本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种预应力管道压浆料及其制备方法。
背景技术：
传统预应力管道压浆材料，常采用如下两种方法制备：第一种：根据项目要求，设计压浆料配合比，根据配合比要求，现场称重混合制备，加水搅拌后使用。此种方法制备的压浆料，由于自动化程度低，各种材料重量偏差较大，精度难以控制，且各种物料混合不均匀，常导致压浆料各力学参数不能满足设计要求，影响工程质量，已不适用于现代桥梁预应力施工系统。第二种：使用成品压浆剂，现场复配水泥后，加水搅拌使用。此种方法是在第一种压浆料制备基础上进行改进，将压浆料各种外加剂提前混合包装，现场复配水泥后使用。在一定程度上避免了材料称重的误差。但实际使用时，由于各项目使用的水泥品牌、品质不同，对压浆剂的适用性也不同，导致复配后压浆料品质不稳定，水灰比难以确定，也有较多不可控因素。以上两种压浆料制备方法，由于是现场混合，自动化程度较低，生产效率低下，品质难以控制，对工程质量都会造成不同程度的影响。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力管道压浆料及其制备方法，使用方便，效率高，使产品质量及稳定性得到极大保障。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体：25～35份；水泥：55～65份；硅微粉：8～10份；液体消泡剂：0.3～0.5份；减水剂：0.1～0.2份；塑性膨胀剂：0.3～0.5份；再生粉体颗粒微细，含有活性成分，主要化学成分为sio2和al2o3，矿物组成包括石英、多水高岭石、方解石等，具有与粉煤灰接近的活性和物理性能，可以代替较大比重的一部分水泥。优选的，还包括以下质量份数的原料：可再分散乳胶粉：0.5～0.6份；抗折剂：0.4～0.6份。优选的，所述的再生粉体的粒径为400～600目。优选的，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体：30份；水泥：60份；硅微粉：9份；液体消泡剂：0.4份；减水剂：0.15份；塑性膨胀剂：0.4份；可再分散乳胶粉：0.55份；抗折剂：0.5份。优选的，所述液体消泡剂为有机氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或几种。优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。优选的，所述塑性膨胀剂为zyg-s塑性膨胀剂、csa塑性膨胀剂中的一种或几种。优选的，所述硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。本发明还提供一种预应管道压浆料的制备方法，包括以下步骤：s1.收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉，细粉经后加工得到粒径为400～600目的再生粉体。s2.将水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐，其余原料分别倒入添加剂罐。s3.水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取配比重量，进入搅拌主机；其余原料经添加剂计量秤称取配比重量后，进入搅拌主机。s4.搅拌主机启动，原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。其中，步骤s4中，搅拌主机启动后，水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为t1为30s～40s,搅拌转速hz1为20r/s～25r/s；其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为t2为50s～60s,搅拌转速为hz2为40r/s～45r/s；原料充分混合后搅拌时间为t3为80s～90s,搅拌转速hz3为20r/s～30r/s。采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：1.利用建筑固废磨成的再生粉体，节能减排，循环利用，将建筑固废磨成的粉料添加到压浆料中，代替一部分水泥，实现建筑材料的循环利用。2、本发明通过特有的设备及制备工艺，直接生产成品压浆料，运送至现场后，按产品规定的水灰比，直接加水搅拌后即可使用，有效的提升生产效率及产品的稳定性。3.采用特有配方体系，产品各力学参数均大大超过规范设计参数，降低成本的情况下，提升产品性能。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。实施例一本实施例提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体(500目)：30份；水泥(42.5)：60份；硅微粉：9份；聚醚消泡剂：0.4份；聚羧酸系减水剂：0.15份；zyg-s塑性膨胀剂：0.4份；可再分散乳胶粉：0.55份；抗折剂：0.5份。其中硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。实施例二本实施例提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体(400目)：25份；水泥(32.5)：65份；硅微粉：10份；有机氧烷消泡剂：0.3份；聚羧酸系减水剂：0.2份；csa塑性膨胀剂：0.5份；可再分散乳胶粉：0.6份；抗折剂：0.4份。其中硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。实施例三本实施例提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体(600目)：35份；水泥(32.5)：55份；硅微粉：8份；有机硅消泡剂：0.5份；萘系减水剂：0.1份；csa塑性膨胀剂：0.3份；可再分散乳胶粉：0.5份；抗折剂：0.6份。其中硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。实施例四本实施例提供一种预应管道压浆料的制备方法，包括以下步骤：s1.收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉，细粉经后加工得到实施例一所述的再生粉体。s2.将实施例一所述的水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐，其余原料分别倒入添加剂罐。s3.根据实施例一所述的配比重量，水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取，进入搅拌主机；其余原料经添加剂计量秤称取，进入搅拌主机。s4.搅拌主机启动，原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。搅拌主机启动后，水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为t1,搅拌转速hz1。其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为t2,搅拌转速为hz2。原料充分混合后搅拌时间为t3,搅拌转速hz3。各搅拌时间及转速根据原料种类及搅拌的阶段进行确定。本实施例中，过程参数如表1所示。表1搅拌过程参数t1(s)hz1(r/s)t2(s)hz2(r/s)t3(s)hz3(r/s)参数值302050408030通过本实施例方法制备得到的压浆料的性能检测参数见表2。表2压浆料性能检测参数本实施例的新型预应力管道压浆料能满足《公路桥涵施工技术规范》(jtg/tf50-2011)对压浆料性能的高标准要求，满足公路桥梁等后张法预应力管道压浆料的需要，其优点在于：1.高流动度、高抗压强度、高抗折强度、高充盈度；2.低压力泌水率。综上，本发明制备得到的预应力管道压浆料可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔，与混凝土粘结牢靠，实用性好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12