温阶段加热温度160-200摄氏度，加热时间为3-4小时。
优选地，所述保温阶段为控温至160-200摄氏度，加热3-4小时后，关闭设备，自然冷却至室温后，取出成品。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明提供了一种吸水透气复合地面砖及其制备方法，本发明地面砖性质稳定，抗压、抗风化和耐腐蚀性能优越，具备良好的吸水性和透气性，可以调节路面湿度，减少路面的干裂现象。
(2)本发明添加硅藻土为主要原料，硅藻土具有细腻、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质，表面有无数细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能，硅藻土细密多孔，比表面积大，若周围环境湿度大时，可吸收水分，若周围环境干燥，则可释放水分。
(3)本发明原料中添加有海泡石纤维，海泡石纤维是一种天然矿物纤维，结构为两层硅氧四面体中间夹一层镁氧八面体，形成2∶1型的层状结构单元的孔隙结构，具有良好的吸附性，可以吸附材料中无机分子，增加材料的致密性和结构稳定性，同时可以吸附路面的水分。
(4)本发明原料中添加有木质纤维素，木质纤维素为纤维结构的毛细管作用,将系统内部的水分迅速地传输到材料表面和界面,使得材料料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象。并使得粘结强度和表面强度明显提高，减少材料的干裂现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种吸水透气复合地面砖，包括以下重量份计的原料：
粘土50份、硅藻土20份、煤渣13份、海泡石纤维15份、木质纤维素8份、长石粉9份、石英玻璃渣5份、玻璃纤维6份、氧化镁1份、纳米二氧化钛4份、水玻璃15份、聚丙烯酸酯乳液12份。
其中，粘土为100目粘土；硅藻土为100目硅藻土；煤渣为80目煤渣；海泡石纤维长度为200微米；木质纤维素长度为200微米；长石粉为200目长石粉，石英玻璃渣为50目石英玻璃渣；玻璃纤维长度为500微米，氧化镁为300目氧化镁。
水玻璃为钠水玻璃和钾水玻璃按照质量比4:1混合组成。
吸水透气复合地面砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将上述原料加入高速混合机中以2000转/分钟的速度，搅拌混合均匀。
(2)将步骤(1)制得的混合物料使用压坯机，压制成型，静置15分钟；
(3)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；
预加热阶段加热温度110摄氏度，加热时间为30分钟；
煅烧阶段加热温度300摄氏度，加热时间为13小时；
保温阶段加热温度160摄氏度，加热时间为3小时，关闭设备，自然冷却至室温后，取出成品。
实施例2
一种吸水透气复合地面砖，包括以下重量份计的原料：
粘土60份、硅藻土30份、煤渣20份、海泡石纤维22份、木质纤维素15份、长石粉16份、石英玻璃渣10份、玻璃纤维12份、氧化镁3份、纳米二氧化钛8份、水玻璃20份、聚丙烯酸酯乳液17份。
其中，粘土为300目粘土；硅藻土为300目硅藻土；煤渣为150目煤渣；海泡石纤维长度为800微米；木质纤维素长度为800微米；长石粉为300目长石粉，石英玻璃渣为100目石英玻璃渣；玻璃纤维长度为800微米，氧化镁为500目氧化镁。
水玻璃为钠水玻璃和钾水玻璃按照质量比4:1混合组成。
吸水透气复合地面砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将上述原料加入高速混合机中以3000转/分钟的速度，搅拌混合均匀。
(2)将步骤(1)制得的混合物料使用压坯机，压制成型，静置30分钟；
(3)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；
预加热阶段加热温度140摄氏度，加热时间为50分钟；
煅烧阶段加热温度400摄氏度，加热时间为15小时；
保温阶段加热温度200摄氏度，加热时间为4小时，关闭设备，自然冷却至室温后，取出成品。
实施例3
一种吸水透气复合地面砖，包括以下重量份计的原料：
粘土54份、硅藻土23份、煤渣15份、海泡石纤维17份、木质纤维素10份、长石粉12份、石英玻璃渣6份、玻璃纤维8份、氧化镁1.5份、纳米二氧化钛5份、水玻璃16份、聚丙烯酸酯乳液13份、纳米氮化硅3份、氧化铝2份和二硫化钼1份。
其中，粘土为200目粘土；硅藻土为200目硅藻土；煤渣为100目煤渣；海泡石纤维长度为500微米；木质纤维素长度为300微米；长石粉为200目长石粉，石英玻璃渣为80目石英玻璃渣；玻璃纤维长度为600微米；氧化镁为400目氧化镁、氧化铝为300目氧化铝，二硫化钼为300目二硫化钼。
水玻璃为钠水玻璃和钾水玻璃按照质量比4:1混合组成。
吸水透气复合地面砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将上述原料加入高速混合机中以2500转/分钟的速度，搅拌混合均匀。
(2)将步骤(1)制得的混合物料使用压坯机，压制成型，静置18分钟；
(3)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；
预加热阶段加热温度130摄氏度，加热时间为40分钟；
煅烧阶段加热温度350摄氏度，加热时间为14小时；
保温阶段加热温度180摄氏度，加热时间为3.5小时。
保温阶段为控温至180摄氏度，加热3.5小时后，关闭设备，自然冷却至室温后，取出成品。
实施例4
一种吸水透气复合地面砖，包括以下重量份计的原料：
粘土58份、硅藻土27份、煤渣18份、海泡石纤维20份、木质纤维素14份、长石粉14份、石英玻璃渣8份、玻璃纤维11份、氧化镁2.5份、纳米二氧化钛7份、水玻璃18份、聚丙烯酸酯乳液15份、纳米氮化硅5份、氧化铝4份和二硫化钼3份。
其中，粘土为180目粘土；硅藻土为200目硅藻土；煤渣为120目煤渣；海泡石纤维长度为400微米；木质纤维素长度为600微米；长石粉为250目长石粉，石英玻璃渣为60目石英玻璃渣；玻璃纤维长度为550微米，氧化镁为350目氧化镁、氧化铝为400目氧化铝，二硫化钼为450目二硫化钼。
水玻璃为钠水玻璃和钾水玻璃按照质量比4:1混合组成。
吸水透气复合地面砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将上述原料加入高速混合机中以2200转/分钟的速度，搅拌混合均匀。
(2)将步骤(1)制得的混合物料使用压坯机，压制成型，静置25分钟；
(3)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；
预加热阶段加热温度130摄氏度，加热时间为35分钟；
煅烧阶段加热温度360摄氏度，加热时间为13小时；
保温阶段加热温度180摄氏度，加热时间为3.5小时。关闭设备，自然冷却至室温后，取出成品。
实施例5
一种吸水透气复合地面砖，包括以下重量份计的原料：
粘土56份、硅藻土25份、煤渣17份、海泡石纤维19份、木质纤维素12份、长石粉13份、石英玻璃渣7份、玻璃纤维9份、氧化镁2份、纳米二氧化钛6份、水玻璃17份、聚丙烯酸酯乳液14份、纳米氮化硅4份、氧化铝3份和二硫化钼2份。
其中，粘土为100目粘土；硅藻土为100目硅藻土；煤渣为80目煤渣；海泡石纤维长度为200微米；木质纤维素长度为200微米；长石粉为200目长石粉，石英玻璃渣为50目石英玻璃渣；玻璃纤维长度为500微米，氧化镁为300目氧化镁；氧化铝为300目氧化铝；二硫化钼为300目二硫化钼。
水玻璃为钠水玻璃和钾水玻璃按照质量比4:1混合组成。
本发明中还公开了一种上述吸水透气复合地面砖的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将上述原料加入高速混合机中以2800转/分钟的速度，搅拌混合均匀。
(2)将步骤(1)制得的混合物料使用压坯机，压制成型，静置25分钟；
(3)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；
所述的预加热阶段加热温度130摄氏度，加热时间为50分钟；
所述的煅烧阶段加热温度360摄氏度，加热时间为14小时；
所述的保温阶段加热温度180摄氏度，加热时间为4小时，关闭设备，自然冷却至室温后，取出成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。