专利名称：污泥烧结砖的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥烧结砖的生产装置。
背景技术：
污水处理厂处理污水后留下的一种带化学成分，且拌有恶臭的，膏状性， 粘附性很强的一种废弃物质，简称污泥。堆积的污泥会散发熏人的气味，方圆 几公里都能嗅到，而且对其的处理现在主要是采用填埋的方法，不仅耗费大量 的人力物力，还会占用大量的耕地，造成土地的浪费和对环境的污染。因此， 如何变废为宝，是当前迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用污泥生产建筑用砖的污泥烧结砖的生 产设备。
本实用新型的目的是通过实施下述技术方案來实现的
一种污泥烧结砖的生产装置，其特征在于，包括沉淀池，破碎机，沉化池， 对辊机，搅拌机，真空挤砖机，切坯机，隧道式干燥室，隧道式高温焙烧室； 破碎机与沉化池之间设置第一输送带，沉淀池内设置第一给料机，第一给料机 的另一端也与第一输送带相对应，沉化池内设置第二给料机，第二给料机的另 一端与第二输送带相对应，第二输送带的末端和对辊机相接，对辊机和搅拌机
之间设置第三输送带，搅拌机与真空挤砖机之间设置第四输送带，真空挤砖机 与切坯机之间设置第五输送带，还包括可在隧道式干燥室，隧道式高温焙烧室 内循环移动的干燥车，以及液压顶车，干燥室和高温焙烧室内设置有温控设备 与加热设备。
所述隧道式干燥室的加热设备为设置在隧道式高温焙烧室降温区的出风口 与隧道式干燥室的热源烟道之间的管道，以及设置在管道上抽力大小可调的抽 风机。
所述破碎机通过第三给料机和第一输送带相接。 所述沉化室内还设置布料机。
所述切坯机为带机械手的自动切坯机，切坯机后设置自动码坯机。 所述顶压干燥车的设备为回车牵引机和出口拉引机，在隧道式干燥室与隧 道式高温焙烧室的两端分别设置摆渡车。
所述第一输送带上对应设置永磁除铁器和布袋除尘器。 所述给料机为板式给料机、斗式给料机、箱式给料机。
采用本实用新型的生产设备，把采集的污泥倒入沉淀池内，通过沉淀处理， 污泥的含水量降低到25%以内，脱水污泥通过给料机输送到第一输送带送入陈
化池内；其他的制砖原料如页岩粉和或原煤粉或者煤矸石、粉煤灰，经过破碎 机破碎后也通过第一输送带送入陈化池；上述原料在陈化池内充分发酵，使原 料更加的柔和。再经输送带送入对辊机进行均匀化处理，混合均匀的原料随着 输送带送入搅拌机内充分搅拌。搅拌均匀的原料经真空制砖机制成任意型号的 泥条，切成砖坯，放入干燥车上，液压顶车将干燥车顶入隧道式干燥室内，进行 循环干燥，干燥充分后，干燥车被液压顶车循环顶入高温焙烧室内，并依次经 过低温焙烧、中温焙烧，进入高温焙烧保温阶段，在降温区逐渐降温，通过液 压顶车的前顶后出循环作用，完成砖坯的烧结、降温、成品砖自动出窑。
作为本实用新型烧结砖的改进，在高温焙烧室降温区与干燥室的热源烟道 之间设置管道，管道上设置抽力大小可调的抽风机，该管道作为高温焙烧室的 出风口，把高温焙烧室的余热通过抽风机抽到干燥室，为干燥室提供了干燥加 热的热源，抽风力的大小控制干燥室的干燥温度，而不需要另外设置加热设备， 可以减少能耗，节约能源。
在沉淀池和破碎机与输送带之间设置给料机，可以根据制砖原料的配比要 求，向沉化池内添加符合配比重量要求的原料，以确保原料的配比符合工艺要 求。
在沉化池内设置布料机，可以使进入沉化池的原料均匀的分布在沉化池内。 带机械手的自动切坯机和自动码坯机，可以把切好的砖坯自动码放到干燥 车上，干燥车在液压顶车或回车牵引机和出口拉引机的作用下，完成在隧道式 干燥室和高温焙烧室的移动式干燥、烧结，出窑。
采用本实用新型设备，可以把大量的废弃污泥与制砖原料如页岩粉和或原 煤粉、煤矸石、粉煤灰等通过工艺配比，获得高质量的建筑用砖，而且生产全 过程实现了自动化生产，极大的降低了劳动生产强度，改善了作业人员的工作 环境，提高了生产效率。污泥变费为宝，不仅生产成本低，也避免了污泥的二 次污染，是一种利国利民、经济环保的制砖装置。
图1是本实用新型实施例的示意图。
图中标记l斗式给料机，2输送带，3永磁除铁器，4双齿辊破碎机，5给 料机，6反击锤式破碎机，7布袋除尘器，8沉淀池，9沉化池，IO可逆移动配 仓布料机，ll箱式给料机，12对辊机，13双轴搅拌机，14真空挤砖机，15自 动切坯机，16自动码坯机，17隧道式干燥室，18隧道式高温焙烧室，19液压 顶车，20送热抽风机，21热源管道，22摆渡车，23回车牵引机，24出口拉引 机，25干燥车，26出窑口， 27降温区，28烟道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
如图l所示污泥烧结砖的生产装置，包括沉淀池8，双齿辊破碎机4，反击 锤式破碎机6，沉化池9，对辊机12,双轴搅拌机13，双级真空挤砖机14，自 动切坯机15，自动码坯机16，隧道式干燥室17，隧道式高温焙烧室18;沉淀 池内设置斗式给料机l，斗式给料机的另一端、双齿辊破碎机的出料口分别与第 一输送带2相对应，反击锤式破碎机通过给料机5与第一输送带相接；第一输 送带的另一端与沉化池相对应；沉化池内设置可逆移动配仓布料机10以及斗式 给料机l，斗式给料机的另一端与第二输送带2相对应，第二输送带的末端和箱 式给料机ll相接，箱式给料机和对辊机相接，对辊机和双轴搅拌机之间设置第 三输送带2，搅拌机与真空挤砖机之间设置第四输送带2，真空挤砖机与自动码 坯机之间设置第五输送带2;还包括可在隧道式干燥室，隧道式高温焙烧室内循 环移动的干燥车25，以及顶压干燥车的液压顶车19;干燥室和高温焙烧室内设 置有温控设备与加热设备，隧道式干燥室的加热设备为设置在隧道式高温焙烧 室降温区27的出风口与隧道式干燥室的热源烟道28之间的管道21，以及设置 在管道上抽力大小可调的抽风机20。在隧道式干燥室与隧道式高温焙烧室的两 端分别设置摆渡车22。
顶压干燥车的设备还可以为设置在干燥室前端的回车牵引机23和干燥室后 端的出口拉引机24，
为了降低制砖原料的杂质和现场的粉尘，还可以在第一输送带上对应设置 永磁除铁器3和布袋除尘器7。
除了斗式给料机还可以采用板式给料机、箱式给料机等给料设备。
利用本实用新型的生产装置，其原料采用污泥、页岩粉、原煤粉的生产方 法如下
(1) 将污泥倒入沉淀池内，通过沉淀处理后，沉清的水被抽出，沉淀池内的 污泥的含水量从65%降低到25%以内，沉淀池内经脱水处理后的污泥通过斗式 给料机输送到第一输送带后送入陈化池内；
(2) 页岩、原煤粉碎页岩经过双齿辊破碎机破碎后成为页岩粉也通过第一 输送带送入陈化池；原煤粉被反击锤式破碎机破碎后，经给料机输送到第一输 送带上，再送入陈化池内；
(3) 沉化处理30%-60%的页岩粉和8%-11Q/^的原煤粉和29-62%的脱水 污泥按照重量百分比在陈化池内充分发酵，沉化池内设置的可逆移动配仓布料 机可以把进入沉化池的原料均匀的分布在沉化池内。原料发酵时间不少于72小 时；三种原料充分的发酵，使原料更加的柔和。 (4) 均匀化处理发酵的原料通过斗式给料机输入到第二输送带后送入对辊 机进行均匀化，在对辊机内采用高压对碾的方法，使三种原料的颗粒小于等于2
mm;混合均匀的原料随着第三输送带送入双轴搅拌机内。
(5) 搅拌处理通过搅拌使原料更均匀化，让原料更富有韧性、弹性、塑性。 制砖原料被充分搅拌过程中，如果原料中的含水量低于15%，可以适量加水， 总含水量控制不超过15%;搅拌均匀的原料随着第四输送带送入真空挤砖机内。
(6) 真空挤压成型进入双级真空挤砖机的原料，经真空挤压形成任意型号
的泥条，随着第五输送带进入自动切坯机制成砖坯，切成的砖坯被自动码坯机
放入干燥车上；通过本工序的真空挤压，砖的密度和强度得到提高。
(7) 干燥处理用液压顶车将干燥车顶入隧道式干燥室内，进行24小时的移 动循环干燥。干燥温度为110度-150度，其中优选干燥温度空心砖为110度.， 多孔砖为130度，标砖为150度。温度过高砖坯要裂，温度过底砖坯烤不干。 砖坯经过自动干燥处理后，水份含量小于等于6%;
高温焙烧干燥充分后，干燥车被摆渡车转入高温焙烧室，液压顶车将其 顶入高温焙烧室并依次经过低温焙烧、中温焙烧，温度从室温逐渐提高到950 度-1050度，进入高温焙烧温度后达到保温时间，逐渐降温，通过液压顶车的前 顶后出循环移动作用，完成砖坯的烧结、降温、成品砖自动出窑，从进入高温 焙烧到出成品总共时间为11小时。
本实用新型装置，把污泥与页岩粉，原煤粉经过处理烧结成高质量的烧结 砖，产品质量符合国家标准，砖的抗压强度可以达到MU15。既经济又环保，而 且实现了自动化生产，极大的降低了劳动生产强度，提高了生产效率。
以上实施例，不应该认为是对本实用新型的保护范围的限制，本装置沉淀 池内沉淀的污泥也可以包括城市污泥、河道污泥，制砖原料除了污泥和页岩粉、 原煤粉，也可以只包括污泥、页岩粉，还可以包括污泥、煤矸石、页岩粉，或 污泥、煤矸石、页岩粉、粉煤灰等的组合配比。
权利要求1、一种污泥烧结砖的生产装置，其特征在于，包括沉淀池，破碎机，沉化池，对辊机，搅拌机，真空挤砖机，切坯机，隧道式干燥室，隧道式高温焙烧室；破碎机与沉化池之间设置第一输送带，沉淀池内设置第一给料机，第一给料机的另一端也与第一输送带相对应，沉化池内设置第二给料机，第二给料机的另一端与第二输送带相对应，第二输送带的末端和对辊机相接，对辊机和搅拌机之间设置第三输送带，搅拌机与真空挤砖机之间设置第四输送带，真空挤砖机与切坯机之间设置第五输送带，还包括可在隧道式干燥室，隧道式高温焙烧室内循环移动的干燥车，以及液压顶车，干燥室和高温焙烧室内设置有温控设备与加热设备。
2、 如权利要求1所述的污泥烧结砖的生产装置，其特征在于所述隧道式 干燥室的加热设备为设置在隧道式高温焙烧室降温区的出风口与隧道式干燥室 的热源烟道之间的管道，以及设置在管道上抽力大小可调的抽风机。
3、 如权利要求1或2所述的污泥烧结砖的生产装置，其特征在于所述破 碎机通过第三给料机和第一输送带相接。
4、 如权利要求3所述的污泥烧结砖的生产装置，其特征在于所述沉化室 内还设置布料机。
5、 如权利要求l、 2或4所述的污泥烧结砖的生产装置，其特征在于所述 切坯机为带机械手的自动切坯机，切坯机后设置自动码坯机。
6、 如权利要求5所述的污泥烧结砖的生产装置，其特征在于所述顶压干 燥车的设备为回车牵引机和出口拉引机，在隧道式干燥室与隧道式高温焙烧室 的两端分别设置摆渡车。
7、 如权利要求l、 2、 4或6所述的污泥烧结砖的生产装置，其特征在于所述第一输送带上对应设置永磁除铁器和布袋除尘器。
8、 如权利要求1、 2、 4或6所述的污泥烧结砖的生产装置，其特征在于所述给料机为板式给料机、斗式给料机、箱式给料机。
专利摘要本实用新型涉及一种污泥烧结砖的生产装置，包括沉淀池，破碎机，沉化池，对辊机，搅拌机，真空挤砖机，切坯机，各设备之间设置输送带，沉淀池、沉化池通过给料机和输送带相接，还包括隧道式干燥室，隧道式高温焙烧室、干燥车，隧道式高温焙烧室降温区的出风口与隧道式干燥室的热源烟道之间设置管道和抽风机。采用本实用新型设备，可以把大量的废弃污泥与其他制砖原料通过工艺配比，获得高质量的建筑用砖，而且生产全过程实现了自动化生产，极大的降低了劳动生产强度，改善了作业人员的工作环境，提高了生产效率。污泥变费为宝，不仅生产成本低，也避免了污泥的二次污染，是一种利国利民、经济环保的制砖装置。
文档编号C04B33/02GK201193217SQ20082006253
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者强 彭 申请人:强 彭