一种耐冲击抗压防断裂保温材料的制作方法

文档序号:15596769发布日期:2018-10-02 19:37阅读:238来源:国知局

本发明涉及保温材料技术领域,具体涉及一种耐冲击抗压防断裂保温材料。



背景技术:

保温板是一种用于建筑节能保温工程施工的建筑材料,该材料可以显著提高建筑的节能环保性能,国外对于建筑保温材料的使用已经具有很长的历史,开发出软瓷保温材料、硅酸铝保温材料、酚醛泡沫材料、聚氨酯泡沫材料、胶粉聚苯颗粒、岩棉、发泡水泥等多种有机和无机保温材料。

其中,我国建筑建设过程中使用的保温材料主要为无机保温材料,无机保温材料具有生产成本低,材料抗老化性能优秀,热变形程度小的优点,但是无机保温材料的耐冲击性能较差,在受压状态下容易开裂,开裂后的保温材料容易脱落,失去实用价值。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种耐冲击抗压防断裂保温材料,该型保温材料的保温隔热性能优秀,生产成本较低,还具有优秀的抗压、耐冲击性能,韧性强、弹性好,不容易断裂。

为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:

一种耐冲击抗压防断裂保温材料,按照质量份数,该保温材料的原料包括:膨胀珍珠岩70-75份,膨润土25-30份,白灰8-10份,凹凸棒粘土10-15份,聚氨酯-橡胶弹性体17-22份,石膏8-15份,无机矿物纤维4-6份,岩棉15-20份,聚丙烯酰胺2-5份,粘接剂10-13份,阻燃剂8-10份,有机硅防水固化剂7-8份,水60-65份。

优选地,按照质量份数,该保温材料的原料包括:膨胀珍珠岩72-73份,膨润土27-28份,白灰9-10份,凹凸棒粘土12-13份,聚氨酯-橡胶弹性体18-20份,石膏12-13份,无机矿物纤维4-5份,岩棉17-18份,聚丙烯酰胺3-4份,粘接剂12-13份,阻燃剂9-10份,有机硅防水固化剂7.5-7.7份,水63-64份。

本发明中,聚氨酯-橡胶弹性体的制备方法为:按照质量份数准备原料:有机硅改性聚氨酯55份,三元乙丙橡胶18份,环氧树脂7份,白炭黑8,石英粉13份,氧化锌4份,3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷4份,硅烷偶联剂2份,防老剂3份;将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷,加入到混料机中,以80-95℃的温度混料搅拌1-1.5h,然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中,继续混合15-20min,将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒,冷却干燥后得到所需聚氨酯-橡胶弹性体。原料中防老剂为防老剂d或防老剂4040。

优选地,膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩。

优选地,无机矿物纤维包括硅酸铝纤维、水镁石纤维、海泡石纤维中的一种。

优选地,粘接剂为磷酸铝;阻燃剂为氢氧化铝。

本发明提供的保温材料的制备方法如下:按照质量份数,将膨胀珍珠岩、膨润土、白灰、凹凸棒粘土、聚氨酯-橡胶弹性体、石膏、无机矿物纤维、岩棉、聚丙烯酰胺、粘接剂、阻燃剂预先加入到搅拌机中混合均匀,然后向混合料中加入水,搅拌成料浆,将料浆投入到模具中加压成型,将成型的保温板材送入到干燥箱中,以80-85℃的温度高温干燥至含水量降至原先的4成,然后取出自然冷却至室温,再对保温板材进行表面压光处理,压光处理后在保温板材压光层表面涂抹有机硅防水固化剂,得到所需保温材料。

本发明具有如下的有益效果:

该型保温板的主体保温材料为无机材料,通过添加无机矿物纤维和岩棉纤维,在保持良好的保温隔热性能的同时,提高了材料强度和韧性,使得材料的弯曲强度和防断裂性能更好。其中,保温材料中还添加了聚氨酯-橡胶弹性体,该组分的使用不仅使得材料的保温性能更加优秀,并且使得材料的弹性和柔韧性更好,进一步提升保温材料的耐冲击性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种耐冲击抗压防断裂保温材料,按照质量份数,该保温材料的原料包括:膨胀珍珠岩70份,膨润土25份,白灰8份,凹凸棒粘土10份,聚氨酯-橡胶弹性体17份,石膏8份,无机矿物纤维4份,岩棉15份,聚丙烯酰胺2份,粘接剂10份,阻燃剂8份,有机硅防水固化剂7份,水60份。

本实施例中,聚氨酯-橡胶弹性体的制备方法为:按照质量份数准备原料:有机硅改性聚氨酯55份,三元乙丙橡胶18份,环氧树脂7份,白炭黑8,石英粉13份,氧化锌4份,3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷4份,硅烷偶联剂2份,防老剂3份;将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷,加入到混料机中,以80℃的温度混料搅拌1h,然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中,继续混合15min,将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒,冷却干燥后得到所需聚氨酯-橡胶弹性体。原料中防老剂为防老剂d。

其中,膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩;无机矿物纤维为硅酸铝纤维;粘接剂为磷酸铝;阻燃剂为氢氧化铝。

本实施例提供的保温材料的制备方法如下:按照质量份数,将膨胀珍珠岩、膨润土、白灰、凹凸棒粘土、聚氨酯-橡胶弹性体、石膏、无机矿物纤维、岩棉、聚丙烯酰胺、粘接剂、阻燃剂预先加入到搅拌机中混合均匀,然后向混合料中加入水,搅拌成料浆,将料浆投入到模具中加压成型,将成型的保温板材送入到干燥箱中,以80℃的温度高温干燥至含水量降至原先的4成,然后取出自然冷却至室温,再对保温板材进行表面压光处理,压光处理后在保温板材压光层表面涂抹有机硅防水固化剂,得到所需保温材料。

实施例2

一种耐冲击抗压防断裂保温材料,按照质量份数,该保温材料的原料包括:膨胀珍珠岩75份,膨润土30份,白灰10份,凹凸棒粘土15份,聚氨酯-橡胶弹性体22份,石膏15份,无机矿物纤维6份,岩棉20份,聚丙烯酰胺5份,粘接剂13份,阻燃剂10份,有机硅防水固化剂8份,水65份。

本实施例中,聚氨酯-橡胶弹性体的制备方法为:按照质量份数准备原料:有机硅改性聚氨酯55份,三元乙丙橡胶18份,环氧树脂7份,白炭黑8,石英粉13份,氧化锌4份,3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷4份,硅烷偶联剂2份,防老剂3份;将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷,加入到混料机中,以95℃的温度混料搅拌1.5h,然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中,继续混合20min,将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒,冷却干燥后得到所需聚氨酯-橡胶弹性体。原料中防老剂为防老剂4040。

其中,膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩;无机矿物纤维为水镁石纤维;粘接剂为磷酸铝;阻燃剂为氢氧化铝。

本实施例提供的保温材料的制备方法如下:按照质量份数,将膨胀珍珠岩、膨润土、白灰、凹凸棒粘土、聚氨酯-橡胶弹性体、石膏、无机矿物纤维、岩棉、聚丙烯酰胺、粘接剂、阻燃剂预先加入到搅拌机中混合均匀,然后向混合料中加入水,搅拌成料浆,将料浆投入到模具中加压成型,将成型的保温板材送入到干燥箱中,以85℃的温度高温干燥至含水量降至原先的4成,然后取出自然冷却至室温,再对保温板材进行表面压光处理,压光处理后在保温板材压光层表面涂抹有机硅防水固化剂,得到所需保温材料。

实施例3

一种耐冲击抗压防断裂保温材料,按照质量份数,该保温材料的原料包括:膨胀珍珠岩73份,膨润土28份,白灰9份,凹凸棒粘土13份,聚氨酯-橡胶弹性体19份,石膏11份,无机矿物纤维5份,岩棉18份,聚丙烯酰胺4份,粘接剂12份,阻燃剂9份,有机硅防水固化剂7.5份,水63份。

本实施例中,聚氨酯-橡胶弹性体的制备方法为:按照质量份数准备原料:有机硅改性聚氨酯55份,三元乙丙橡胶18份,环氧树脂7份,白炭黑8,石英粉13份,氧化锌4份,3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷4份,硅烷偶联剂2份,防老剂3份;将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3,3,-二氯-4,4,-二氨基-二苯基甲烷,加入到混料机中,以90℃的温度混料搅拌1.2h,然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中,继续混合18min,将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒,冷却干燥后得到所需聚氨酯-橡胶弹性体。原料中防老剂为防老剂d。

其中,膨胀珍珠岩为闭孔膨胀珍珠岩;无机矿物纤维为海泡石纤维;粘接剂为磷酸铝;阻燃剂为氢氧化铝。

本实施例提供的保温材料的制备方法如下:按照质量份数,将膨胀珍珠岩、膨润土、白灰、凹凸棒粘土、聚氨酯-橡胶弹性体、石膏、无机矿物纤维、岩棉、聚丙烯酰胺、粘接剂、阻燃剂预先加入到搅拌机中混合均匀,然后向混合料中加入水,搅拌成料浆,将料浆投入到模具中加压成型,将成型的保温板材送入到干燥箱中,以83℃的温度高温干燥至含水量降至原先的4成,然后取出自然冷却至室温,再对保温板材进行表面压光处理,压光处理后在保温板材压光层表面涂抹有机硅防水固化剂,得到所需保温材料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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