本发明涉及有机肥技术领域，具体为一种改进的有机肥料设备。
背景技术：
有机肥料主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥料的生产过程中需要对原料进行搅拌发酵，搅拌发酵时需要用搅拌机定时进行搅拌，目前的搅拌机搅拌效率低，而且，多数原料进行搅拌前处于蓬松状态，不能完全利用搅拌腔，传统的通常单独使用压缩机对原料进行压缩，其操作步骤繁琐，而且增加了企业设备采购成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进的有机肥料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进的有机肥料设备，包括加工机体，所述加工机体顶部端面内设有斜口腔，所述斜口腔内底壁内设有入料腔，所述入料腔左右两侧内壁内对称设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有顶压块，所述第一滑腔远离所述入料腔的一侧连通设有第一传动腔，所述顶压块远离所述入料腔一侧端面上下对称固设有固定杆，上下两根所述固定杆之间固设有第一联杆，所述第一联杆外表面周向转动配合安装有圆轮，所述第一传动腔内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴底部延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述第一传动腔内底壁内，所述第一转轴外表面周向固设有凸轮，所述凸轮与所述圆轮相抵，所述第一滑腔远离所述入料腔的一侧内壁内上下对称设有弹簧腔，所述弹簧腔内壁固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与所述顶压块固定连接，所述入料腔内底壁内设有混合腔，所述混合腔右侧的所述加工机体内设有第二传动腔，所述混合腔左侧内壁内设有转动腔，所述混合腔内转动配合设有第二转轴，所述第二转轴左侧延伸段伸入所述转动腔内且末端固设有转动环，所述转动环转动设置在所述转动腔内，所述转动环左侧端面与所述转动腔左侧内壁之间顶压配合连接有顶压弹簧，所述第二转轴右侧延伸段伸入所述第二传动腔内且外表面周向固设有圆柱体，所述圆柱体周向表面内嵌设有斜环腔，所述斜环腔中转动配合安装有限位杆，所述限位杆固定安装于所述第二传动腔顶壁，所述第二转轴右侧端面内嵌设有花键腔，所述花键腔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴右侧延伸末端动力连接有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述第二传动腔右侧内壁内，所述混合腔内底壁连通设有贯穿所述加工机体底部端面的排料腔，所述排料腔左右两侧内壁内对称设有开关机构，所述加工机体顶端还设置有照明装置。
进一步的技术方案，所述开关机构包括对称设置在所述排料腔左右两侧内壁内的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有开关块，所述第二滑腔远离所述排料腔的一侧连通设有前后延伸设置的第三传动腔，所述第三传动腔远离所述排料腔的一侧连通设有前后延伸设置的第三滑腔，所述第三滑腔内前后对称滑动配合安装有滑动块，所述滑动块内螺纹配合安装有前后延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆后侧延伸末端与所述第三滑腔后侧内壁转动配合连接，所述螺纹杆前侧延伸末端动力连接有第三电机，所述滑动块与所述开关块之间前后对称铰接连接有第二联杆。
进一步的技术方案，所述所述螺纹杆前后对称分为前螺纹杆合后螺纹杆，且所述前螺纹杆与所述后螺纹杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述混合腔与所述第二传动腔之间的所述第二转轴外表面周向密封设置有密封圈，所述混合腔左侧内壁内的所述第二转轴外表面周向也相应的设置有所述密封圈。
进一步的技术方案，所述混合腔内的所述所述第二转轴外表面周向固设有多组混合页片。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述加工机体顶部端面的灯杆，所述灯杆顶部末端固设有照明灯体。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要进行有机肥料搅拌发酵时，将原料从斜口腔放入后自动落入入料腔内，启动第一电机带动凸轮转动，凸轮克服拉伸弹簧的拉伸力对圆轮往复进行顶压，圆轮带动顶压块往复顶入入料腔内对原料进行顶压，顶压后的原料自动落入混合腔内，启动第二电机带动第二转轴转动，从而混合页片对原料进行搅拌混合，同时，第二转轴转动的同时带动圆柱体转动，由于限位杆在斜环腔内的限制作用，从而带动第二转轴左右往复运动，从而在混合页片进行转动搅拌混合的同时进行左右摆动搅拌混合工作，搅拌工作以后停止启动第二电机将原料进行发酵，发酵完毕以后，启动第三电机，带动螺纹杆转，螺纹杆带动前后两侧的滑动块朝反方向移动，从而带动开关块朝螺纹杆的方向移动后排料腔开启，发酵完毕后的有机肥料自动排出，从而在对原料进行搅拌发酵之前先对原料通过顶压块进行往复顶压，有效防止原料处于蓬松状态而降低混合腔的利用率，其结构设计合理，有效节省人力使用，通过在混合页片进行转动搅拌混合的同时进行左右摆动搅拌混合工作，有效提升了搅拌混合效率，有效节省了搅拌混合时间，提升了有机肥料生产效率，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种改进的有机肥料设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中凸轮的俯视结构示意图；
图3是本发明中开关机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种改进的有机肥料设备，包括加工机体100，所述加工机体100顶部端面内设有斜口腔136，所述斜口腔136内底壁内设有入料腔135，所述入料腔135左右两侧内壁内对称设有第一滑腔138，所述第一滑腔138内滑动配合安装有顶压块137，所述第一滑腔138远离所述入料腔135的一侧连通设有第一传动腔103，所述顶压块137远离所述入料腔135一侧端面上下对称固设有固定杆101，上下两根所述固定杆101之间固设有第一联杆102，所述第一联杆102外表面周向转动配合安装有圆轮104，所述第一传动腔103内转动配合安装有第一转轴106，所述第一转轴106底部延伸末端动力连接有第一电机110，所述第一电机110外表面固设于所述第一传动腔103内底壁内，所述第一转轴106外表面周向固设有凸轮105，所述凸轮105与所述圆轮104相抵，所述第一滑腔138远离所述入料腔135的一侧内壁内上下对称设有弹簧腔134，所述弹簧腔134内壁固定安装有拉伸弹簧133，所述拉伸弹簧133与所述顶压块137固定连接，所述入料腔135内底壁内设有混合腔132，所述混合腔132右侧的所述加工机体100内设有第二传动腔114，所述混合腔132左侧内壁内设有转动腔128，所述混合腔132内转动配合设有第二转轴125，所述第二转轴125左侧延伸段伸入所述转动腔128内且末端固设有转动环126，所述转动环126转动设置在所述转动腔128内，所述转动环126左侧端面与所述转动腔128左侧内壁之间顶压配合连接有顶压弹簧127，所述第二转轴125右侧延伸段伸入所述第二传动腔114内且外表面周向固设有圆柱体108，所述圆柱体108周向表面内嵌设有斜环腔113，所述斜环腔113中转动配合安装有限位杆107，所述限位杆107固定安装于所述第二传动腔114顶壁，所述第二转轴125右侧端面内嵌设有花键腔109，所述花键腔109内花键配合连接有花键轴112，所述花键轴112右侧延伸末端动力连接有第二电机111，所述第二电机111外表面固设于所述第二传动腔114右侧内壁内，所述混合腔132内底壁连通设有贯穿所述加工机体100底部端面的排料腔123，所述排料腔123左右两侧内壁内对称设有开关机构，所述加工机体100顶端还设置有照明装置。
有益地或示例性地，所述开关机构包括对称设置在所述排料腔123左右两侧内壁内的第二滑腔119，所述第二滑腔119内滑动配合安装有开关块122，所述第二滑腔119远离所述排料腔123的一侧连通设有前后延伸设置的第三传动腔121，所述第三传动腔121远离所述排料腔123的一侧连通设有前后延伸设置的第三滑腔115，所述第三滑腔115内前后对称滑动配合安装有滑动块117，所述滑动块117内螺纹配合安装有前后延伸设置的螺纹杆116，所述螺纹杆116后侧延伸末端与所述第三滑腔115后侧内壁转动配合连接，所述螺纹杆116前侧延伸末端动力连接有第三电机120，所述滑动块117与所述开关块122之间前后对称铰接连接有第二联杆118，从而自动控制将所述排料腔123开启与关闭。
有益地或示例性地，所述所述螺纹杆116前后对称分为前螺纹杆合后螺纹杆，且所述前螺纹杆与所述后螺纹杆螺纹反向设置，从而控制前后两侧的所述滑动块117朝相向或相反方向滑动。
有益地或示例性地，所述混合腔132与所述第二传动腔114之间的所述第二转轴125外表面周向密封设置有密封圈131，所述混合腔132左侧内壁内的所述第二转轴125外表面周向也相应的设置有所述密封圈131，从而增加密封性。
有益地或示例性地，所述混合腔132内的所述所述第二转轴125外表面周向固设有多组混合页片124，从而便于进行混合搅拌工作。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述加工机体100顶部端面的灯杆151，所述灯杆151顶部末端固设有照明灯体152，从而提供照明作用。
当需要进行有机肥料搅拌发酵时，将原料从斜口腔136放入后自动落入入料腔135内，启动第一电机110带动凸轮105转动，凸轮105克服拉伸弹簧133的拉伸力对圆轮104往复进行顶压，圆轮104带动顶压块137往复顶入入料腔135内对原料进行顶压，顶压后的原料自动落入混合腔132内，启动第二电机111带动第二转轴125转动，从而混合页片124对原料进行搅拌混合，同时，第二转轴125转动的同时带动圆柱体108转动，由于限位杆107在斜环腔113内的限制作用，从而带动第二转轴125左右往复运动，从而在混合页片124进行转动搅拌混合的同时进行左右摆动搅拌混合工作，搅拌工作以后停止启动第二电机111将原料进行发酵，发酵完毕以后，启动第三电机120，带动螺纹杆116转，螺纹杆116带动前后两侧的滑动块117朝反方向移动，从而带动开关块122朝螺纹杆116的方向移动后排料腔123开启，发酵完毕后的有机肥料自动排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要进行有机肥料搅拌发酵时，将原料从斜口腔放入后自动落入入料腔内，启动第一电机带动凸轮转动，凸轮克服拉伸弹簧的拉伸力对圆轮往复进行顶压，圆轮带动顶压块往复顶入入料腔内对原料进行顶压，顶压后的原料自动落入混合腔内，启动第二电机带动第二转轴转动，从而混合页片对原料进行搅拌混合，同时，第二转轴转动的同时带动圆柱体转动，由于限位杆在斜环腔内的限制作用，从而带动第二转轴左右往复运动，从而在混合页片进行转动搅拌混合的同时进行左右摆动搅拌混合工作，搅拌工作以后停止启动第二电机将原料进行发酵，发酵完毕以后，启动第三电机，带动螺纹杆转，螺纹杆带动前后两侧的滑动块朝反方向移动，从而带动开关块朝螺纹杆的方向移动后排料腔开启，发酵完毕后的有机肥料自动排出，从而在对原料进行搅拌发酵之前先对原料通过顶压块进行往复顶压，有效防止原料处于蓬松状态而降低混合腔的利用率，其结构设计合理，有效节省人力使用，通过在混合页片进行转动搅拌混合的同时进行左右摆动搅拌混合工作，有效提升了搅拌混合效率，有效节省了搅拌混合时间，提升了有机肥料生产效率，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。