本发明涉及石膏板建材技术领域，具体涉及具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板及其制备方法。
背景技术：
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种新型建材，具有重量轻、加工方便、隔音阻燃、抗压抗折性能良好等特点，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。目前，市面上的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板等，然而这些类型的石膏板均不具备电磁屏蔽的功能，但电磁污染已然成为继大气污染、水污染、固体废物、噪声污染后的人类第五大公害，其对人类的生活工作及电器设备造成危害是不可估量的，因此，针对新型建材石膏板的改进是很有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板及其制备方法，该种石膏板简单方便，综合性能优良，应用性能好，且具有优良的电磁屏蔽性能。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板，其制备原料包括石膏粉、填料和外加助剂，其中，该填料包括以下按重量份计的原料：
还原性铁粉1-2份；
火山灰质4-6份；
多孔石灰岩2-3份；
膨胀石墨1-1.5份；
坡缕石3-5份；
斜发沸石2-3份；
铝矾土4-6份；
镀铝玻璃纤维1.5-2份；
上述石膏粉按质量比(2-3):1由柠檬酸石膏粉、粘土质石膏粉混制得到的；
上述填料的含量在32-36％；外加助剂的含量在6-8％；
上述外加助剂包括以下按重量份计的原料：膨胀剂0.6-0.8份、偶联剂0.3-0.5份、聚合物乳液3-5份、发泡剂0.4-0.6份和调凝剂0.3-0.5份。
进一步地，上述填料包括以下按重量份计的原料：
还原性铁粉1.5份；
火山灰质5份；
多孔石灰岩2.5份；
膨胀石墨1.25份；
坡缕石4份；
斜发沸石2.5份；
铝矾土5份；
镀铝玻璃纤维1.75份；
上述石膏粉按质量比2:1由柠檬酸石膏粉、粘土质石膏粉混制得到的；
上述填料的含量在34％；外加助剂的含量在7％；
上述外加助剂包括以下按重量份计的原料：膨胀剂0.7份、偶联剂0.4份、聚合物乳液4份、发泡剂0.5份和调凝剂0.4份。
优选地，上述膨胀剂为硫铝酸钙、氧化钙、明矾石按质量比1:1:1混制得到的。
优选地，上述偶联剂采用钛酸酯偶联剂201。
优选地，上述聚合物乳液采用eva乳液，且其中va含量在32-34％、熔融指数112-116g/10min。
优选地，上述发泡剂为碳酸氢铵、纤维素醚、聚丙烯酰胺按质量比5:1:1混制得到的。
优选地，上述调凝剂为硼砂、氢氧化钡、氯化钡按质量比2:1:1混制得到的。
上述的一种具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按上述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料烘干；
(2)将石膏粉和填料混合球磨4-5min，再加入相当于物料重量10-12％的磁化水、膨胀剂、发泡剂共同混合搅拌70-80min，得混料a；
(3)将偶联剂和聚合物乳液加入到混料a中共同混合搅拌25-35min，得混料b；
(4)将调凝剂加入到混料b中共同混合搅拌6-8min，得混合物料；所述搅拌转速不低于70r/min；
(5)将混合物料在温度为18-22℃，相对空气湿度为85-90％条件下陈化6-7h；
(6)将陈化后的物料浇注至板坯模具中一次压制成型，压制压力为10-12mpa，再在温度为80-90℃条件下养护3-4h，之后再次压制成型，压制压力为34-36mpa；
(7)将成型后的石膏板自然养护至少48h。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的石膏板制备简单方便，生产成本低廉，原料间相容性能优良，生产效率高，适宜大规模量产，其制备得到的成品石膏板密度小，但力学强度大大提升，抗压、抗折强度高，相比现有的市面石膏板，还具有更加优良的防水阻燃性、耐腐蚀抗风化性、保温隔音性等，该种板料弃之后可回收循环利用，绿色环保；
(2)本发明的石膏板具有以下特性；①能够吸取室内过量的湿气，并可在室内干燥条件下释放出进行加湿；②能够对室内环境进行有效地除臭、抗菌、驱虫作用，改善室内生活或工作环境；③能够有效地屏蔽外界电磁波对室内环境的干扰，降低电磁污染；④上述原料的加入增强了产品结构的密实度，提高了石膏板的抗冲击韧性，承重能力好，安全可靠，应用广泛，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板，其制备原料包括石膏粉、32％的填料和6％外加助剂，其中，该填料包括以下按重量份计的原料：
还原性铁粉1份；
火山灰质4份；
多孔石灰岩2份；
膨胀石墨1份；
坡缕石3份；
斜发沸石2份；
铝矾土4份；
镀铝玻璃纤维1.5份；
上述石膏粉按质量比2:1由柠檬酸石膏粉、粘土质石膏粉混制得到的；
上述外加助剂包括以下按重量份计的原料：膨胀剂0.6份、偶联剂0.3份、聚合物乳液3份、发泡剂0.4份和调凝剂0.3份。
上述各外加助剂选用如下表1所示：
表1
上述具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板的制备方法如下：
(1)按上述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料再温度为70℃条件下烘干；
(2)将石膏粉和填料加入到氧化锆球磨机中混合球磨4min，出料细度小于200微米；再将球磨后的物料输送至搅拌机中，加入相当于物料重量10％的磁化水、膨胀剂、发泡剂共同混合搅拌70min，得混料a；
(3)将偶联剂和聚合物乳液加入到混料a中共同混合搅拌25min，得混料b；
(4)将调凝剂加入到混料b中共同混合搅拌6min，得混合物料；上述搅拌转速设定为70r/min；
(5)将混合物料置于陈化室中，在温度为18℃，相对空气湿度为85％条件下陈化7h；
(6)将陈化后的物料浇注至板坯模具中一次压制成型，压制压力为10mpa，压制时间为5s，再在温度为80℃条件下养护4h，之后再次压制成型，压制压力为34mpa,压制时间为10s；
(7)最后将成型后的石膏板自然养护48h即可。
实施例2
一种具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板，其制备原料包括石膏粉、34％的填料和7％外加助剂，其中，该填料包括以下按重量份计的原料：
还原性铁粉1.5份；
火山灰质5份；
多孔石灰岩2.5份；
膨胀石墨1.25份；
坡缕石4份；
斜发沸石2.5份；
铝矾土5份；
镀铝玻璃纤维1.75份；
上述石膏粉按质量比2:1由柠檬酸石膏粉、粘土质石膏粉混制得到的；
上述外加助剂包括以下按重量份计的原料：膨胀剂0.7份、偶联剂0.4份、聚合物乳液4份、发泡剂0.5份和调凝剂0.4份。
上述各外加助剂选用如下表2所示：
表2
上述具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板的制备方法如下：
(1)按上述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料再温度为75℃条件下烘干；
(2)将石膏粉和填料加入到氧化锆球磨机中混合球磨4.5min，出料细度小于200微米；再将球磨后的物料输送至搅拌机中，加入相当于物料重量11％的磁化水、膨胀剂、发泡剂共同混合搅拌75min，得混料a；
(3)将偶联剂和聚合物乳液加入到混料a中共同混合搅拌30min，得混料b；
(4)将调凝剂加入到混料b中共同混合搅拌7min，得混合物料；上述搅拌转速设定为80r/min；
(5)将混合物料置于陈化室中，在温度为20℃，相对空气湿度为88％条件下陈化6.5h；
(6)将陈化后的物料浇注至板坯模具中一次压制成型，压制压力为11mpa，压制时间为5s，再在温度为85℃条件下养护3.5h，之后再次压制成型，压制压力为35mpa,压制时间为9s；
(7)最后将成型后的石膏板自然养护52h即可。
实施例3
一种具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板，其制备原料包括石膏粉、36％的填料和8％外加助剂，其中，该填料包括以下按重量份计的原料：
还原性铁粉2份；
火山灰质6份；
多孔石灰岩3份；
膨胀石墨1.5份；
坡缕石5份；
斜发沸石3份；
铝矾土6份；
镀铝玻璃纤维2份；
上述石膏粉按质量比3:1由柠檬酸石膏粉、粘土质石膏粉混制得到的；
上述外加助剂包括以下按重量份计的原料：膨胀剂0.8份、偶联剂0.5份、聚合物乳液5份、发泡剂0.6份和调凝剂0.5份。
上述各外加助剂选用如下表3所示：
表3
上述具备电磁屏蔽功能的轻质石膏板的制备方法如下：
(1)按上述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料再温度为80℃条件下烘干；
(2)将石膏粉和填料加入到氧化锆球磨机中混合球磨5min，出料细度小于200微米；再将球磨后的物料输送至搅拌机中，加入相当于物料重量12％的磁化水、膨胀剂、发泡剂共同混合搅拌80min，得混料a；
(3)将偶联剂和聚合物乳液加入到混料a中共同混合搅拌35min，得混料b；
(4)将调凝剂加入到混料b中共同混合搅拌8min，得混合物料；上述搅拌转速设定为80r/min；
(5)将混合物料置于陈化室中，在温度为22℃，相对空气湿度为90％条件下陈化6h；
(6)将陈化后的物料浇注至板坯模具中一次压制成型，压制压力为12mpa，压制时间为4s，再在温度为90℃条件下养护3h，之后再次压制成型，压制压力为36mpa,压制时间为8s；
(7)最后将成型后的石膏板自然养护52h即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。