本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖的配方及其生产工艺。
背景技术
大理石是一种天然石材，剖开可以形成天然的水墨山水画，因此现代将大理石融入陶瓷砖工艺中，使得陶瓷砖具有大理石纹理、质量坚硬的特性。
全瓷陶瓷砖的特性是光亮如新，当陶瓷砖表面被磨损，但内部还能保持光亮如新，不影响整体观感。
本领域中，如何能将大理石、全瓷等的工艺融合唯一，是技术人员应研发的方向。
技术实现要素：
本发明实施方式提供了一种具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖的配方及其生产工艺。
为解决上述问题，本发明提供的一种具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖的配方，所述全瓷大理石陶瓷包括以重量份计算的组分：
钾长石为20-25、钠长石为35-38、烧土为10-12、高岭土为5-8、磷酸钙(pc02-2)为0.5-0.8、石英粉为20-22、烧铝为1-2、发色剂为2-3、电气石为1～1.5；
其中，上述组分的每重量份对应含有以下化学成分的百分比为：
所述电气石的比重为3.03-3.25、硬度为6.5-7.0、颗粒度为≤20目。
本发明还提供一种具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖的生产工艺，制得具有权利要求1所述配方的陶瓷砖，以重量份计算原料，包括以下步骤：
将20-25重量份的钾长石、35-38重量份的钠长石、10-12重量份的烧土、5-8重量份的高岭土、0.5-0.8重量份的磷酸钙、20-22重量份的石英粉、1-2重量份的烧铝、2-3重量份的发色剂作为胚体配方，球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花、喷球面釉、高温烧制；
所述喷球面釉的原料为1～1.5重量份的电气石；
所述高温烧制为温度在1000～2000℃下烧制。
优选地，在所述球磨前，先将所述钾长石、钠长石、烧土、高岭土、磷酸钙、石英粉、烧铝、发色剂研磨至颗粒度为100～300目。
优选地，所述电气石经过预制，所述预制具体为：置于水蒸气室内高温清洗，高温烘干，研磨过筛。
优选地，所述电气石的比重为3.10～3.20，硬度为6.8-7.0，颗粒度为≤20目。
优选地，所述电气石的比重为3.18，硬度为7.0，颗粒度为≤20目。
优选地，所述全瓷大理石陶瓷包括以重量份计算的电气石为1.35。
优选地，所述高温烧制温度为1850℃。
优选地，以重量份计算，钾长石为20.5、钠长石为36、烧土为12、高岭土为5、磷酸钙为0.6、石英粉为21.8、烧铝为1.3、发色剂为2.8。
优选地，所述发色剂为lxj-815。
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：
本发明的生态全瓷大理石陶瓷砖配方使用了电气石作为负离子粉，负离子粉主要为锂电气石、镁电气石或铁、钠等硼硅酸铝的络合物矿石中的一种或多种复合材料，当负离子粉与本发明的其他组分烧结时，形成钙-铝-硅-磷液相时发生激励的化学反应，分子间结构变得牢固和稳定，制成的陶瓷砖中的锂离子、钠离子、镁离子、铁离子的活性非常强，这些暴露在瓷砖表面或空隙内壁的活性离子，与空气接触时，会通过微元素的辐射和放电作用，与空气分子发生作用，空气分子失去电子，形成自由的离子，该自由离子与中性气体结合即负离子。
进一步来说，在本全瓷大理石陶瓷砖的烧成过程中，使用1000～2000℃的高温，使得陶瓷的晶相结构发生变化，使得钾长石、钠长石、烧土、高岭土、石英粉、烧铝和电气石的晶相结构变化，会促使本发明配方原料的微量元素发生激发，更容易释放负离子，具有光量子效果。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖的配方及其生产工艺。
一种具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖的配方，所述全瓷大理石陶瓷包括以重量份计算的组分：
钾长石为20-25、钠长石为35-38、烧土为10-12、高岭土为5-8、磷酸钙为0.5-0.8、石英粉为20-22、烧铝为1-2、发色剂为2-3、电气石为1～1.5；
其中，上述组分的每重量份对应含有以下化学成分的百分比为：
所述电气石的比重为3.03-3.25、硬度为6.5-7.0、颗粒度为≤20目。
其中，每个成分所含的化学成分如上所示，例如：钾长石含有70.39％的si(硅)、15.96％al(铝)、0.06％fe(铁)、0.01％ti(钛)、0.52％ca(钙)、0.03％mg(镁)、8.85％k(钾)、3.21％na(钠)、0.77％i.l。其他的成分相同，在此不累赘说明。不足100％时表示其含有其他杂质。
本发明还有一种具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖的生产工艺，制得具有权利要求1所述配方的陶瓷砖，以重量份计算原料，包括以下步骤：
将20-25重量份的钾长石、35-38重量份的钠长石、10-12重量份的烧土、5-8重量份的高岭土、0.5-0.8重量份的磷酸钙、20-22重量份的石英粉、1-2重量份的烧铝、2-3重量份的发色剂作为胚体配方，球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花、喷球面釉、高温烧制；
所述喷球面釉的原料为1～1.5重量份的电气石；
所述高温烧制为温度在1000～2000℃下烧制。
优选地，在所述球磨前，先将所述钾长石、钠长石、烧土、高岭土、磷酸钙、石英粉、烧铝、发色剂研磨至颗粒度为100～300目。
优选地，所述电气石经过预制，所述预制具体为：置于水蒸气室内高温清洗，高温烘干，研磨过筛。
优选地，所述电气石的比重为3.10～3.20，硬度为6.8-7.0，颗粒度为≤20目。
优选地，所述电气石的比重为3.18，硬度为7.0，颗粒度为≤20目。
优选地，所述全瓷大理石陶瓷包括以重量份计算的电气石为1.35。
优选地，所述高温烧制温度为1850℃。
优选地，以重量份计算，钾长石为20.5、钠长石为36、烧土为12、高岭土为5、磷酸钙为0.6、石英粉为21.8、烧铝为1.3、发色剂为2.8。
优选地，所述发色剂为lxj-815。
现在以具体实施方式对上述生产工艺进行描述：
选取钾长石为20.5kg、钠长石为36kg、烧土为12kg、高岭土为5kg、磷酸钙为0.6kg、石英粉为21.8kg、烧铝为1.3kg、发色剂为2.8kg，过筛200目，球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花。
选取电气石1.35kg，比重为3.10，硬度为6.8，颗粒度为20目，预制置于水蒸气室内高温清洗，高温烘干，研磨过筛。
喷球面釉，也就是喷电气石作为面釉，在1850℃下烧制，制得陶瓷砖。
下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
取20kg钾长石、35kg钠长石、10kg烧土、5kg高岭土、0.5kg磷酸钙、20kg石英粉、1kg烧铝、2kg的发色剂作为胚体配方，球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花；
施1.35kg施电气石釉(比重为3.20左右、硬度为6.8左右、颗粒度为20目)、在1850℃下高温烧制；
制得具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖。
实施例2
取20.5kg钾长石、36kg钠长石、12kg烧土、5kg高岭土、0.6kg磷酸钙、21.8kg石英粉、1.3kg烧铝、2.8kg的发色剂作为胚体配方，球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花；
施1.35kg施电气石釉(比重为3.20左右、硬度为6.8左右、颗粒度为20目)、在1850℃下高温烧制；
制得具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖。
实施例3
取23kg钾长石、37kg钠长石、11kg烧土、5kg高岭土、0.6kg磷酸钙、21kg石英粉、1kg烧铝、2kg的发色剂作为胚体配方，球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花；
施1.35kg施电气石釉(比重为3.20左右、硬度为6.8左右、颗粒度为20目)、在1850℃下高温烧制；
制得具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖。
实施例4
取25kg钾长石、38kg钠长石、12kg烧土、5kg高岭土、0.6kg磷酸钙、22kg石英粉、1kg烧铝、3kg的发色剂作为胚体配方，球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花；
施1.35kg施电气石釉(比重为3.20左右、硬度为6.8左右、颗粒度为20目)、在1850℃下高温烧制；
制得具有负离子和光量子功能的生态全瓷大理石陶瓷砖。
其中，实施例1～4的球磨、均化、制粉、陈腐、压机压制、干燥、淋底釉、印花、施电气石釉、烧制，均控制在同一烧制炉中进行，以降低各种因素对生成的生态全瓷大理石陶瓷砖的影响。
取实施例1～4制成的生态全瓷大理石陶瓷砖，测得各瓷砖自主生产负离子的浓度为：①负离子平均释放浓度≥1500个/cm3；②在距离陶瓷砖表面1米处，测得其负离子平均释放浓度≥1000个/cm3。可见，本发明制备的陶瓷砖，可以有效释放大量的负离子，而且负离子浓度较高。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。