本发明涉及陶粒支撑剂领域，尤其涉及一种利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂。
背景技术：
支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛，经检索，申请号201510467248.3的专利文件公开了一种陶粒支撑剂及其制备方法，由下述质量百分比的原料制成：低品位铝土矿85-95%、碎玻璃4-12%和粘土1-4%。按比例配料，混合研磨、喷雾造粒，最后在1300-1350℃烧结30-80min得成品。本发明采用较低品位铝土矿为主要原料和碎玻璃作为主要添加剂制备陶粒支撑剂，并且碎玻璃可以以非常低廉的价格从市场上收购，这样其直接生产成本较传统方法每吨可降低100元左右，并且实现了碎玻璃的废物利用，同时保护了环境，但是这种陶粒支撑剂的强度较低，且制备完成后不便于对陶粒支撑剂的性能进行测试。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂。
本发明提出的利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰30-50份、河道沙30-50份、复合矿化剂5-10份、水20-30份、烧结助剂10-15份、锰矿粉15-20份、氧化镁3-8份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：混合：按照配比将粉煤灰、河道沙和烧结助剂放进球磨机内湿法球磨，然后加入复合矿化剂对原料进行混合，制得混合原料；
s2：干燥制粉：对s1中所述的混合原料进行干燥，制粉；
s3：成球：将s2中所述的粉末制备成球种，然后将球种制备成陶粒坯体，然后对陶粒坯体进行筛选，干燥；
s4：烧成：将s3中所述的干燥后的陶粒坯体放进箱式电炉中烧成，烧成后的陶粒坯体经抛光，除粉制得陶粒支撑剂样品；
s5：性能测试：对s4中所述的陶粒支撑剂样品的性能进行测试，合格即可制得超低密度陶粒支撑剂；
s6：包装：对s5中所述的超低密度陶粒支撑剂进行包装，入库存储。
优选的，包括以下重量份的原料：粉煤灰31-49份、河道沙31-49份、复合矿化剂6-9份、水21-29份、烧结助剂11-14份、锰矿粉16-19份、氧化镁4-7份。
优选的，所述粉煤灰、河道沙、复合矿化剂的重量比为31-49：31-49：6-9，水、烧结助剂、锰矿粉、氧化镁的重量比为21-29：11-14：16-19：4-7。
优选的，所述s3中，将球种放进糖衣机中，边加入锰矿粉边喷入水，滚制10min，得到形状圆滑的陶粒坯体。
优选的，所述s4中，在对干燥后的陶粒坯体放进箱式电炉中烧成时，需要添加烧结助剂和氧化镁。
优选的，所述s3中，在对陶粒坯体进行筛选时，先将陶粒坯体放在筛网上，持续的晃动筛网，对陶粒坯体进行筛选，筛选后的陶粒坯体放进干燥机内进行干燥处理。
优选的，所述s5中，按照sy/t5108-2006,“压裂支撑剂性能测试推荐方法”对样品的视密度（真密度）、体积密度（堆积密度）、强度、耐酸性进行测试。
优选的，所述s5中，用hitach-s2500型扫描电镜对样品的断口形貌进行测试。
优选的，所述s5中，采用x射线衍射仪对样品的相组成进行测试。
优选的，所述s6中，使用包装袋对超低密度陶粒支撑剂进行包装，并进行封口，放在干燥、通风位置进行存储。
本发明的有益效果是：通过以粉煤灰为原料能够节约大量的水泥和细骨料，通过以矿化剂为原料能促进烧结和改善制品性能，通过以烧结助剂为原料能够促进烧结致密化，通过以氧化镁为原料能够提高耐火绝缘性能，本发明提高了陶粒支撑剂的强度，同时便于对陶粒支撑剂的性能进行测试，便于把控陶粒支撑剂的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰30份、河道沙30份、复合矿化剂5份、水20份、烧结助剂10份、锰矿粉15份、氧化镁3份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：混合：按照配比将粉煤灰、河道沙和烧结助剂放进球磨机内湿法球磨，然后加入复合矿化剂对原料进行混合，制得混合原料；
s2：干燥制粉：对s1中所述的混合原料进行干燥，制粉；
s3：成球：将s2中所述的粉末制备成球种，然后将球种制备成陶粒坯体，然后对陶粒坯体进行筛选，干燥；
s4：烧成：将s3中所述的干燥后的陶粒坯体放进箱式电炉中烧成，烧成后的陶粒坯体经抛光，除粉制得陶粒支撑剂样品；
s5：性能测试：对s4中所述的陶粒支撑剂样品的性能进行测试，合格即可制得超低密度陶粒支撑剂；
s6：包装：对s5中所述的超低密度陶粒支撑剂进行包装，入库存储。
实施例二
本发明提出了利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰40份、河道沙40份、复合矿化剂7份、水25份、烧结助剂12份、锰矿粉17份、氧化镁5份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：混合：按照配比将粉煤灰、河道沙和烧结助剂放进球磨机内湿法球磨，然后加入复合矿化剂对原料进行混合，制得混合原料；
s2：干燥制粉：对s1中所述的混合原料进行干燥，制粉；
s3：成球：将s2中所述的粉末制备成球种，然后将球种制备成陶粒坯体，然后对陶粒坯体进行筛选，干燥；
s4：烧成：将s3中所述的干燥后的陶粒坯体放进箱式电炉中烧成，烧成后的陶粒坯体经抛光，除粉制得陶粒支撑剂样品；
s5：性能测试：对s4中所述的陶粒支撑剂样品的性能进行测试，合格即可制得超低密度陶粒支撑剂；
s6：包装：对s5中所述的超低密度陶粒支撑剂进行包装，入库存储。
实施例三
本发明提出了利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰50份、河道沙50份、复合矿化剂10份、水30份、烧结助剂15份、锰矿粉20份、氧化镁8份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：混合：按照配比将粉煤灰、河道沙和烧结助剂放进球磨机内湿法球磨，然后加入复合矿化剂对原料进行混合，制得混合原料；
s2：干燥制粉：对s1中所述的混合原料进行干燥，制粉；
s3：成球：将s2中所述的粉末制备成球种，然后将球种制备成陶粒坯体，然后对陶粒坯体进行筛选，干燥；
s4：烧成：将s3中所述的干燥后的陶粒坯体放进箱式电炉中烧成，烧成后的陶粒坯体经抛光，除粉制得陶粒支撑剂样品；
s5：性能测试：对s4中所述的陶粒支撑剂样品的性能进行测试，合格即可制得超低密度陶粒支撑剂；
s6：包装：对s5中所述的超低密度陶粒支撑剂进行包装，入库存储。
通过实施例一、二、三制得的超低密度陶粒支撑剂，能够提高陶粒支撑剂的强度，且便于对陶粒支撑剂的质量进行把控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。