本发明涉及一种玻璃杆头去渣机，属于机械设备领域。
背景技术：
在生产玻璃制品的过程中，将顶端带有玻璃原料的空心杆放置到模具里进行吹制，得到想要的模型。在将玻璃制品从空心杆头上取下来后，空心杆头上会沾有玻璃残渣。为了保证进行下一次烧制作业，需要将玻璃残渣从杆头上取下来。传统的打杆方式是拿杆子沾水，用铁锤等器具猛力戳打空心杆头使玻璃残渣脱离，每天敲打1000次以上，这种打杆方式不仅消耗大量的人力和物力。并且容易使空心杆变形，下一次使用时，玻璃制品容易产生瑕疵。在浸泡水的过程中，杆子内部进水过多容易造成杆子内生出铁锈，在吹制过程中，铁锈脱落黏在玻璃上，形成黑点，造成玻璃制品的瑕疵。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于将玻璃残渣从玻璃杆上去除的玻璃杆头去渣机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃杆头去渣机，包括平台、固定在平台上的去渣部、使玻璃杆固定并平移的平移部和用于冷却玻璃杆头部残渣的冷却部；所述去渣部、所述平移部和所述冷却部均设置在平台上；所述去渣部包括支架一、安装在支架一上的竖直伸缩机构一、安装在竖直伸缩机构一上的去渣板和与去渣板相对应设置在平台上的固定板一；所述固定板一和去渣板均相对设置有去渣凹槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述平移部包括支架二、与支架二连接使支架二左右移动的水平伸缩机构、安装在支架二上的竖直伸缩机构二、安装在竖直伸缩机构二上用于夹持玻璃杆头的夹持板和与夹持板相对应的设置在支架二上的固定板二；所述夹持板和所述固定板二均设置有夹持凹槽；所述水平伸缩机构包括固定在平台上的固定端和带动支架二移动的伸缩端；所述伸缩端与支架二连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却部包括水箱、安装在水箱上的加压泵、与水箱连通的出水管；所述水箱设置在平台的下方；所述出水管设置在去渣凹槽的上方。
本发明技术方案的进一步改进在于：还包括废水收集管道和安装在废水收集管道下方的废水箱。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直伸缩机构一包括固定在支架一上的固定端和与去渣板连接的伸缩端；所述去渣板与所述竖直伸缩机构一的伸缩端可拆卸。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直伸缩机构二包括固定在支架二上的固定端和与夹持板连接的伸缩端；所述夹持板与所述竖直伸缩机构二的伸缩端可拆卸。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直伸缩机构一、所述竖直伸缩机构二和所述水平伸缩机构均为由气压泵控制的气缸。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述平移部还包括用于支撑支架二的滑轨；所述滑轨设置在支架二的下方。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述废水箱通过带有过滤网的管道与水箱连通；所述废水收集管道通过螺母连接在平台上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述平台还设置有使平台移动的万向轮；所述平台由不锈钢板焊接而成。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明包括包括平台、固定在平台上的去渣部、使玻璃杆头固定并平移的平移部和冷却部，几部分合作将人工打杆这一过程，进行机械化处理，既节省了人工，减少了劳动强度，提高了生产效率。
本发明将去渣板与竖直伸缩机构一的伸缩端可拆卸，可以便捷的对去渣板进行更换和维护，保证了动作的顺畅性。
本发明竖直伸缩机构一、竖直伸缩机构二和水平伸缩及够均设置成由气压泵控制的气缸，气缸操作简单，价格便宜，降低了整个装置的成本。
本发明平台下方设置可以使平台移动的万向轮，方便对整个装置进行移动。
本发明设置了废水收集管道和废水箱，可以保证流出的水不会四处横流，同时，废水箱与水箱连接，使水可以循环利用，节约了水资源。
本发明结构简单，操作便捷，使用方便，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明玻璃杆头去渣机的立体示意图。
图2是本发明玻璃杆头去渣机的正视图。
图3是本发明玻璃杆头去渣机去渣部的立体示意图。
图4是本发明玻璃杆头去渣机平移部的立体示意图。
其中，1、平台，2、去渣部，2-1、去渣凹槽，2-2、竖直伸缩机构一，2-3、去渣板，2-4、固定板一，3、平移部，3-1、夹持凹槽，3-2、竖直伸缩机构二，3-3、夹持板，3-4、固定板二，3-5、水平伸缩机构，4、冷却部，4-1、水箱，4-2、加压泵，4-3、出水管，5、废水收集管道，6、废水箱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明公开了一种用于将空心杆上的玻璃残渣去掉的玻璃杆头去渣机。下面是具体的实施例：
一种玻璃杆头去渣机，如图1、图2、图3、图4所示，包括平台1、去渣部2、平移部3和冷却部4。去渣部2、平移部3、冷却部4均设置在平台1上。平台1下方设置可以使平台1移动的万向轮，方便对整个装置进行移动，平台1由不锈钢板焊接而成。
去渣部2，如图3所示，包括支架一、竖直伸缩机构一2-2、去渣板2-3、固定板一2-4。支架一通过螺丝固定在平台1上。支架一上安装有竖直伸缩机构一2-2，竖直伸缩机构一2-2包括固定在支架一上的固定端和与去渣板2-3连接的伸缩端，优先的，竖直伸缩机构一2-2采用由气压泵控制的气缸。去渣板2-3与竖直伸缩机构一2-2的伸缩端可拆卸，如通过螺丝连接，方便对去渣板2-3进行维护和更换。在去渣板2-3的下方，与去渣板2-3对应设置有固定在平台上的固定板一2-4，固定板一2-4和去渣板2-3均相对设置有去渣凹槽2-1。当去渣板2-3在竖直伸缩机构一2-2的伸缩端的带动下向下移动，固定板一2-4与去渣板2-3抵住，固定板一2-4的去渣凹槽2-1和去渣板2-3的去渣凹槽2-1形成的闭合空间恰好使玻璃杆头通过，而杆头上的残渣无法通过闭合空间。
平移部3，如图4所示，为可以使玻璃杆头移动并平移的部件。平移部3包括支架二、水平伸缩机构3-5、竖直伸缩机构二3-2、夹持板3-3、固定板二3-4。水平伸缩机构3-5包括固定在平台1上的固定端和与支架二连接的伸缩端，伸缩端带动支架二进行左右移动。竖直伸缩机构二3-2包括固定在支架二上的固定端和与夹持板连接的伸缩端；夹持板3-3与竖直伸缩机构二3-2的伸缩端可拆卸，如通过螺丝连接，方便对夹持板3-3进行维护和更换。优先的，竖直伸缩机构二3-2和水平伸缩机构3-5采用由气压泵控制的气缸。在夹持板3-3的下方与对应设置有固定板二3-4，固定板二3-4设置在支架二上。夹持板3-3和固定板二3-4均相对设置有夹持凹槽3-1。将玻璃杆头放入固定板二3-4的夹持凹槽3-1上，当夹持板3-3在竖直伸缩机构二3-2伸缩端的带动下向下移动，固定板二3-4与夹持板3-3抵住，固定板二3-4的夹持凹槽3-1与夹持板3-3的夹持凹槽3-1形成的闭合空间可以紧紧抓住玻璃杆头。然后水平伸缩机构3-5的伸缩端带动支架二移动，由于玻璃杆头被紧紧的抓住，因此玻璃杆也会移动。平移部3还可设置用于支撑支架二的滑轨，滑轨设置在支架二的下方，可以使整个支架二移动的更加流畅。
固定板一2-4的去渣凹槽2-1和固定板二3-4的夹持凹槽3-1的轴线在一条直线上。当玻璃杆放入去渣凹槽时能保证玻璃杆同时处于夹持凹槽内。
冷却部4用于冷却玻璃杆头部残渣，包括水箱4-1、安装在水箱4-1上的加压泵4-2、与水箱4-1连通的出水管4-3；水箱4-1设置在平台1的下方；出水管4-3设置在去渣凹槽2-1的正上方。通过加压泵4-2从出水管4-3流出的水滴落到玻璃杆头的玻璃残渣处，进行冷却处理，使玻璃残渣更容易被剥离。
本发明还可以在平台的下方设置废水收集管道5和安装在废水收集管道5下方的收集废水的废水箱6。废水收集管道5通过螺母连接在平台1上，从冷却部4流出的水，流入废水收集管道5，通过废水收集管道5流入平台1下方的废水箱6。废水箱6可以通过带有过滤网的管道与水箱4-1连通，这样可以对水进行循环利用，节约了水资源。
具体实施过程，起始状态下，固定板一2-4和去渣板2-3为分开，固定板二3-4和夹持板3-3分开，将带有玻璃残渣的玻璃杆放入固定板一2-4的去渣凹槽2-1，接通电源，冷却部4给带有玻璃废渣的玻璃杆滴水冷却，使玻璃杆头更容易掉落下来。竖直伸缩机构一2-2的伸缩端和竖直伸缩机构二3-2的伸缩端向下伸长，带动夹持板3-3和去渣板2-3向下移动，去渣板2-3抵住固定板一2-4，夹持板3-3抵住固定板二3-4，夹持板3-3的夹持凹槽3-1与固定板二3-4的夹持凹槽3-1形成的闭合空间将玻璃杆紧紧抓住，而去渣板2-3的去渣凹槽2-1与固定板一2-4的去渣凹槽2-1形成的闭合空间可以使玻璃杆刚好通过。此时，水平伸缩机构3-5的伸缩端带动支架二移动，由于玻璃杆头被紧紧的抓住，因此玻璃杆也会移动，但是去渣板2-3的去渣凹槽2-1与固定板一2-4的去渣凹槽2-1形成的闭合空间只能让玻璃杆通过，玻璃杆头上的玻璃废渣无法通过，因此玻璃废渣被从玻璃杆上撸掉，玻璃杆上的残渣掉落，水平伸缩机构3-5的伸缩端收缩，带动支架二收缩，同时，竖直伸缩机构一2-2的伸缩端和竖直伸缩机构二3-2的伸缩端收缩，夹持板3-3远离固定板二3-4，去渣板2-3远离固定板一2-4，将去掉残渣的玻璃杆取下来，完成整个动作。同时废水通过废水收集管道5流入废水箱6。为了节约水资源，可以将水箱4-1与废水箱6通过带有滤网的管道连通，这样可以保证水资源的重复利用。
本发明包括平台、固定在平台上的去渣部、使玻璃杆头固定并平移的平移部和冷却部，几部分合作将人工打杆这一过程，进行机械化处理，既节省了人工，减少了劳动强度，提高了生产效率。
本发明将去渣板与竖直伸缩机构一的伸缩端采用可拆卸，可以便捷的对去渣板进行更换和维护，保证了动作的顺畅性。
本发明竖直伸缩机构一、竖直伸缩机构二和水平伸缩机构均设置成由气压泵控制的气缸，气缸操作简单，价格便宜，降低了整个装置的成本。
本发明平台下方设置可以使平台移动的万向轮，方便对整个装置进行移动。
本发明设置了废水收集管道和废水箱，可以保证流出的水不会四处横流，同时，废水箱与水箱连接，使水可以循环利用，节约了水资源。
本发明结构简单，操作便捷，使用方便，降低了人工成本，提高了生产效率。