本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置。
背景技术：
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，随着实体运用的发展，钢化玻璃的形状不再单单只是一个矩形形状，根据不同运用所需，钢化玻璃的形状也变的多样化。
现有的玻璃塑型装置通常在钢化玻璃塑型的过程对其形状只有一次模型成型的改变，这样的成型方式不利于对玻璃形状的及时更改，玻璃成型后通常是等待冷却之后再移动，但是在玻璃移动过程中，因为玻璃本身的余热，从而容易造成玻璃形状的改变，不能更好的保证玻璃的成型，钢化的药剂在循环过程中容易掺杂一些杂质，从而影响玻璃钢化的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃塑型装置通常在钢化玻璃塑型的过程对其形状只有一次模型成型的改变，这样的成型方式不利于对玻璃形状的及时更改，玻璃成型后通常是等待冷却之后再移动，但是在玻璃移动过程中，因为玻璃本身的余热，从而容易造成玻璃形状的改变，不能更好的保证玻璃的成型，钢化的药剂在循环过程中容易掺杂一些杂质，从而影响玻璃钢化的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置，包括入料口、注入槽和固定条，所述入料口的下端固定有集液台，且集液台的下端连接有注入管，所述注入管的外侧包裹有保温圈，且注入管的下端连接有第一模具，所述注入槽开设于第一模具的内部，且第一模具的下端安置有第二模具，所述第二模具内部的上端开设有成型槽，且第二模具的下端连接有移动台，所述移动台的下端安置有液压杆，且液压杆的下端安装有液压泵，所述液压泵的下端固定有支撑柱脚，所述固定条固定于第一模具的背面，且固定条的下端安装有旋转轴。
优选的，所述注入管与保温圈通过其之间的摩擦力构成紧密连接，且注入管与保温圈为1组，共有3组，而且注入管与注入槽之间的位置相对连接。
优选的，所述第二模具通过液压杆与液压泵构成升降结构，且第二模具与液压杆互相垂直连接。
优选的，所述旋转轴的下端连接有引导板，所述移动台的前端连接有输送带，且输送带的上方设置有喷嘴，所述喷嘴的上端连接有流动管，且流动管底端的外侧安装有水泵，所述水泵的左侧固定有储液池，所述输送带的下方设置有接液台，且接液台的下端连接有流液管。
优选的，所述固定条通过焊接与第一模具构成一体化结构，且固定条通过旋转轴与引导板构成旋转结构，而且其旋转范围为0-90°。
优选的，所述喷嘴共有个，且3个喷嘴之间关于流动管的下端呈一个平行线均匀分布，而且流动管为“l”型形状。
优选的，所述流液管的下端连接有过滤台，且过滤台的内部开设有连接凹槽，所述连接凹槽的外侧设置有连接凸块，且连接凸块的外部固定有过滤网。
优选的，所述接液台为上端敞开的梯形形状，且接液台通过流液管与过滤台垂直连接，而且过滤台与储液池通过热焊为固定连接。
优选的，所述过滤台通过连接凹槽与连接凸块构成拆卸结构，且连接凹槽与连接凸块之间的尺寸相吻合，而且连接凸块与过滤网通过注塑为一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过注入管与保温圈通过其之间的摩擦力构成紧密连接，集液台内部的溶液可以通过注入管注入到注入槽的内部，注入管外圈包裹的保温圈可以强效的保持注入管内部的玻璃溶液的温度，使其不会因为注入管外壁的冷空气互换从而造成冷凝固化。
2、本发明第二模具通过液压杆与液压泵构成升降结构，液压泵可以带动液压杆向下收缩移动，从而使液压杆带动移动台上端的第二模具向下移动，使第一模具与第二模具之间打开，方便对余热还在的玻璃进行弯折的塑型处理。
3、本发明固定条通过焊接与第一模具构成一体化结构，且固定条通过旋转轴与引导板构成旋转结构，引导板可以提供玻璃一个缓冲的施力点，从而使刚成型较脆弱的玻璃可以相对平稳的移动，根据玻璃移动所需的滑动速度，将引导板通过旋转轴与固定条旋转，使固定条与引导板之间夹角的角度进行调整，从而更好的控制玻璃滑下的坡度。
4、本发明接液台为上端敞开的梯形形状，且接液台通过流液管与过滤台垂直连接，而且过滤台与储液池通过热焊为固定连接，钢化玻璃成型时多余的药剂可以通过接液台进行接收，接液台上端为敞开的形状，可以更好的将药剂收入，从而减少药剂的流动浪费。
5、本发明过滤台通过连接凹槽与连接凸块构成拆卸结构，且连接凹槽与连接凸块之间的尺寸相吻合，将连接凸块与连接凹槽相对滑动嵌入，可以使过滤台与过滤网之间的位置得到固定，从而可以使药剂内部的杂质被过滤网的上端吸附，这样的循环方式减少药剂在流动过程中沾染的杂质过多，从而对玻璃的钢化产生影响。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置的结构示意图；
图2为本发明一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置的过滤台俯视结构示意图；
图3为本发明一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置的固定条背面结构示意图；
图4为本发明一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置的图1中a处放大结构示意图；
图5为本发明一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置的图1中b处放大结构示意图。
图中：1、入料口，2、集液台，3、注入管，4、保温圈，5、注入槽，6、第一模具，7、成型槽，8、第二模具，9、移动台，10、液压杆，11、液压泵，12、支撑柱脚，13、固定条，14、旋转轴，15、引导板，16、输送带，17、喷嘴，18、流动管，19、水泵，20、储液池，21、接液台，22、流液管，23、过滤台，24、连接凸块，25、连接凹槽，26、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置，包括入料口1、集液台2、注入管3、保温圈4、注入槽5、第一模具6、成型槽7、第二模具8、移动台9、液压杆10、液压泵11、支撑柱脚12、固定条13、旋转轴14、引导板15、输送带16、喷嘴17、流动管18、水泵19、储液池20、接液台21、流液管22、过滤台23、连接凸块24、连接凹槽25和过滤网26，入料口1的下端固定有集液台2，且集液台2的下端连接有注入管3，注入管3与保温圈4通过其之间的摩擦力构成紧密连接，且注入管3与保温圈4为1组，共有3组，而且注入管3与注入槽5之间的位置相对连接，集液台2内部的溶液可以通过注入管3注入到注入槽5的内部，注入管3外圈包裹的保温圈4可以强效的保持注入管3内部的玻璃溶液的温度，使其不会因为注入管3外壁的冷空气互换从而造成冷凝固化，注入管3的外侧包裹有保温圈4，且注入管3的下端连接有第一模具6，注入槽5开设于第一模具6的内部，且第一模具6的下端安置有第二模具8，第二模具8内部的上端开设有成型槽7，且第二模具8的下端连接有移动台9，移动台9的下端安置有液压杆10，且液压杆10的下端安装有液压泵11，第二模具8通过液压杆10与液压泵11构成升降结构，且第二模具8与液压杆10互相垂直连接，液压泵11可以带动液压杆10向下收缩移动，从而使液压杆10带动移动台9上端的第二模具8向下移动，使第一模具6与第二模具8之间打开，方便对余热还在的玻璃进行弯折的塑型处理，液压泵11的下端固定有支撑柱脚12，固定条13固定于第一模具6的背面，且固定条13的下端安装有旋转轴14，固定条13通过焊接与第一模具6构成一体化结构，且固定条13通过旋转轴14与引导板15构成旋转结构，而且其旋转范围为0-90°，引导板15可以提供玻璃一个缓冲的施力点，从而使刚成型较脆弱的玻璃可以相对平稳的移动，根据玻璃移动所需的滑动速度，将引导板15通过旋转轴14与固定条13旋转，使固定条13与引导板15之间夹角的角度进行调整，从而更好的控制玻璃滑下的坡度；
旋转轴14的下端连接有引导板15，移动台9的前端连接有输送带16，且输送带16的上方设置有喷嘴17，喷嘴17共有3个，且3个喷嘴17之间关于流动管18的下端呈一个平行线均匀分布，而且流动管18为“l”型形状，流动管18内部的混合药剂可以通过喷嘴17对玻璃进行喷洒，从而将玻璃表层进行改变，从而成为钢化玻璃，喷嘴17的上端连接有流动管18，且流动管18底端的外侧安装有水泵19，水泵19的左侧固定有储液池20，输送带16的下方设置有接液台21，且接液台21的下端连接有流液管22，接液台21为上端敞开的梯形形状，且接液台21通过流液管22与过滤台23垂直连接，而且过滤台23与储液池20通过热焊为固定连接，钢化玻璃成型时多余的药剂可以通过接液台21进行接收，接液台21上端为敞开的形状，可以更好的将药剂收入，从而减少药剂的流动浪费；
流液管22的下端连接有过滤台23，且过滤台23的内部开设有连接凹槽25，过滤台23通过连接凹槽25与连接凸块24构成拆卸结构，且连接凹槽25与连接凸块24之间的尺寸相吻合，而且连接凸块24与过滤网26通过注塑为一体成型，将连接凸块24与连接凹槽25相对滑动嵌入，可以使过滤台23与过滤网26之间的位置得到固定，从而可以使药剂内部的杂质被过滤网26的上端吸附，这样的循环方式减少药剂在流动过程中沾染的杂质过多，从而对玻璃的钢化产生影响，连接凹槽25的外侧设置有连接凸块24，且连接凸块24的外部固定有过滤网26。
本实施例的工作原理：该钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置，首先将热熔之后的玻璃溶液通过入料口1注入到集液台2的内部集中，集液台2内部的溶液通过注入管3注入到注入槽5的内部，通过注入槽5将溶液注入第一模具6与第二模具8内部的成型槽7进行冷却成型，注入管3外圈包裹的保温圈4可以强效的保持注入管3内部的玻璃溶液的温度，使其不会因为注入管3外壁的冷空气互换从而造成冷凝固化，玻璃溶液冷却成型后，启动液压泵11，液压泵11带动液压杆10向下收缩移动，从而使液压杆10带动移动台9上端的第二模具8向下移动，使第一模具6与第二模具8之间打开，方便对余热还在的玻璃进行弯折的塑型处理，由于旋转轴14通过固定条13与第一模具6之间连接固定，使成型的玻璃可以通过引导板15滑动进入输送带16的上端，引导板15提供玻璃一个缓冲的施力点，从而使刚成型较脆弱的玻璃可以相对平稳的移动，根据玻璃移动所需的滑动速度，将引导板15通过旋转轴14与固定条13旋转，使固定条13与引导板15之间夹角的角度进行调整，从而更好的控制玻璃滑下的坡度，输送带16将玻璃向右移动，启动水泵19，水泵19可以抽取储液池20内部的混合药剂进入流动管18的内部，流动管18内部的混合药剂通过喷嘴17对玻璃进行喷洒，从而将玻璃表层进行改变，从而成为钢化玻璃，输送带16向右平缓移动，将钢化玻璃输送到下一个生产步骤中，钢化玻璃成型时多余的药剂通过接液台21进行接收，接液台21上端为敞开的形状，可以更好的将药剂收入，从而减少药剂的流动浪费，药剂通过流液管22流入过滤台23的内部，将连接凸块24与连接凹槽25相对滑动嵌入，使过滤台23与过滤网26之间的位置得到固定，从而可以使药剂内部的杂质被过滤网26的上端吸附，过滤完的药剂进入储液池20的内部，等待循环使用，这样的循环方式减少药剂在流动过程中沾染的杂质过多，从而对玻璃的钢化产生影响，这就是该钢化玻璃生产用可弯折的玻璃塑型装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。