本发明涉及陶瓷釉料领域,具体来说涉及一种越窑青釉及其烧制方法。
背景技术:
传统的青釉产品缺陷多,如色彩灰暗、光洁性差、呈色单调、生产成本高,产品难以提档升级,不能满足多层次、各领域消费群体对青釉的文化需求,并且有瑕疵的青釉成为一件不合格品,既浪费了资源,又降低了企业效益,不符合低碳环保生产的要求。
技术实现要素:
针对相关技术中的问题,本发明提出一种越窑青釉及其烧制方法,结构简单,融雪效果好,节能环保,工作效率高。
为了实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样的:
一种越窑青釉,由以下组分制成:瓷石32-40%、白云石6-10%、方解石12-16%、紫金土8-14%、长石20-28%以及石英8-12%。
进一步的,由以下组分制备而成:瓷石32%、白云石6%、方解石12%、紫金土8%、长石20%以及石英8%。
一种越窑青釉的烧制方法,包括以下步骤:
s1:选料:按照上述的配方称取原料备好准备加工;
s2:粉碎:将配方中的各种原料分别粉碎;
s3:煅烧:将粉碎好的材料分别进行煅烧,温度为1000°;
s4:湿法球磨:将煅烧好的材料混合之后进行湿法球磨;
s5:筛选:将球磨好的原材料通过过筛器件进行过筛处理,细度180目;
s6:制釉:将筛选出来的原料加入水搅拌均匀,混合比重1.5;
s7:上釉:将原有的经煅烧后的半成品器皿用浸釉法进行上釉;
s8:阴干:将上好釉水的器皿进行阴干处理,时间24小时;
s9:装窑:将阴干之后的器皿装入窑中;
s10:烧制:还原气氛烧成法进行烧制,待釉面完全熔融即可。
进一步的,步骤s4中所述湿法球磨中原料与水体积比为:1:0.5。
进一步的,步骤s7中,在上釉后所述半成品器皿上的釉料厚度为1毫米。
进一步的,步骤s10中所述还原气氛烧成法的具体过程为:先用时6小时,以慢火烧到500°,完全除去坯体、釉层杂质及水分后,再用5小时升温到960°,保温1小时,开始加气压升温,再升温至1280°烧成结束。
本发明的有益效果:通过科学的原料配比和制备工艺研制出的青釉瓷质较透,适合刻花划花。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:一种越窑青釉,由以下组分制备而成:瓷石32%、白云石6%、方解石12%、紫金土8%、长石20%以及石英8%。
一种越窑青釉的烧制方法,包括以下步骤:
s1:选料:按照上述的配方称取原料备好准备加工;
s2:粉碎:将配方中的各种原料分别粉碎;
s3:煅烧:将粉碎好的材料分别进行煅烧,温度为1000°;
s4:湿法球磨:将煅烧好的材料混合之后进行湿法球磨,原料与水体积比为:1:0.5,;
s5:筛选:将球磨好的原材料通过过筛器件进行过筛处理,细度180目,有利于器皿表面的平滑度;
s6:制釉:将筛选出来的原料加入水搅拌均匀,混合比重1.5;
s7:上釉:将原有的经煅烧后的半成品器皿用浸釉法进行上釉,并且保证釉料(步骤s6混合之后就是釉水)的厚度在1毫米左右,使附着的釉层厚薄均匀,保证器皿表面光滑平整;
s8:阴干:将上好釉水的器皿进行阴干处理,时间24小时;
s9:装窑:将阴干之后的器皿装入窑中;
s10:烧制:还原气氛烧成法进行烧制,烧制过程具体为:先用时6小时,以慢火烧到500°,完全除去坯体、釉层杂质及水分后,再用5小时升温到960°,保温1小时,开始加气压升温,再升温至1280°烧成结束,待釉面完全熔融即可。
实施例二:一种越窑青釉,由以下组分制成:瓷石40%、白云石10%、方解石16%、紫金土14%、长石28%以及石英12%。
一种越窑青釉的烧制方法,包括以下步骤:
s1:选料:按照上述的配方称取原料备好准备加工;
s2:粉碎:将配方中的各种原料分别粉碎;
s3:煅烧:将粉碎好的材料分别进行煅烧,温度为1000°;
s4:湿法球磨:将煅烧好的材料混合之后进行湿法球磨,原料与水体积比为:1:0.5;
s5:筛选:将球磨好的原材料通过过筛器件进行过筛处理,细度180目;
s6:制釉:将筛选出来的原料加入水搅拌均匀,混合比重1.5;
s7:上釉:将原有的经煅烧后的半成品器皿用浸釉法进行上釉,并且保证釉料(步骤s6混合之后就是釉水)的厚度在1毫米左右;
s8:阴干:将上好釉水的器皿进行阴干处理,时间24小时;
s9:装窑:将阴干之后的器皿装入窑中;
s10:烧制:还原气氛烧成法进行烧制,烧制过程具体为:先用时6小时,以慢火烧到500°,完全除去坯体、釉层杂质及水分后,再用5小时升温到960°,保温1小时,开始加气压升温,再升温至1280°烧成结束,待釉面完全熔融即可。
实施例三:
一种越窑青釉,由以下组分制成:瓷石36%、白云石8%、方解石14%、紫金土11%、长石24%以及石英10%。
一种越窑青釉的烧制方法,包括以下步骤:
s1:选料:按照上述的配方称取原料备好准备加工;
s2:粉碎:将配方中的各种原料分别粉碎;
s3:煅烧:将粉碎好的材料分别进行煅烧,温度为1000°;
s4:湿法球磨:将煅烧好的材料混合之后进行湿法球磨,原料与水体积比为:1:0.5;
s5:筛选:将球磨好的原材料通过过筛器件进行过筛处理,细度180目;
s6:制釉:将筛选出来的原料加入水搅拌均匀,混合比重1.5;
s7:上釉:将原有的经煅烧后的半成品器皿用浸釉法进行上釉,并且保证釉料(步骤s6混合之后就是釉水)的厚度在1毫米左右;
s8:阴干:将上好釉水的器皿进行阴干处理,时间24小时;
s9:装窑:将阴干之后的器皿装入窑中;
s10:烧制:还原气氛烧成法进行烧制,烧制过程具体为:先用时6小时,以慢火烧到500°,完全除去坯体、釉层杂质及水分后,再用5小时升温到960°,保温1小时,开始加气压升温,再升温至1280°烧成结束,待釉面完全熔融即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。