本发明属于路面砖
技术领域：
，具体涉及一种免烧路面砖及其制备方法。
背景技术：
：目前为了城市环境整洁、美观，在普通地面上大量的铺设路面砖，而普通的路面砖主要由底层和面层复合而成，而底层主要采用原料碎石、水泥和钢渣等原料制成，面层则主要由河砂、颜料和水泥等原料制成。中国专利申请（公开号：cn1517317a）公开了一种高强度彩色米石制成的路面砖，所述的路面砖由面料层和底料层组成，所述的底料层是由水泥、砂子和碎石制成，所述的面料层由彩色米石制成，所述面料层固结在底料层的上面。虽然，该路面砖具有较好的强度和美观性能，但由于仅仅采用碎石、水泥等材料制成，所述的路面砖在抗冲击力和耐磨性能方面较差，在实际应用中易断裂以及降噪性能也较差。技术实现要素：本发明提供了一种免烧路面砖及其制备方法，解决了
背景技术：
中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、城市淤泥10～20份、煤矸石15～25份、空心玻璃微珠12～18份、粉煤灰13～21份、辉绿石4～9份、花岗岩3～6份、蒙脱石7～14份、改性植物纤维5～9份、高效减水剂2～3份、分散剂1～4份。优选的，所述免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥23～28份、城市淤泥12～17份、煤矸石19～24份、空心玻璃微珠13～17份、粉煤灰15～20份、辉绿石5～8份、花岗岩4～5份、蒙脱石9～11份、改性植物纤维6～8份、高效减水剂2.2～2.6份、分散剂2～3份。优选的，所述免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥25份、城市淤泥16份、煤矸石20份、空心玻璃微珠14份、粉煤灰18份、辉绿石7份、花岗岩4.3份、蒙脱石10份、改性植物纤维7份、高效减水剂2.3份、分散剂2.4份。优选的，所述改性植物纤维是指植物秸秆经半碳化处理工艺得到的产物，所述植物纤维半碳化处理工艺指在o2含量＜1%的气氛或n2气氛中室温升温至植物纤维着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。优选的，所述高效减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。优选的，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，所述十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的质量比为1:2。一种制备所述免烧路面砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、城市淤泥、煤矸石、空心玻璃微珠、粉煤灰、辉绿石、花岗岩、蒙脱石、改性植物纤维、高效减水剂、分散剂，备用；（2）将城市淤泥进行干燥、然后粉碎成粉末，和水泥、粉煤灰及辉绿石、花岗岩、蒙脱石混合，先搅拌均匀，然后加入分散剂，置于高速分散机中分散均匀，得混合物料；（3）向步骤（2）所得的混合物料中依次加入改性植物纤维、煤矸石及空心玻璃微珠，搅拌混合均匀，然后加入高效减水剂和水，控制物料含水量为25%，搅拌混合均匀，进行陈化处理，得混合浆料；（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中，加压成型，脱模，然后进行蒸汽养护，即得所述免烧路面砖。优选的，所述步骤（2）中搅拌的速度为400r/min，高速分散的速度为2000r/min。优选的，所述步骤（3）中陈化处理的时间为7天，陈化处理的温度为30℃。优选的，所述步骤（4）中蒸汽养护的时间为7天。本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好，具体如下：（1）本发明采用水泥、城市淤泥、煤矸石、空心玻璃微珠、粉煤灰、辉绿石、花岗岩、蒙脱石、改性植物纤维作为原料，原料之间相互协同作用，使得产品具有很好的耐磨性和力学性能；（2）本发明采用改性植物纤维作为原料，植物纤维是由碳、氢、氧等元素组成一系列的有机物质，如纤维素、半纤维素、木素等三种高分子聚合物，通过控制一定的温度、气氛和时间，可使植物纤维由表及里缓慢脱水，其过程是表面首先脱水形成多孔碳化层，随时间延长，碳化深度不断扩展，控制合适的时间，可使碳化脱水仅在表面形成，而内部强度较高的纤维素部分不会碳化，最终达到使植物纤维不仅具有多孔性能，而且具有一定力学性能的目的，优化路面砖的力学性能，并且提高路面砖的透水性。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本实施例涉及一种免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥20份、城市淤泥10份、煤矸石15份、空心玻璃微珠12份、粉煤灰13份、辉绿石4份、花岗岩3份、蒙脱石7份、改性植物纤维5份、高效减水剂2份、分散剂1份。其中，所述改性植物纤维是指植物秸秆经半碳化处理工艺得到的产物，所述植物纤维半碳化处理工艺指在o2含量＜1%的气氛中室温升温至植物纤维着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。其中，所述高效减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，所述十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的质量比为1:2。一种制备所述免烧路面砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、城市淤泥、煤矸石、空心玻璃微珠、粉煤灰、辉绿石、花岗岩、蒙脱石、改性植物纤维、高效减水剂、分散剂，备用；（2）将城市淤泥进行干燥、然后粉碎成粉末，和水泥、粉煤灰及辉绿石、花岗岩、蒙脱石混合，先搅拌均匀，然后加入分散剂，置于高速分散机中分散均匀，得混合物料；（3）向步骤（2）所得的混合物料中依次加入改性植物纤维、煤矸石及空心玻璃微珠，搅拌混合均匀，然后加入高效减水剂和水，控制物料含水量为25%，搅拌混合均匀，进行陈化处理，得混合浆料；（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中，加压成型，脱模，然后进行蒸汽养护，即得所述免烧路面砖。其中，所述步骤（2）中搅拌的速度为400r/min，高速分散的速度为2000r/min。其中，所述步骤（3）中陈化处理的时间为7天，陈化处理的温度为30℃。其中，所述步骤（4）中蒸汽养护的时间为7天。实施例2本实施例涉及一种免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥30份、城市淤泥20份、煤矸石25份、空心玻璃微珠18份、粉煤灰21份、辉绿石9份、花岗岩6份、蒙脱石14份、改性植物纤维9份、高效减水剂3份、分散剂4份。其中，所述改性植物纤维是指植物秸秆经半碳化处理工艺得到的产物，所述植物纤维半碳化处理工艺指在n2气氛中室温升温至植物纤维着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。其中，所述高效减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，所述十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的质量比为1:2。一种制备所述免烧路面砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、城市淤泥、煤矸石、空心玻璃微珠、粉煤灰、辉绿石、花岗岩、蒙脱石、改性植物纤维、高效减水剂、分散剂，备用；（2）将城市淤泥进行干燥、然后粉碎成粉末，和水泥、粉煤灰及辉绿石、花岗岩、蒙脱石混合，先搅拌均匀，然后加入分散剂，置于高速分散机中分散均匀，得混合物料；（3）向步骤（2）所得的混合物料中依次加入改性植物纤维、煤矸石及空心玻璃微珠，搅拌混合均匀，然后加入高效减水剂和水，控制物料含水量为25%，搅拌混合均匀，进行陈化处理，得混合浆料；（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中，加压成型，脱模，然后进行蒸汽养护，即得所述免烧路面砖。其中，所述步骤（2）中搅拌的速度为400r/min，高速分散的速度为2000r/min。其中，所述步骤（3）中陈化处理的时间为7天，陈化处理的温度为30℃。其中，所述步骤（4）中蒸汽养护的时间为7天。实施例3本实施例涉及一种免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥23份、城市淤泥12份、煤矸石19份、空心玻璃微珠13份、粉煤灰15份、辉绿石5份、花岗岩4份、蒙脱石9份、改性植物纤维6份、高效减水剂2.2份、分散剂2份。其中，所述改性植物纤维是指植物秸秆经半碳化处理工艺得到的产物，所述植物纤维半碳化处理工艺指在o2含量＜1%的气氛中室温升温至植物纤维着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。其中，所述高效减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，所述十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的质量比为1:2。一种制备所述免烧路面砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、城市淤泥、煤矸石、空心玻璃微珠、粉煤灰、辉绿石、花岗岩、蒙脱石、改性植物纤维、高效减水剂、分散剂，备用；（2）将城市淤泥进行干燥、然后粉碎成粉末，和水泥、粉煤灰及辉绿石、花岗岩、蒙脱石混合，先搅拌均匀，然后加入分散剂，置于高速分散机中分散均匀，得混合物料；（3）向步骤（2）所得的混合物料中依次加入改性植物纤维、煤矸石及空心玻璃微珠，搅拌混合均匀，然后加入高效减水剂和水，控制物料含水量为25%，搅拌混合均匀，进行陈化处理，得混合浆料；（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中，加压成型，脱模，然后进行蒸汽养护，即得所述免烧路面砖。其中，所述步骤（2）中搅拌的速度为400r/min，高速分散的速度为2000r/min。其中，所述步骤（3）中陈化处理的时间为7天，陈化处理的温度为30℃。其中，所述步骤（4）中蒸汽养护的时间为7天。实施例4本实施例涉及一种免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥28份、城市淤泥17份、煤矸石24份、空心玻璃微珠17份、粉煤灰20份、辉绿石8份、花岗岩5份、蒙脱石11份、改性植物纤维8份、高效减水剂2.6份、分散剂3份。其中，所述改性植物纤维是指植物秸秆经半碳化处理工艺得到的产物，所述植物纤维半碳化处理工艺指在o2含量＜1%的气氛中室温升温至植物纤维着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。其中，所述高效减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，所述十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的质量比为1:2。一种制备所述免烧路面砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、城市淤泥、煤矸石、空心玻璃微珠、粉煤灰、辉绿石、花岗岩、蒙脱石、改性植物纤维、高效减水剂、分散剂，备用；（2）将城市淤泥进行干燥、然后粉碎成粉末，和水泥、粉煤灰及辉绿石、花岗岩、蒙脱石混合，先搅拌均匀，然后加入分散剂，置于高速分散机中分散均匀，得混合物料；（3）向步骤（2）所得的混合物料中依次加入改性植物纤维、煤矸石及空心玻璃微珠，搅拌混合均匀，然后加入高效减水剂和水，控制物料含水量为25%，搅拌混合均匀，进行陈化处理，得混合浆料；（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中，加压成型，脱模，然后进行蒸汽养护，即得所述免烧路面砖。其中，所述步骤（2）中搅拌的速度为400r/min，高速分散的速度为2000r/min。其中，所述步骤（3）中陈化处理的时间为7天，陈化处理的温度为30℃。其中，所述步骤（4）中蒸汽养护的时间为7天。实施例5本实施例涉及一种免烧路面砖，包括以下重量份的原料：水泥25份、城市淤泥16份、煤矸石20份、空心玻璃微珠14份、粉煤灰18份、辉绿石7份、花岗岩4.3份、蒙脱石10份、改性植物纤维7份、高效减水剂2.3份、分散剂2.4份。其中，所述改性植物纤维是指植物秸秆经半碳化处理工艺得到的产物，所述植物纤维半碳化处理工艺指在n2气氛中室温升温至植物纤维着火点温度以下20℃范围，保温80min，然后降温至室温。其中，所述高效减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，所述十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的质量比为1:2。一种制备所述免烧路面砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取水泥、城市淤泥、煤矸石、空心玻璃微珠、粉煤灰、辉绿石、花岗岩、蒙脱石、改性植物纤维、高效减水剂、分散剂，备用；（2）将城市淤泥进行干燥、然后粉碎成粉末，和水泥、粉煤灰及辉绿石、花岗岩、蒙脱石混合，先搅拌均匀，然后加入分散剂，置于高速分散机中分散均匀，得混合物料；（3）向步骤（2）所得的混合物料中依次加入改性植物纤维、煤矸石及空心玻璃微珠，搅拌混合均匀，然后加入高效减水剂和水，控制物料含水量为25%，搅拌混合均匀，进行陈化处理，得混合浆料；（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中，加压成型，脱模，然后进行蒸汽养护，即得所述免烧路面砖。其中，所述步骤（2）中搅拌的速度为400r/min，高速分散的速度为2000r/min。其中，所述步骤（3）中陈化处理的时间为7天，陈化处理的温度为30℃。其中，所述步骤（4）中蒸汽养护的时间为7天。按国家标准分别对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5制备得到的路面砖进行性能测试，并且采用现有的路面砖的性能参数作为对比例，其对比结果如下表：组别耐磨度抗压强度（mpa）抗折强度（mpa）吸水率（%）实施例11.762.820.77.9实施例21.361.518.58.8实施例31.364.717.76.5实施例41.565.320.67.2实施例51.666.321.86.7实施例均值1.4864.1219.867.42对比例152.814.311.6从上表可以看出：（1）本发明所述的路面砖的耐磨度均值为1.48，和对比例相比提高了48%；（2）本发明所述的路面砖的抗压强度均值为64.12mpa，和对比例相比提高了21.44%；（3）本发明所述的路面砖的抗折强度均值为19.86mpa，和对比例相比提高了38.88%；（4）本发明所述的路面砖的吸水率均值为7.42%，和对比例相比降低了36.03%。从上述分析可知，本发明所述的免烧路面砖其耐磨度、抗压强度、抗折强度与吸水率均优于对比例。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12