本发明涉及污泥制陶技术领域，尤其提供一种污泥制陶烧结温度的调控方法以及实施该污泥制陶烧结温度的调控方法的装置。
背景技术：
污泥陶粒是将河湖淤泥造粒后烧结而成。为了避免污泥陶粒在烧结过程粘接在一起，通常采用转窑烧制，即污泥陶粒一边烧制，一边在随转窑窑体转动。在污泥烧制陶粒过程中，影响陶粒烧结温度的因素有众多，然而，在实际烧制过程中，往往实时烧结温度才能反映转窑内的温度情况，当实时烧结温度过低或过高时，操作人员往往盲目地调节燃料供应量来实现烧结温度的调控，结果导致实时温度变化范围大，调控精度低，最终，影响陶粒的质量及产量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污泥制陶烧结温度的调控方法，旨在解决现有技术中污泥制陶烧结温度的调控方法调控实时烧结温度变化范围大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种污泥制陶烧结温度的调控方法，所述污泥制陶烧结温度的调控方法以用于烧制污泥陶粒的转窑的转速、燃料供应量以及烧结供气量作为主要调控因素，具体步骤如下：
预设污泥陶粒烧结成型的初始温度c；
若实时烧结温度出现波动时，以所述转窑的转速作为优先调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于所述初始温度c；
若实时烧结温度持续波动，以所述燃料供应量作为次一级调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于所述初始温度c；
若实时烧结温度继续持续波动时，以所述烧结供气作为再一级调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于所述初始温度c。
具体地，若实时烧结温度升高时，调高所述转窑的转速以使实时烧结温度趋于所述初始温度c。
具体地，若实时烧结温度持续升高时，降低所述燃料供应量以使实时烧结温度趋于所述初始温度c。
具体地，若实时烧结温度持续升高时，降低所述烧结供气量以使实时烧结温度趋于所述初始温度c。
具体地，若实时烧结温度降低时，调低所述转窑的转速以使实时烧结温度趋于所述初始温度c。
具体地，若实时烧结温度持续降低时，提高所述燃料供应量以使实时烧结温度趋于所述初始温度c。
具体地，若实时烧结温度持续降低时，提高所述烧结供气量以使实时烧结温度趋于所述初始温度c。
本发明的有益效果：本发明的污泥制陶烧结温度的调控方法，以转窑的转速、燃料供应量以及烧结供气量作为主要调控因素。由于污泥陶粒烧制初期，陶粒含水量大，实时烧结温度易出现波动，而且，需要持续一段时间，因此，通过调控转窑的转动，缩短温度波动时间，使转窑内的温度趋于平衡，同时，在污泥陶粒的烧制中期，转窑的转速快慢还会影响陶粒在转窑内分布，进而也影响转窑内的温度分布，因此，通过调控转窑的转速可实现实时烧结温度的微调。当实时烧结温度持续波动时，即说明转窑内的温度分布差异大，需对转窑内增加或减少烧结热量供应，才可实现转窑内的温度趋于平衡，即保证实时烧结温度趋于初始温度c。当实时烧结温度继续持续变化时，即说明转窑内的供气出现问题，制约了污泥陶粒烧结时所释放的热量，因此，改变转窑的烧结供气量才可实现转窑内的温度趋于平衡。这样，整个过程对影响污泥陶粒的实时烧结温度的因素逐一调控，确保实时烧结温度变化范围小，即在初始温度c附近波动，避免实时烧结温度出现骤变的情况。
本发明还提供一种实施污泥制陶烧结温度的调控方法的装置，包括转窑装置、温度传感器、温度信号发射装置、温度信号接收装置、燃料供应装置、送风装置以及主控平台，所述燃料供应装置和所述送风装置均所述转窑装置相连通，所述温度传感器设于所述转窑装置，所述温度信号接收装置与所述温度传感器电性连接以温度信号发送至所述温度信号接收装置，所述温度信号接收装置将温度信号反馈至所述主控平台，所述主控平台根据温度信号持续时间依次调控所述转窑装置的转速、所述燃料供应装置的热量供应以及所述送风装置的供气量以使所述转窑装置的实时烧结温度趋于不变。
本发明的有益效果：本发明的实施污泥制陶烧结温度的调控方法的装置，其工作过程如下：温度传感器实时采集转窑内的烧结温度，并且，温度信号反馈至温度信号发射装置，温度信号发射装置再将该温度信号发送至温度信号接收装置。温度信号发射装置和温度信号接收装置之间采用无线信号传输，避免有线连接时对转窑装置的转动造成阻碍。温度信号接收装置将温度信号反馈至主控平台，主控平台根据温度信号持续时间来作为调控，即当温度信号持续波动，或高于预设烧结温度，或低于预设烧结温度时，主控平台首先调控转窑装置的转动，以使转窑装置内的实时烧结温度趋于预设烧结温度；若温度信号持续波动，或高于预设烧结温度，或低于预设烧结温度时，主控平台则选择调控燃料供应装置的热量供应以使转窑装置内的实时烧结温度趋于预设烧结温度；若温度信号还持续波动，或高于预设烧结温度，或低于预设烧结温度时，主控平台则选择调控送风装置的供气量以使转窑装置内的实时烧结温度趋于预设烧结温度。整个过程，无需人力操控，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的污泥制陶烧结温度的调控方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的实施污泥制陶烧结温度的调控方法的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1，本发明实施例提供的一种污泥制陶烧结温度的调控方法，以用于烧制污泥陶粒的转窑的转速、燃料供应量以及烧结供气量作为主要调控因素，具体步骤如下：
预设污泥陶粒烧结成型的初始温度c；
若实时烧结温度出现波动时，以转窑的转速作为优先调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于初始温度c；
若实时烧结温度持续波动，以燃料供应量作为次一级调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于初始温度c；
若湿式烧结温度出现波动时，以烧结供气量作为再一级调控手段对烧结温度进行调控，以使实时烧结温度趋于初始温度c。
本发明提供的污泥制陶烧结温度的调控方法，以转窑的转速、燃料供应量以及烧结供气量作为主要调控因素。由于污泥陶粒烧制初期，陶粒含水量大，实时烧结温度易出现波动，而且，需要持续一段时间，因此，通过调控转窑的转动，缩短温度波动时间，使转窑内的温度趋于平衡，同时，在污泥陶粒的烧制中期，转窑的转速快慢还会影响陶粒在转窑内分布，进而也影响转窑内的温度分布，因此，通过调控转窑的转速可实现实时烧结温度的微调。当实时烧结温度持续波动时，即说明转窑内的温度分布差异大，需对转窑内增加或减少烧结热量供应，才可实现转窑内的温度趋于平衡，即保证实时烧结温度趋于初始温度c。当实时烧结温度继续持续变化时，即说明转窑内的供气出现问题，制约了污泥陶粒烧结时所释放的热量，因此，改变转窑的烧结供气量才可实现转窑内的温度趋于平衡。这样，整个过程对影响污泥陶粒的实时烧结温度的因素逐一调控，确保实时烧结温度变化范围小，即在初始温度c附近波动，避免实时烧结温度出现骤变的情况。
在本实施例中，若实时烧结温度升高时，调高转窑的转速，使得污泥陶粒在转窑内分布更加均匀，即转窑内的温度趋于稳定，最终使实时烧结温度趋于初始温度c。
在本实施例中，调高转窑的转速后，实时烧结温度还持续升高时，那么，通过降低燃料供应量，减少转窑内整体的热量，以使实时烧结温度趋于初始温度c。
在本实施例中，降低燃料供应量，实时烧结温度还持续升高时，那么，降低烧结供气量，从而降低污泥陶粒烧结时释放的热量，转窑内的温度趋于平衡，最终使实时烧结温度趋于初始温度c。
在本实施例中，若实时烧结温度降低时，调低转窑的转速以使实时烧结温度趋于初始温度c。
在本实施例中，调低转窑的转速，实时烧结温度还持续降低时，则需提高燃料供应量，即提高转窑内的温度，以使实时烧结温度趋于初始温度c。
在本实施例中，提高燃料供应量，实时烧结温度还持续降低时，则提高烧结供气量，使得污泥陶粒充分燃烧释放热量，以使实时烧结温度趋于初始温度c。
请参考图2，本发明实施例还提供一种实施污泥制陶烧结温度的调控方法的装置，包括转窑装置1、温度传感器2、温度信号发射装置31、温度信号接收装置32、燃料供应装置4、送风装置5以及主控平台6。燃料供应装置4和送风装置5均转窑装置相连通，温度传感器2设于转窑装置1，温度信号接收装置32与温度传感器2电性连接以温度信号发送至温度信号接收装置32，温度信号接收装置32将温度信号反馈至主控平台以调控转窑装置1的转速、燃料供应装置4的热量供应以及送风装置5的供气量。
本发明实施例提供的一种实施污泥制陶烧结温度的调控方法的装置，其工作过程如下：温度传感器2实时采集转窑内的烧结温度，并且，温度信号反馈至温度信号发射装置31，温度信号发射装置31再将该温度信号发送至温度信号接收装置32。温度信号发射装置31和温度信号接收装置32之间采用无线信号传输，避免有线连接时对转窑装置1的转动造成阻碍。温度信号接收装置32将温度信号反馈至主控平台，主控平台根据温度信号持续时间来作为调控，即当温度信号持续波动，或高于预设烧结温度，或低于预设烧结温度时，主控平台首先调控转窑装置1的转动，以使转窑装置1内的实时烧结温度趋于预设烧结温度；若温度信号持续波动，或高于预设烧结温度，或低于预设烧结温度时，主控平台则选择调控燃料供应装置4的热量供应以使转窑装置1内的实时烧结温度趋于预设烧结温度；若温度信号还持续波动，或高于预设烧结温度，或低于预设烧结温度时，主控平台则选择调控送风装置5的供气量以使转窑装置1内的实时烧结温度趋于预设烧结温度。整个过程，无需人力操控，自动化程度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。