本发明涉及家电领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法和电磁炉用陶瓷锅。
背景技术：
电磁炉作为厨具市场的新型灶具，采用磁场感应涡流加热原理，打破了传统的明火烹调方式，已经逐渐在家庭中普及，它具有升温快、热效率高、无明火、对周围环境不产生热辐射无烟尘、安全性好等优点。
陶瓷，被用作烹饪用具的材料已有许多年历史。陶瓷锅成本便宜，使用方便，不会生锈，并且烹调时能保持食物的原滋原味，是健康、环保、安全的烹饪器具之一。然而，电磁炉无法对陶瓷等非受磁体的陶瓷锅进行直接加热。目前市场上为了使陶瓷锅能够采用电磁加热，在已制备好的陶瓷锅上贴合导磁膜。陶瓷锅经常遇到干烧的情况，用户忘记往锅内加食物及水就开始按加热键开始加热，造成陶瓷锅容易开裂。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的陶瓷锅干烧容易开裂的问题，提供耐干烧的陶瓷
本发明的发明人意外地发现，通过控制陶瓷坯体中碱金属氧化物和碱土金属氧化物的质量百分数，可以降低坯体的膨胀系数及增加坯体的强度，达到提高陶瓷耐干烧的效果，具体而言，提高氧化锂的含量，降低碱土金属氧化物和除氧化锂以外其它碱金属氧化物的含量。由此，完成了本发明。
本发明一方面提供一种陶瓷，含有第一碱金属氧化物、第二碱金属氧化物、碱土金属氧化物、氧化铝和氧化硅，其中，第一碱金属氧化物为氧化锂，第二碱金属氧化物为除氧化锂以外的碱金属氧化物，以陶瓷的总量为基准，第一碱金属氧化物的含量为2重量％以上，第二碱金属氧化物的含量为4重量％以下，碱土金属氧化物的含量为1.5重量％以下。
以陶瓷的总量为基准，第一碱金属氧化物的含量优选为2.5重量％以上，更优选为3-10重量％；第二碱金属氧化物的含量优选为3重量％以下，更优选为2重量％以下；碱土金属氧化物的含量优选为1重量％以下，优选为0.5重量％以下。
以陶瓷的总量为基准，氧化铝的含量可以为10-40重量％，优选为20-30重量％；氧化硅的含量可以为45-90重量，优选为55-80重量％。
优选地，所述第二碱金属氧化物为氧化钠和/或氧化钾，所述碱土金属氧化物为氧化镁、氧化钙、氧化钡和氧化锶中的一种或几种。
本发明另一方面提供了一种陶瓷的制备方法，包括对陶瓷用原料组合物进行烧结，所述陶瓷用原料组合物含有高岭土、滑石、石英、锂辉石、透锂长石和硅灰石；高岭土、滑石、石英、锂辉石、透锂长石和硅灰石的用量使制得的陶瓷第一碱金属氧化物、第二碱金属氧化物、碱土金属氧化物、氧化铝和氧化硅，其中，第一碱金属氧化物为氧化锂，第二碱金属氧化物为除氧化锂以外的碱金属氧化物，以陶瓷的总量为基准，第一碱金属氧化物的含量为2重量％以上，第二碱金属氧化物的含量为4重量％以下，碱土金属氧化物的含量为1.5重量％以下。
以所述陶瓷用原料组合物的总量为基准，锂辉石的含量为15-30重量％，透锂长石的含量为30-60重量％，高岭土的含量为5-15重量％，石英的含量为3-10重量％，滑石的含量为1-5重量％，硅灰石的含量为1-7重量％。优选地，锂辉石的含量为18-25重量％，透锂长石的含量为35-50重量％，高岭土的含量为8-13重量％，石英的含量为5-8重量％，滑石的含量为1-3重量％，硅灰石的含量为2-5重量％。
高岭土、滑石、石英和硅灰石，选择第二碱金属氧化物和碱土金属氧化物含量较低的原料。
烧结的条件可以包括温度为1200-1400℃，优选为1260-1350℃，时间为80-600分钟，优选为120-480分钟。
本发明还提供了一种电磁炉用陶瓷锅，该陶瓷锅包括锅主体和导磁膜，所述导磁膜贴合在所述锅主体的底部，所述锅主体为本发明的陶瓷或者为由本发明的方法制得的陶瓷。
本发明通过控制陶瓷中碱金属氧化物和碱土金属氧化物的质量百分数，提高了陶瓷的耐干烧性。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将锂辉石18％，透锂长石57％，高岭土13％，石英8％，滑石2％，硅灰石2％进行烧结，烧结的温度是1320℃、时间是240min，制得陶瓷锅主体。在陶瓷锅主体的底部贴合导磁膜，制得陶瓷锅a1。
实施例2
按照与实施例1相同的方法制备陶瓷锅a2，不同的是锂辉石15％，透锂长石50％，高岭土15％，石英10％，滑石5％，硅灰石5％。
实施例3
按照与实施例1相同的方法制备陶瓷锅a3，不同的是，锂辉石组成30％，透锂长石50％，高岭土10％，石英3％，滑石3％，硅灰石4％。
对比例1
按照与实施例1相同的方法制备陶瓷锅b1，不同的是，锂辉石组成10％，透锂长石55％，高岭土15％，石英10％，滑石3％，硅灰石7％。
测试例
按照以下方法分别测定陶瓷锅a1至a3、b1的耐干烧性，结果如表1所示。
耐干烧测试方法：把陶瓷锅水平放置在电磁炉上，锅内不添加任何食物及水，打开电磁炉，功率调整至1600w开始工作，一直干烧至电磁炉高温保护不工作，干烧测试完成。
表1
通过表1的结果可以看出，本发明提供的陶瓷具有更强的耐干烧性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。