本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种具有装饰物的玻璃杯及其制备方法。
背景技术：
在日常生活中，玻璃杯是喝水、喝茶、喝酒等不可或缺的生活用品，现有玻璃杯样式单调，外形不够美观，也不能根据使用者的爱好加装各类装饰物品。
现有的玻璃杯制作方法，一般是用玻璃管料进行手工吹制或者烧制，吹制工手持一条长约1.5m的空心铁管，一端用于从熔炉中蘸取玻璃液，另一端为吹嘴，蘸取玻璃液后在滚料板上滚勺、吹气、形成玻璃料泡，在模中吹成制品，也可无模自由吹制，然后从吹管上将产品敲落，最后使其冷却成型。传统方法制作的玻璃杯外形虽具有一定的美观度，但由于采用纯手工制作，不良品率较高，而且尺寸误差较大，且制作成品居高不下。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种具有装饰物的玻璃杯及其制备方法。
技术方案如下：本发明的目的之一是这样实现的：
一种具有装饰物的玻璃杯，其关键在于：包括杯本体，该杯本体的杯壁上设有n个容纳空腔，n为自然数，所述容纳空腔内设有装饰物。采用上述技术方案，与传统的带有花纹等的玻璃杯不同的是，本发明提供的玻璃杯的杯壁上由于具有容纳空腔，容纳空腔内可根据使用者的需求安装各种类型的装饰物，从而适应不同的使用场合，这种玻璃杯外形更美观，更具有立体感。
上述容纳空腔由所述杯本体的一部分外壁向内凹陷而成。
上述n为1或2。
上述装饰物或为立方体状，或为球形，或为碗形，或为五角形状，或为喇叭状。
本发明的目的之二是这样实现的：
一种具有装饰物的玻璃杯的制作方法，其关键在于按以下步骤进行：
(1)预热：首先将所述杯本体加热至300-700℃，并保温5min以上；
(2)局部软化：用600-1800℃的高温火焰灼烧所述杯本体的一部分杯壁形成软化区；
(3)成腔：利用模具将所述软化区由外向内推压从而形成所述容纳空腔；
(4)定型：将带有所述容纳空腔的所述杯本体在300-600℃温度下保温10min以上，从而使所述容纳空腔定型；
(5)冷却：将定型后的所述杯本体自然冷却，并在所述容纳空腔内安装装饰物即得到所述具有装饰物的玻璃杯。
装饰类玻璃杯由于其形状各异，一般无法用机械加工设备进行批量生产，这样会造成开模成本过高，而采用上述技术方案，加工用的杯本体可以根据需要去市场采购成品，从而使前部分的制作工艺变相成为机械加工(玻璃杯的机械加工已非常普及)，而制作容纳空腔时则引入手工制备方法，从而避开了纯机械加工无法普及的部分；本发明提供的方法与采用纯手工吹制杯本体及容纳空腔的方法相比，本发明提供的新制备方法产能提高了将近5倍以上，造价降低了40-60％，另外新工艺在制作过程中玻璃产品内不会产生气泡，外形更美观，且新方法制备的产品不受手工加工者自身的水平限制，产品的一致性更高，稳定性更好。
进一步地，上述预热温度为580℃。
局部软化时，所述高温火焰为1200℃的天然气火焰。
定型时，所述杯本体在500℃的温度下保温20-30min。
有益效果：采用本发明制备的艺术酒杯，具有形状各异的装饰物，外形美观，产量与传统的方法相比更高，成本更低，且产品的稳定性更好，外形更美观。
附图说明
图1为具有一个装饰物的玻璃杯的结构示意图；
图2为具有两个不同的装饰物的玻璃杯的结构示意图；
图3为具有两个相同的装饰物的玻璃杯的结构示意图；
图4为三角形的模具的结构示意图；
图5为长方体状的模具的结构示意图；
图6为子弹头状的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1，如图1所示，一种具有装饰物的玻璃杯，包括杯本体1，该杯本体1的杯壁上设有n个容纳空腔2，所述容纳空腔2由所述杯本体1的一部分外壁向内凹陷而成，n为自然数，所述n优选为1或2，所述容纳空腔2内设有装饰物3，所述装饰物3或为立方体状，或为球形，或为碗形，或为五角形状，或为喇叭状。
当所述n为2及以上时，各个容纳空腔2内的装饰物3可以相同(如图3所示)，也可以不同(如图2所示)。
优选地，所述装饰物3可为色子、球、五角星、海星玩具、小喇叭等。
实施例2，一种实施例1所述的具有装饰物的玻璃杯的制作方法，按以下步骤进行：
(1)预热：根据需要取成品玻璃杯，该成品玻璃杯是采用玻璃杯自动加工设备批量加工而成，首先利用烤箱将所述成品玻璃杯的杯本体1加热至300℃，并保温5min；
(2)局部软化：将夹钳加热10s后，用夹钳将预热后的杯本体1夹出，然后用600℃的天然气火焰灼烧所述杯本体1的一部分杯壁3s形成软化区；
(3)成腔：利用模具将所述软化区由外向内推压从而形成所述容纳空腔2，其中所述模具包括手持柄4，该手持柄4的顶部固定安装有成型头5，所述成型头5可以是三角形状(如图4所示)，也可以是长方体状(如图5所示)，还可以是子弹头状(如图6所示)，总之所述成型头5可以是任意形状，利用成型头5推压软化区后即可形成与之形状匹配的容纳空腔2；
(4)定型：将带有所述容纳空腔2的所述杯本体1在300℃温度下保温10min，从而使所述容纳空腔2定型；
(5)冷却：将定型后的所述杯本体1自然冷却30min以上，并在所述容纳空腔2内粘装装饰物3即得到所述具有装饰物的玻璃杯。
实施例3，一种实施例1所述的具有装饰物的玻璃杯的制作方法，按以下步骤进行：
(1)预热：根据需要取成品玻璃杯，该成品玻璃杯是采用玻璃杯自动加工设备批量加工而成，首先利用烤箱将所述成品玻璃杯的杯本体1加热至700℃，并保温10min；
(2)局部软化：将夹钳加热10s后，用夹钳将预热后的杯本体1夹出，然后用1800℃的天然气火焰灼烧所述杯本体1的一部分杯壁8s形成软化区；
(3)成腔：利用模具将所述软化区由外向内推压从而形成所述容纳空腔2，其中所述模具包括手持柄4，该手持柄4的顶部固定安装有成型头5，所述成型头5可以是三角形状(如图4所示)，也可以是长方体状(如图5所示)，还可以是子弹头状(如图6所示)，总之所述成型头5可以是任意形状，利用成型头5推压软化区后即可形成与之形状匹配的容纳空腔2；
(4)定型：将带有所述容纳空腔2的所述杯本体1在600℃温度下保温20min，从而使所述容纳空腔2定型；
(5)冷却：将定型后的所述杯本体1自然冷却30min以上，并在所述容纳空腔2内安装装饰物3即得到所述具有装饰物的玻璃杯。
实施例4，一种实施例1所述的具有装饰物的玻璃杯的制作方法，按以下步骤进行：
(1)预热：根据需要取成品玻璃杯，该成品玻璃杯是采用玻璃杯自动加工设备批量加工而成，首先利用烤箱将所述成品玻璃杯的杯本体1加热至580℃，并保温30min；
(2)局部软化：将夹钳加热10s后，用夹钳将预热后的杯本体1夹出，然后用1200℃的天然气火焰灼烧所述杯本体1的一部分杯壁5s形成软化区；
(3)成腔：利用模具将所述软化区由外向内推压从而形成所述容纳空腔2，其中所述模具包括手持柄4，该手持柄4的顶部固定安装有成型头5，所述成型头5可以是三角形状(如图4所示)，也可以是长方体状(如图5所示)，还可以是子弹头状(如图6所示)，总之所述成型头5可以是任意形状，利用成型头5推压软化区后即可形成与之形状匹配的容纳空腔2；
(4)定型：将带有所述容纳空腔2的所述杯本体1在500℃温度下保温30min，从而使所述容纳空腔2定型；
(5)冷却：将定型后的所述杯本体1自然冷却30min以上，并在所述容纳空腔2内安装装饰物3即得到所述具有装饰物的玻璃杯。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。