本发明涉及匣钵胚土制作技术领域，具体为一种匣钵胚土复古配方及制备方法。
背景技术：
匣钵胚土一种具有耐火度高、热稳定性好、高温荷重大、机械强度高的耐火粘土制成的容器，一般叫做“匣钵”，匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。
现有技术中，没有一种制作工艺可以使得匣钵胚土具有良好的拉伸性能，匣钵胚土制成的匣钵抗压性能较差，因此设计一种匣钵胚土复古配方及制备方法是现有技术需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种匣钵胚土复古配方及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种匣钵胚土复古配方：由下述原料按重量百分比配制成基料1-2份，骨料1份；其中基料由下述原料按重量百分比配制成：镁质粘土45-55份，生铝石10-20份，木节粘土3-8份，碱石4-7份，滑石3-5；其中骨料由下述原料按重量百分比配制成：15-25份熟铝石。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种匣钵胚土制备方法，包括如下步骤：
1）选材：按照质量比，选用镁质粘土45-55份，生铝石10-20份，木节粘土3-8份，碱石4-7份，滑石3-5将其混合组成基料，选用15-25份熟铝石作为骨料；
2）研磨：将步骤1）准备好的基料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘之间高速相对运动，使基料经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，从而获得粉状基料；
3）混合：按质量比向步骤2）中的粉状基料加入75-85份水，将混合液加入至搅拌箱中，通过桨式搅拌器对混合液进行搅拌，将混合液搅拌均匀至浆状后放置备用；
4）滤水：将步骤3）中所得的料浆取出，并倒入滤网中进行滤水处理，在滤水的过程中，对滤网中的料浆不停的进行搅拌，加快滤水速度，滤水完成后获得含水量为15％-20％的泥料，将泥料放置在干燥阴凉处备用；
5）加料：按照质量比，将步骤1）中准备的骨料均匀的加入步骤3）中所得的泥料中，其中骨料中的熟铝石颗粒为1-3mm，将混合泥料放入搅拌箱中，通过锚式搅拌器对混合泥料进行充分搅拌，混合均匀后得成品泥料；
6）低温烘干：将步骤5）中所得的成品泥料进行塑性处理，将泥料塑性成匣钵泥胎，将匣钵泥胎放置在通风阴凉处进行晾干，将晾干后的匣钵泥胎放入窑内，窑炉内的温度在4-5小时内由室温升至100-120℃，持续2小时，对匣钵泥胎进行低温烘干处理。
根据上述技术方案，所述步骤1）镁质粘土取自江西景德镇粘土，其主要成分为氧化硅、氧化镁和水。
根据上述技术方案，所述步骤2）混碾的粉状基料为150-200目。
根据上述技术方案，所述步骤1）木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道乡当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为sio2占60%、al2o3占28-33%、炭质腐植质占7-12%。
根据上述技术方案，所述步骤3）所选取的滤网目数为80目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该匣钵胚土复古配方及制备，按照质量比，选用镁质粘土45-55份，生铝石10-20份，木节粘土3-8份，碱石4-7份，滑石3-5将其混合组成基料，选用15-25份熟铝石作为骨料，准备好的基料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘之间高速相对运动，使基料经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，从而获得粉状基料，按质量比向粉状基料中加入75-85份水，将混合液加入至搅拌箱中，通过桨式搅拌器对混合液进行搅拌，将混合液搅拌均匀至浆状后放置备用，料浆取出倒入滤网中进行滤水处理，在滤水的过程中，对滤网中的料浆不停的进行搅拌，加快滤水速度，滤水完成后获得含水量为15％-20％的泥料，将泥料放置在干燥阴凉处备用，按照质量比，将准备的骨料均匀的加入泥料中，其中骨料中的熟铝石颗粒为1-3mm，将混合泥料放入搅拌箱中，通过锚式搅拌器对混合泥料进行充分搅拌，混合均匀后得成品泥料，对成品泥料进行塑性处理，将泥料塑性成匣钵泥胎，将匣钵泥胎放置在通风阴凉处进行晾干，将晾干后的匣钵泥胎放入窑内，窑炉内的温度在4-5小时内由室温升至100℃-120℃，持续2小时，对匣钵泥胎进行低温烘干处理，该制备方法中使用特定比例的木节粘土和碱石，有助于匣钵泥胎泥浆成型性能改善，增加匣钵泥胎的拉伸性能，且在基料均匀混合成泥料后加入，使其避免与基料一同研磨，始终保持颗粒状态，再与泥料均匀混合后以颗粒状态均匀存在于成品泥料中，以作为匣钵的内在“骨架”，从而使所得的匣钵成品进一步提高抗压强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种匣钵胚土复古配方：由下述原料按重量百分比配制成基料1-2份，骨料1份；其中基料由下述原料按重量百分比配制成：镁质粘土45-55份，生铝石10-20份，木节粘土3-8份，碱石4-7份，滑石3-5；其中骨料由下述原料按重量百分比配制成：15-25份熟铝石。
本发明提供一种技术方案：一种匣钵胚土复古配方及制备方法，包括如下步骤：
1）选材：按照质量比，选用镁质粘土45-55份，生铝石10-20份，木节粘土3-8份，碱石4-7份，滑石3-5将其混合组成基料，选用15-25份熟铝石作为骨料；
2）研磨：将步骤1）准备好的基料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘之间高速相对运动，使基料经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，从而获得粉状基料；
3）混合：按质量比向步骤2）中的粉状基料加入75-85份水，将混合液加入至搅拌箱中，通过桨式搅拌器对混合液进行搅拌，将混合液搅拌均匀至浆状后放置备用；
4）滤水：将步骤3）中所得的料浆取出，并倒入滤网中进行滤水处理，在滤水的过程中，对滤网中的料浆不停的进行搅拌，加快滤水速度，滤水完成后获得含水量为15％-20％的泥料，将泥料放置在干燥阴凉处备用；
5）加料：按照质量比，将步骤1）中准备的骨料均匀的加入步骤3）中所得的泥料中，其中骨料中的熟铝石颗粒为1-3mm，将混合泥料放入搅拌箱中，通过锚式搅拌器对混合泥料进行充分搅拌，混合均匀后得成品泥料；
6）低温烘干：将步骤5）中所得的成品泥料进行塑性处理，将泥料塑性成匣钵泥胎，将匣钵泥胎放置在通风阴凉处进行晾干，将晾干后的匣钵泥胎放入窑内，窑炉内的温度在4-5小时内由室温升至100-120℃，持续2小时，对匣钵泥胎进行低温烘干处理；
根据上述技术方案，所述步骤1）镁质粘土取自江西景德镇粘土，其主要成分为氧化硅、氧化镁和水。
根据上述技术方案，所述步骤2）混碾的粉状基料为150-200目。
根据上述技术方案，所述步骤1）木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道乡当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为sio2占60%、al2o3占28-33%、炭质腐植质占7-12%。
根据上述技术方案，所述步骤3）所选取的滤网目数为80目。
基于上述，本发明的优点在于，该匣钵胚土复古配方及制备，按照质量比，选用镁质粘土45-55份，生铝石10-20份，木节粘土3-8份，碱石4-7份，滑石3-5将其混合组成基料，选用15-25份熟铝石作为骨料，准备好的基料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘之间高速相对运动，使基料经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，从而获得粉状基料，按质量比向粉状基料中加入75-85份水，将混合液加入至搅拌箱中，通过桨式搅拌器对混合液进行搅拌，将混合液搅拌均匀至浆状后放置备用，料浆取出倒入滤网中进行滤水处理，在滤水的过程中，对滤网中的料浆不停的进行搅拌，加快滤水速度，滤水完成后获得含水量为15％-20％的泥料，将泥料放置在干燥阴凉处备用，按照质量比，将准备的骨料均匀的加入泥料中，其中骨料中的熟铝石颗粒为1-3mm，将混合泥料放入搅拌箱中，通过锚式搅拌器对混合泥料进行充分搅拌，混合均匀后得成品泥料，对成品泥料进行塑性处理，将泥料塑性成匣钵泥胎，将匣钵泥胎放置在通风阴凉处进行晾干，将晾干后的匣钵泥胎放入窑内，窑炉内的温度在4-5小时内由室温升至100℃-120℃，持续2小时，对匣钵泥胎进行低温烘干处理，该制备方法中使用特定比例的木节粘土和碱石，有助于匣钵泥胎泥浆成型性能改善，增加匣钵泥胎的拉伸性能，且在基料均匀混合成泥料后加入，使其避免与基料一同研磨，始终保持颗粒状态，再与泥料均匀混合后以颗粒状态均匀存在于成品泥料中，以作为匣钵的内在“骨架”，从而使所得的匣钵成品进一步提高抗压强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。