本发明涉及移动终端生产
技术领域：
，特别涉及一种3d玻璃盖板的喷涂方法。
背景技术：
：近年来，随着3c产品的不断升级，人们对于电子产品的追求越来越多样化。3d曲面玻璃由于其所具有的优良品质，可满足人们对于3c产品的需求。并且随着无线充电的技术不断的发展，传统的金属外壳无法满足无线充电技术，因此3d曲面玻璃成为了趋势。对3d曲面玻璃而言，在实际的制备过程中，3d曲面玻璃通过以石墨模具为载体在热弯成型机中进行成型，热弯出来的玻璃具有一定的弧度，具有优异的触摸手感。目前，大多数厂家采用喷涂的方式对3d玻璃盖板进行上色，以制作出用户所需的3d曲面玻璃。然而，由于传统的喷涂过程为盲喷，在喷涂的过程中，喷涂油墨容易被喷涂至3d曲面玻璃的边缘而导致产品不良。技术实现要素：基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，喷涂油墨容易被喷涂到3d曲面玻璃侧缘而影响产品良率的问题。本发明提出一种3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，所述方法包括如下步骤：在喷涂机通过喷涂测试后，检查喷涂治具内腔的洁净度是否满足预设洁净度等级；若是，则将所述3d玻璃盖板按照预设放置方式放置到所述喷涂治具内，所述预设放置方式为将所述3d玻璃盖板的触摸面背向所述喷涂治具的内侧；以第一搅拌速度对喷涂油墨搅拌第一预设时间后，注入到所述喷涂机中以对所述3d玻璃盖板进行喷涂。本发明提出的3d玻璃盖板的喷涂方法，在喷涂机测试通过后，喷涂治具内腔的洁净度也符合洁净度要求后，则将3d玻璃盖板按照预设的方式放置到喷涂治具内，由于在放置时将3d玻璃盖板的触摸面背向喷涂治具的内侧，此时3d玻璃盖板的侧缘则被喷涂治具所遮挡，在进行喷涂时，可有效防止喷涂油墨被喷涂至3d玻璃盖板的侧缘。本发明提出的3d玻璃盖板的喷涂方法，在喷涂过程中，可有效防止3d玻璃盖板的侧缘被油墨污染，保证了实际喷涂工艺的正常进行，提高了产品的良率。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，对所述喷涂机进行所述喷涂测试的方法包括如下步骤：将所述喷涂机在图纸上喷涂出一椭圆形区域，扫描检测所述椭圆形区域内是否存在颗粒物；若否，则确认所述喷涂机通过所述喷涂测试。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，所述预设洁净度等级为百级。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，所述喷涂治具包括一治具基台以及设于所述治具基台侧缘的挡板，在所述挡板的内侧还设有一环形的台阶部。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，所述3d玻璃盖板包括一玻璃板体以及设于所述玻璃板体相对两侧的曲面部，所述台阶部的顶面与所述曲面部的顶部位于同一水平面上。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，所述第一搅拌速度为180～270r/min，所述第一预设时间为22～28min。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，所述喷涂油墨的粘度范围为200～400dpa.s。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，所述喷涂油墨包括原油、稀释剂、固化剂以及消泡剂，所述原油的质量百分比为45％～55％，所述稀释剂的质量百分比为23％～25％，所述固化剂的质量百分比为9％～10％，所述消泡剂的质量百分比为11％～13％。所述3d玻璃盖板的喷涂方法，其中，在所述治具基台上设有升降凸块，所述升降凸块用于对所述3d玻璃盖板进行举升或降落，所述升降凸块的数量为2。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本发明第一实施例提出的3d玻璃盖板的喷涂方法的流程图；图2为本发明第一实施例提出的3d玻璃盖板的喷涂方法中喷涂治具的结构示意图；图3为本发明第一实施例提出的3d玻璃盖板的喷涂方法中3d玻璃盖板的结构示意图；图4为本发明第二实施例提出的3d玻璃盖板的喷涂方法的流程图；图5为本发明第二实施例提出的3d玻璃盖板的喷涂方法中喷涂治具的结构示意图。主要符号说明：治具基台101升降凸块104挡板102玻璃板体201台阶部103曲面部202具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在现有技术中，由于传统的喷涂过程为盲喷，在喷涂的过程中，喷涂油墨容易被喷涂至3d曲面玻璃的边缘而导致产品不良。为了解决这一技术问题，本发明提出一种3d玻璃盖板的喷涂方法，请参阅图1至图3，对于本发明第一实施例提出的3d玻璃盖板的喷涂方法，其具体实施方式包括如下步骤：s101，在喷涂机通过喷涂测试后，检查喷涂治具内腔的洁净度是否满足预设洁净度等级。在对喷涂机进行测试时，控制喷涂机在图纸上喷涂出一椭圆形区域，然后检测在该椭圆形区域内是否存在颗粒物。在此需要指出的是，在对该椭圆形区域进行检测时，可通过机器扫描的方式进行检测，采用机器扫描时只需保证扫描到的颗粒物的粒径小于预设粒径，便可证明该喷涂机喷涂测试合格。作为补充的，为了降低成本，也可通过肉眼观察的方式进行，以肉眼观察的方式进行检查时，以肉眼无法直接观察到大颗粒粒径为合格标准。若没有观测到颗粒物，则确认喷涂机测试通过，然后继续检查喷涂治具内墙的洁净度。只需要保证喷涂治具内腔的洁净度达到预设洁净度等级即可。在本实施例中，对应的预设洁净度等级为百级，也即标准尘埃粒径大于等于0.5μm。s102，若喷涂治具的腔内洁净度满足预设洁净度等级，则将3d玻璃盖板按照预设放置方式放置到喷涂治具内。进一步的，在检测到喷涂治具的内腔洁净度符合预设洁净度标准之后，此时可将上述的3d玻璃盖板放置到喷涂治具内。在本实施例中，请参阅图2，喷涂治具包括治具基台101以及设于治具基台101侧缘的挡板102。从图2中可看出，挡板102的竖直高度大于治具基台101的竖直高度，在挡板102的内侧还设有一台阶部103。请参阅图3，对于本实施例中的3d玻璃盖板，包括一玻璃板体201以及设于所述玻璃板体201相对两侧的曲面部202，所述台阶部103的顶面与所述曲面部202的顶部位于同一水平面上。也即上述的台阶部103可刚好完全遮挡曲面部202，防止喷涂油墨被喷涂到玻璃板体201的侧缘，保证了产品的良率。在实际放置时，将3d玻璃盖板的曲面部202朝向治具基台101的内侧，曲面部202的侧缘与台阶部103的内侧缘相贴合。可以理解的，该设置可放置喷涂油墨被喷涂至3d玻璃盖板的侧缘，从而保证了产品的良率。作为补充的，可在上述的台阶部103的内侧设置一橡胶圈，从而有效防止3d玻璃盖板的侧缘被划伤，减少了生产过程中的损耗。s103，以第一搅拌速度对喷涂油墨搅拌第一预设时间后，注入到喷涂机中以对3d玻璃盖板进行喷涂。在进行喷涂前，还需要调制喷涂油墨。在本步骤中，以第一搅拌速度搅拌第一预设时间。其中，第一搅拌速度的范围为180～270r/min，第一预设时间的范围为22～28min。在本实施例中，第一搅拌速度为200r/min，第一预设时间为25min。经搅拌后，保证喷涂油墨的粘度范围为200～400dpa.s即可满足喷涂要求。在本实施例中，喷涂油墨的粘度为300dpa.s。在此需要指出的是，本发明所选用的喷涂油墨，其包括原油、稀释剂、固化剂以及消泡剂。其中，原油的质量百分比为45％～55％，稀释剂的质量百分比为23％～25％，固化剂的质量百分比为9％～10％，消泡剂的质量百分比为11％～13％。在本实施例中，原油的质量百分比为55％，稀释剂的质量百分比为24％，固化剂的质量百分比为10％，消泡剂的质量百分比为11％。本发明提出的3d玻璃盖板的喷涂方法，在喷涂机测试通过后，喷涂治具内腔的洁净度也符合洁净度要求后，则将3d玻璃盖板按照预设的方式放置到喷涂治具内，由于在放置时将3d玻璃盖板的触摸面背向喷涂治具的内侧，此时3d玻璃盖板的侧缘则被喷涂治具所遮挡，在进行喷涂时，可有效防止喷涂油墨被喷涂至3d玻璃盖板的侧缘。本发明提出的3d玻璃盖板的喷涂方法，在喷涂过程中，可有效防止3d玻璃盖板的侧缘被油墨污染，保证了实际喷涂工艺的正常进行，提高了产品的良率。请参阅图4与图5，本发明第二实施例还提出一种3d玻璃盖板的喷涂方法，其具体实施方法包括如下步骤：s21，喷涂机进行喷涂测试。控制喷涂机在图纸上喷涂出一椭圆形区域，然后检测在该椭圆形区域内是否存在颗粒物。在对该椭圆形区域进行检测时，可通过机器扫描的方式或通过肉眼观察的方式进行。s22，喷涂治具洁净度检查。在本步骤中，保证喷涂治具内腔的洁净度达到预设洁净度等级即可。在本实施例中，对应的预设洁净度等级为百级，也即标准尘埃粒径大于等于0.5μm。s23，将3d玻璃盖板放入喷涂治具内。在实际放置时，与上述第一实施例相同，将3d玻璃盖板的曲面部202朝向治具基台101的内侧，曲面部202的侧缘与台阶部103的内侧缘相贴合。可以理解的，该设置可放置喷涂油墨被喷涂至3d玻璃盖板的侧缘，从而保证了产品的良率。需要指出的是，在本实施例中，在治具基台101上设有升降凸块104。在升降凸块104的下表面设有微型升降控制器，升降凸块104用于对3d玻璃盖板进行举升或降落，在本实施例中，升降凸块104的数量为2。可以理解的，该设置便于将3d玻璃盖板从喷涂治具中取出，提高了喷涂加工效率。s24，调制喷涂油墨，对3d玻璃盖板进行喷涂。以第一搅拌速度对喷涂油墨搅拌第一预设时间后，注入到喷涂机中以对3d玻璃盖板进行喷涂。在本实施例中，第一搅拌速度为270r/min，第一预设时间为22min。经搅拌后，喷涂油墨的粘度为300dpa.s。本发明所选用的喷涂油墨，其包括原油、稀释剂、固化剂以及消泡剂。其中，原油的质量百分比为45％～55％，稀释剂的质量百分比为23％～25％，固化剂的质量百分比为9％～10％，消泡剂的质量百分比为11％～13％。在本实施例中，原油的质量百分比为54％，稀释剂的质量百分比为25％，固化剂的质量百分比为10％，消泡剂的质量百分比为11％。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12