技术领域：
本发明涉及一种电子显示玻璃制造领域，具体地说就是一种电子显示玻璃铂金通道的玻璃液流量旋控装置。
背景技术：
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在电子显示玻璃（tft-lcd玻璃）制造领域，对玻璃液均匀程度要求很高，在玻璃液进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序，搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌桶盖板、进液口、进液道、出液口、出液道、卸液口、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆铂金材料、慢速（1～15rpm）、使用单端固定转动结构，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为减少耐火材料气泡进入玻璃液，为减缓玻璃液对搅拌桶壁的侵蚀，玻璃液通路截面为外层钢构、内衬耐火材料、里敷铂金层结构，称为铂金通道。在搅拌桶下部的出液口，通过出液道与后续工序连接，出液道由下平直段、上坡斜段、上平直段组成。
而为满足工艺要求，玻璃液流量要可控制，现用方法为，用电加热器控制温度，用温度控制玻璃液粘度，用粘度控制流速，用流速控制流量，控制难度大，调控周期长，在中国专利申请《铂金通道流量控制系统》（201710434629.0）、中国专利《控制铂金通道出口流量的方法及装置》（201210386944.8）中，提供的电气控制方法，控制难度大。
技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种电子显示玻璃铂金通道的玻璃液流量旋控装置。
本发明提供以下技术方案：
一种电子显示玻璃铂金通道的玻璃液流量旋控装置，其特征在于：它包括在出液道上设有开孔，在出液道内设有旋控装置，所述旋控装置包括旋转轴，在旋转轴上沿其轴向分布有一段螺旋叶片，所述旋转轴的一端从开孔中伸出到出液道外侧，并与驱动装置连接配合，设置一个与开孔对应配合的孔盖，在孔盖上设有与旋转轴对应配合的轴孔。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的孔盖为对称分布的两瓣式结构，在孔盖与开孔内壁的配合面以及孔盖的底部均设有隔离铂金层。
在螺旋叶片下侧的旋转轴上设有一组搅拌板。
在所述的驱动装置上设有无级变速控制器。
旋控装置的旋转轴、螺旋叶片以及搅拌板均由铂金材料制成。
发明优点：
本发明结构简单、使用方便、控制难度小，调控周期短等优点。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中塞盖的结构示意图。
具体实施方式：
如图1-2所示，一种电子显示玻璃铂金通道的玻璃液流量旋控装置，它包括出液道1，所述的出液道1由依次相连的下平直段1a、上斜坡段1b以及上平直段1c构成。
在上平直段1c上设有一个倾斜分布的开孔2，所述开孔2与上斜坡段1b同轴分布。从开孔2向上斜坡段1b内插入旋控装置3，所述的旋控装置3包括与上斜坡段同轴分布的旋转轴3a，在位于上斜坡段1b内的旋转轴3a的轴身上设有一组沿轴向分布的螺旋叶片3b，在螺旋叶片3b下侧的旋转轴3a轴上设有一组搅拌板3c。所述的搅拌板3c上下错位分布。
设置一个与开孔2对应配合的孔盖4，在孔盖4上设有与旋转轴3a的对应配合的轴孔4b，所述轴孔4b的缝隙为0.5～3mm。所述的孔盖4为对称分布的两瓣式结构，在孔盖4与开孔2内壁的配合面以及孔盖4的底部均设有隔离铂金层4a。
在位于孔盖4外侧的旋转轴3a的端部连接有图中未显示的驱动装置，在驱动装置上还设有无级变速控制器。
另设有一个与开孔2对应配合的塞盖5，在塞盖5与开孔2内壁的配合面以及塞盖5的底部均设有铂金层5a。在将旋控装置3移出出液道1进行维护时，用塞盖5密封开孔2。
所述的旋控装置3中的旋转轴3a、螺旋叶片3b以及搅拌板3c均由铂金材料制成。
图1中虚线箭头为玻璃液流动方向。