本发明涉及城市道路窨井改造技术领域，具体的涉及一种能修复沉陷的窨井周围基层材料。
背景技术
城市道路布有大量的污水管道、雨水管道以及通信和电力管道，因此道路中存有大量的窨井，以负责观察与疏通。由于道路施工过程中窨井周围道路基层无法实施压实工艺进行施工，因此主体道路基层的压缩系数明显小于窨井周围道路基层，国家规范规定主体道路基层压实度98％以上，而窨井周围道路基层一般小于85％。因此在实施交通运行过程中就容易造成窨井沉陷，使道路行驶安全性和舒适性受到明显影响。
一旦窨井沉陷后，为了不妨碍行驶安全性和舒适性，要采用一定的措施进行修复，但是如果修复就需要对原有道路路基造成破坏和影响。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种材料密度非常小、修复时间非常短、施工不需要碾压，对原有道路路基的影响和扰动降低到最低限度的能修复沉陷的窨井周围基层材料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种能修复沉陷的窨井周围基层材料，该材料的原料重量百分比为：矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒50～70％、珍珠岩尾矿砂(珍珠岩尾矿微粉)15～25％、铝渣1～3％、硫铝酸盐水泥15～25％、水7～12％；上述各组分的重量百分比之和为100％。
作为优选，所述的修复沉陷的窨井周围基层材料，其中矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒的材料配比为：高炉矿渣微粉55～70％、再生混凝土微粉(混凝土再生微粉)15～20％、碱渣10～15％、珍珠岩尾矿微粉8～14％、水玻璃8～12％，上述各组分的重量百分比之和为100％；其中水玻璃模数m＝2.0～2.4。应用矿渣微粉和再生混凝土微粉作为具有潜在活性胶凝材料，应用水玻璃和碱渣作为生产陶粒的激发剂，应用珍珠岩尾矿作为陶粒轻集料胶结而成。以上的“矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒”要先经过上述各个组分混合之后获得的整体产品，然后再与珍珠岩尾矿砂、铝渣、硫铝酸盐水泥、水等混合，这样可以实现自配的掺珍珠岩尾矿免烧陶粒作为粗集料，混合配制快硬轻骨料混凝土。
本发明所述的高炉矿渣微粉的比表面积大于450m2/kg、再生混凝土微粉以及珍珠岩尾矿砂(即珍珠岩尾矿进行磨细满足下述过筛要求的微粉状态)的细度满足80μm筛余量小于10％(即采用孔径为80μm筛子对再生混凝土微粉或珍珠岩尾矿微粉进行筛分，过80μm筛的物料用量使用同时还要满足筛余量即筛上物的剩余量为总物料重量的10％以下才可以)。
作为优选，所述的能修复沉陷的窨井周围基层材料，该窨井周围基层材料由以下重量百分比的组分制备而成：矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒55％、珍珠岩尾矿砂15％、铝渣1％、硫铝酸盐水泥18％、水11％。
作为优选，所述的能修复沉陷的窨井周围基层材料，所述的矿渣微粉为比表面积大于450m2/kg的矿渣微粉。目的使矿渣微粉活性可以保持较高的水平，可以应用水玻璃和碱渣作为生产陶粒的激发剂，制备珍珠岩尾矿陶粒轻集料。
作为优选，所述的珍珠岩尾矿砂细度模数为2～3。可以使轻骨料混凝土的级配合理。
作为优选，所述的矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒的筒压强度大于7mpa、堆积密度小于800kg、24小时吸水率小于4.8％。可以使轻骨料混凝土在保持强度的情况下表观密度减小，从而可以减小对底基层混凝土的压缩作用。
作为优选，所述铝渣作为混凝土发泡剂使用。
作为优选，所述的硫铝酸盐水泥3天强度大于42.5mpa。
本发明的窨井周围基层材料施工方法参照普通混凝土的施工方法，就是进行搅拌、浇捣、抹平等工艺。
本发明的优点和有益效果：
1.本发明的材料是一种轻集料，所以不会对底基层混凝土有进一步压缩的作用，此外该材料本身的高强度及低压缩系数可以保证路面基层与路面整体基层的压缩沉降保持一致，从而不会出现窨井沉陷现象出现，使道路行驶安全性和舒适性不会受到明显影响。
2.本发明的材料，其压缩系数：压实度98％以上固结土90天压缩系数为0.10，本发明的材料90天压缩系数为0.01；密度：压实度98％以上固结土1450kg/m3，本发明材料500kg/m3；3天抗压强度：压实度98％以上固结土28天抗压强度1.26mpa，本发明材料28天抗压强度7.50mpa；所以，通过上述本发明的材料的性能与压实度98％以上固结土相比较可以发现，由于本发明材料密度非常小，施工不需要碾压，对原有道路路基的影响和扰动降低到最低限度。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
本发明各个组分的含量不做特殊说明，均为重量百分比含量。
本发明中的矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒，其具体的原料为：高炉矿渣微粉55％、再生混凝土微粉15％、碱渣10％、珍珠岩尾矿微粉10％、水玻璃10％，其中水玻璃模数m＝2.2。上述各组分按照比例混合均匀即为矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒。
然后将矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒再与珍珠岩尾矿砂、铝渣、硫铝酸盐水泥、水等混合，其中自配的掺珍珠岩尾矿免烧陶粒作为粗集料，混合配制获得快硬轻骨料混凝土。
本发明所述的窨井周围基层材料施工方法参照普通混凝土的施工方法即可。
实施例1
本实施例的能修复沉陷的窨井周围基层材料的原材料配比为：矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒55％、珍珠岩尾矿砂15％、铝渣1％、硫铝酸盐水泥18％、水11％；上述各组分混合均匀即得到上述目标材料。
对本实施例获得目标材料进行性能测试：表观密度500kg/m3，3天抗压强度3.5mpa，28天抗压强度7.50mpa，而传统压实度98％的土路基的28天抗压强度1.26mpa。
实施例2
本实施例的能修复沉陷的窨井周围基层材料的原材料配比为：矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒50％、珍珠岩尾矿砂18％、铝渣1％、硫铝酸盐水泥20％、水11％；上述各组分混合均匀即得到上述目标材料。
对本实施例获得目标材料进行性能测试：表观密度520kg/m3，3天抗压强度4.1mpa，28天抗压强度8.7mpa，而传统压实度98％的土路基的28天抗压强度1.26mpa。
实施例3
本实施例的能修复沉陷的窨井周围基层材料的原材料配比为：矿渣微粉与再生混凝土微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒53％、珍珠岩尾矿砂17％、铝渣1％、硫铝酸盐水泥18％、水11％；上述各组分混合均匀即得到上述目标材料。
对本实施例获得目标材料进行性能测试：表观密度510kg/m3，3天抗压强度3.7mpa，28天抗压强度7.6mpa，而传统压实度98％的土路基的28天抗压强度1.26mpa。
通过上述实施例可以得到如下结论：压缩系数：压实度98％以上固结土90天压缩系数为0.10，本发明的材料90天压缩系数为0.01；密度：压实度98％以上固结土1450kg/m3，本发明材料500-520kg/m3；3天抗压强度：压实度98％以上固结土28天抗压强度1.26mpa，本发明材料28天抗压强度7.50mpa以上；所以，通过上述本发明的材料的性能与压实度98％以上固结土相比较可以发现，由于本发明的材料具有密度非常小，施工不需要碾压，对原有道路路基的影响和扰动降低到最低限度，从而将本发明的材料用于窨井周围，可以有效防止窨井沉降。