本发明涉及轻质墙板
技术领域：
，具体涉及一种强度可改善的轻质墙板及其制备方法。
背景技术：
：墙板，古时明清家具部件名称，位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称旁板，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，轻质墙板是《国标gb/t23451-2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合g/t169-2005标准，以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维，发泡珍珠岩等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。现有轻质墙板强度不是很好，容易断裂，中国专利文献(公开号：cn105985088b)公开了一种轻质空心隔墙板，包括以下组分：组份a：固体废渣及粉煤灰，水泥，矿粉，氟石膏，其中各物料的重量百分比为：固体废渣及粉煤灰57-65％，水泥13-18％，矿粉10-15％，氟石膏12-16％；组份b：45-55％重量份的无水硫酸钠与45-55％十二水合硫酸铝钾的混合物；组份c：二水石膏；组份a∶b∶c的重量比为：1000∶0.5～2∶30～50，本发明的材料较为常规，继而制备出墙板性能有待提高。中国专利文献(公开号：cn103979921b)公开了一种氯氧镁纤维轻质墙板，涉及建材中的墙板领域，本发明提供的氯氧镁纤维轻质墙板的配方为以下重量份的组份：氯化镁水溶液40～60份，氧化镁20～30份，粉煤灰0.1份，炉渣0.2份，矿渣0.2份，建筑垃圾0.5份，废陶瓷0.1份，短玻纤2份，秸秆2份，木屑2份，珍珠岩3份，改性剂0～2份，该发明虽解决了废弃物的利用，但采用的原料制备的墙板强度不佳，仍需进一步改善。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种强度可改善的轻质墙板及其制备方法，该墙板相比现有技术强度性能有很大改善，具有较高的使用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种强度可改善的轻质墙板，包括以下重量份的原料：预处理抛光砖废渣粉34-36份、水泥18-22份、柠檬酸石膏粉8-14份、补强添加剂6-10份、复配纤维3-7份、木质素1-3份、eva乳液3-5份、木粉2-4份、去离子水12-18份。优选地，所述强度可改善的轻质墙板包括以下重量份的原料：预处理抛光砖废渣粉35份、水泥20份、柠檬酸石膏粉11份、补强添加剂8份、复配纤维5份、木质素2份、eva乳液4份、木粉3份、去离子水15份。优选地，所述预处理抛光砖废渣粉制备方法为将木质纤维素进行研磨，随后加入质量分数为20-30％氢氧化钠溶液进行混合搅拌，随后再用稀硫酸中和，随后送入干燥箱中干燥，至吸水率为6％，备用，将抛光砖废渣粉、木质磺酸钙、去离子水混合搅拌，搅拌转速为95-105r/min，搅拌时间为22-26min，随后加入备用的木质纤维素、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐，继续搅拌32-34min，随后进行高速离心，将离心液送入马沸炉中进行煅烧，以6-10℃/min速度从室温升至650℃，随后冷却至室温，即得预处理抛光砖废渣粉。优选地，所述木质纤维素、抛光砖废渣粉物质的质量比为1：(5-9)。优选地，所述木质纤维素、抛光砖废渣粉物质的质量比为1：7。优选地，所述补强添加剂包括以下重量份原料：聚醚砜树脂18-22份、聚碳酸酯12-16份、聚乳酸6-10份、碳纤维8-12份、聚丙烯6-10份、乳化松香树脂5-9份、膨胀绿泥石粉1-3份。优选地，所述乳化松香树脂制备方法为将松香加入到乙醇溶液中，随后加入双甘油聚丙二醇醚、石蜡进行超声分散，超声分散6-10min，随后进行加热，加热温度为105℃，加热12-16min，冷却即得乳化松香树脂。优选地，所述复配纤维为羟丙基甲基纤维素纤维、韧皮纤维、水镁石纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。本发明还提供了一种强度可改善的轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将预处理抛光砖废渣粉、水泥、柠檬酸石膏粉、木质素、木粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为650-750r/min，搅拌35-45min，制得混合物a；步骤三，将混合物a、补强添加剂、复配纤维、eva乳液依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150-1250r/min，搅拌时间1-2小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度可改善的轻质墙板。优选地，所述强度可改善的轻质墙板制备方法为：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将预处理抛光砖废渣粉、水泥、柠檬酸石膏粉、木质素、木粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为700r/min，搅拌40min，制得混合物a；步骤三，将混合物a、补强添加剂、复配纤维、eva乳液依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间1.5小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度可改善的轻质墙板。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明采用预处理抛光砖废渣粉、水泥作为主体基料，预处理抛光砖废渣粉在本配方中占比最大，可有效地减少成本，同时经过预处理后的抛光砖废渣粉强度大，能与其他辅料相配合，柠檬酸石膏粉本身虽没有强度，但可发生水化反应，提高轻质墙板的整体强度，本发明还添加了eva乳液，其本身具有优良力学性能，通过多组实验探究，发现加入到材料中，可有效的提高强板的强度。(2)抛光砖废渣利用可提高其附加值，解决环境污染问题，降低生产成本，而木质纤维素具有优良的柔韧性及分散性，混合在体系可形成三维网状结构，提高体系的支撑力，继而可使抛光砖废渣强度增强，在预处理抛光砖废渣中加入木质磺酸钙使抛光砖废渣很好的分散到水中，脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐提高木质纤维素与抛光砖废渣反应效率。(3)补强添加剂中聚醚砜树脂耐热性、耐水性、耐冲击强，碳纤维具有高强度、高模量，乳化松香树脂可使原料更好的连接在一起，是原料之间更好的相容，聚丙烯可提高树脂整体流动性和力学性能，原料之间进行合适的搭配，起到协配作用，从而添加的补强添加剂可提高墙板的强度。(4)从实施例3及对比例1-5得出，本发明实施例3的抗压强度相对于对比例4、5提高0.9、0.7mpa，提高率分别为20％、14.9％，抗压强度具有显著改善，本发明的eva乳液对抗压强度有一定影响。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种强度可改善的轻质墙板，包括以下重量份的原料：预处理抛光砖废渣粉34份、水泥18份、柠檬酸石膏粉8份、补强添加剂6份、复配纤维3份、木质素1份、eva乳液3份、木粉2份、去离子水12份。本实施例的预处理抛光砖废渣粉制备方法为将木质纤维素进行研磨，随后加入质量分数为20％氢氧化钠溶液进行混合搅拌，随后再用稀硫酸中和，随后送入干燥箱中干燥，至吸水率为6％，备用，将抛光砖废渣粉、木质磺酸钙、去离子水混合搅拌，搅拌转速为95r/min，搅拌时间为22min，随后加入备用的木质纤维素、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐，继续搅拌32min，随后进行高速离心，将离心液送入马沸炉中进行煅烧，以6℃/min速度从室温升至650℃，随后冷却至室温，即得预处理抛光砖废渣粉。本实施例的木质纤维素、抛光砖废渣粉物质的质量比为1：5。本实施例的补强添加剂包括以下重量份原料：聚醚砜树脂18份、聚碳酸酯12、聚乳酸6份、碳纤维8份、聚丙烯6份、乳化松香树脂5份、膨胀绿泥石粉1份。本实施例的乳化松香树脂制备方法为将松香加入到乙醇溶液中，随后加入双甘油聚丙二醇醚、石蜡进行超声分散，超声分散6min，随后进行加热，加热温度为105℃，加热12min，冷却即得乳化松香树脂。本实施例的复配纤维为羟丙基甲基纤维素纤维、韧皮纤维、水镁石纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例的一种强度可改善的轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将预处理抛光砖废渣粉、水泥、柠檬酸石膏粉、木质素、木粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为650r/min，搅拌35min，制得混合物a；步骤三，将混合物a、补强添加剂、复配纤维、eva乳液依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间1小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度可改善的轻质墙板。实施例2.本实施例的一种强度可改善的轻质墙板，包括以下重量份的原料：预处理抛光砖废渣粉36份、水泥22份、柠檬酸石膏粉14份、补强添加剂10份、复配纤维7份、木质素3份、eva乳液5份、木粉4份、去离子水18份。本实施例的预处理抛光砖废渣粉制备方法为将木质纤维素进行研磨，随后加入质量分数为30％氢氧化钠溶液进行混合搅拌，随后再用稀硫酸中和，随后送入干燥箱中干燥，至吸水率为6％，备用，将抛光砖废渣粉、木质磺酸钙、去离子水混合搅拌，搅拌转速为105r/min，搅拌时间为26min，随后加入备用的木质纤维素、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐，继续搅拌34min，随后进行高速离心，将离心液送入马沸炉中进行煅烧，以10℃/min速度从室温升至650℃，随后冷却至室温，即得预处理抛光砖废渣粉。本实施例的木质纤维素、抛光砖废渣粉物质的质量比为1：9。本实施例的补强添加剂包括以下重量份原料：聚醚砜树脂22份、聚碳酸酯16份、聚乳酸10份、碳纤维12份、聚丙烯10份、乳化松香树脂9份、膨胀绿泥石粉3份。本实施例的乳化松香树脂制备方法为将松香加入到乙醇溶液中，随后加入双甘油聚丙二醇醚、石蜡进行超声分散，超声分散6-10min，随后进行加热，加热温度为105℃，加热12-16min，冷却即得乳化松香树脂。本实施例的复配纤维为羟丙基甲基纤维素纤维、韧皮纤维、水镁石纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例的一种强度可改善的轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将预处理抛光砖废渣粉、水泥、柠檬酸石膏粉、木质素、木粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为750r/min，搅拌45min，制得混合物a；步骤三，将混合物a、补强添加剂、复配纤维、eva乳液依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1250r/min，搅拌时间2小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度可改善的轻质墙板。实施例3.本实施例的一种强度可改善的轻质墙板，包括以下重量份的原料：预处理抛光砖废渣粉35份、水泥20份、柠檬酸石膏粉11份、补强添加剂8份、复配纤维5份、木质素2份、eva乳液4份、木粉3份、去离子水15份。本实施例的预处理抛光砖废渣粉制备方法为将木质纤维素进行研磨，随后加入质量分数为25％氢氧化钠溶液进行混合搅拌，随后再用稀硫酸中和，随后送入干燥箱中干燥，至吸水率为6％，备用，将抛光砖废渣粉、木质磺酸钙、去离子水混合搅拌，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为24min，随后加入备用的木质纤维素、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐，继续搅拌33min，随后进行高速离心，将离心液送入马沸炉中进行煅烧，以8℃/min速度从室温升至650℃，随后冷却至室温，即得预处理抛光砖废渣粉。本实施例的木质纤维素、抛光砖废渣粉物质的质量比为1：7。本实施例的补强添加剂包括以下重量份原料：聚醚砜树脂20份、聚碳酸酯14份、聚乳酸8份、碳纤维10份、聚丙烯8份、乳化松香树脂7份、膨胀绿泥石粉2份。本实施例的乳化松香树脂制备方法为将松香加入到乙醇溶液中，随后加入双甘油聚丙二醇醚、石蜡进行超声分散，超声分散8min，随后进行加热，加热温度为105℃，加热14min，冷却即得乳化松香树脂。本实施例的复配纤维为羟丙基甲基纤维素纤维、韧皮纤维、水镁石纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例的一种强度可改善的轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将预处理抛光砖废渣粉、水泥、柠檬酸石膏粉、木质素、木粉、去离子水依次加入高速搅拌机中，转速为700r/min，搅拌40min，制得混合物a；步骤三，将混合物a、补强添加剂、复配纤维、eva乳液依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间1.5小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度可改善的轻质墙板。对比例1.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加柠檬酸石膏粉。对比例2.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加补强添加剂。对比例3.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加eva乳液。对比例4.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献(公开号：cn105985088b)公开了一种轻质空心隔墙板中实施例2的原料及方法。对比例5.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是中国专利文献(公开号：cn103979921b)公开了一种氯氧镁纤维轻质墙板中实施例2的原料及方法。实施例3及对比例1-5性能测试结果如下抗压强度(mpa)耐酸碱(浸泡7天)实施例35.4无变化对比例15.2无变化对比例25.1无变化对比例35.3无变化对比例44.5无变化对比例54.7无变化从实施例3及对比例1-5得出，本发明实施例3的抗压强度相对于对比例4、5提高0.9、0.7mpa，提高率分别为20％、14.9％，抗压强度具有显著改善，本发明的eva乳液对抗压强度有一定影响。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12