本发明涉及一种陶瓷及其制备方法，具体涉及一种幻彩红陶瓷及其制备方法。
背景技术
在陶瓷器釉色体系中，陶瓷器的外观色彩主要以外部的釉色来表现，内部坯体的颜色在釉层的覆盖下，通常不能显现，所以陶瓷器外观色彩的调整通常是通过调整釉色的方式来完成，这就使得陶瓷器的外观色彩极易受到釉料配方的限制，无法呈现出理想的色彩效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种幻彩红陶瓷及其制备方法，其能克服现有技术的不足，整体陶瓷制品的幻彩红外观效果由坯体和釉的双重显色来体现，并且在强光和普通日光条件下，能呈现出两种完全不同的色彩质感。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种幻彩红陶瓷，其包括以高碱高铝为基础组成的坯体和覆在所述坯体上的高钙釉，所述坯体的组成成分包含红色着色物质，所述高钙釉的组成成分包含蓝绿色着色物质。
优选地，所述坯体按照质量百分比由如下成分组成：sio263～68％、al2o322～26％、k2o6.5～7.2％、na2o1.6～2.5％、cao0.2～0.8％、mgo0.1～0.6％、红色着色物质0.3～0.6％，所述高钙釉按照质量百分比由如下成分组成：sio266～71％、al2o312～14％、k2o2.4～3.2％、na2o1.7～2％、cao10～14％、mgo0.8～1.3％、蓝绿色着色物质1～1.5％。所述坯体配方和高钙釉配方的选择，能使坯体具有极高的透光度，从而使得坯体和釉层的双重显色效果更佳。
优选地，所述高钙釉的釉层厚度为1.5～2mm，通过对釉层的厚薄控制，能够实现陶瓷器红绿色的相互交融，对于具有立体感造型的陶瓷器能够形成视觉效果的冲击；
优选地，所述蓝绿色着色物质为耐高温蓝绿色颜料或者氧化物，如钒蓝、钴蓝、氧化铜等。
本发明的另一目的是提供一种上述的幻彩红陶瓷的制备方法，该制备方法操作简单、制得的幻彩红陶瓷釉色稳定，成品率高。
该方法包括以下步骤：
s1、坯体制备:按照占坯体总质量百分比：sio263～68％、al2o322～26％、k2o6.5～7.2％、na2o1.6～2.5％、cao0.2～0.8％、mgo0.1～0.6％的配方称量各组分后，外加40～50％的水，经混匀球磨制得泥浆，然后向所述泥浆中加入占坯体总质量0.3～0.6％的红色着色物质，球磨30min或者搅拌1h，采用注浆成型制得坯体；
s2、釉浆制备:按照占高钙釉总质量百分比：sio266～71％、al2o312～14％、k2o2.4～3.2％、na2o1.7～2％、cao10～14％、mgo0.8～1.3％的配方称量各组分后，混合球磨制成浆料，外加35～45％的水，然后向所述浆料中加入占高钙釉总质量1～1.5％的蓝绿色着色物质，球磨30min，制成釉浆；
s3、坯体素烧：将步骤s1得到的坯体于780℃下进行素烧；
s4、施釉：利用喷涂或浸泡的方式将步骤s2得到的釉浆覆在经素烧后的坯体上；
s5、烧成：施釉后的坯体经干燥后，在氧化气氛下，于1230～1260℃进行10～12h的烧成，制得所述幻彩红陶瓷。
优选地，步骤s1中，所述泥浆中小于10μm颗粒占85～90％，在泥浆处于此条件下，再加入红色着色物质进行球磨，能使着色更均匀，效果更佳。
优选地，步骤s2中，所述浆料中小于10μm颗粒占90～95％，在浆料处于此条件下，再加入蓝绿色着色物质进行球磨，能使着色更均匀，效果更佳。
优选地，步骤s5中，所述烧成的升温分为三个阶段，第一阶段：室温～450℃，升温速度为3℃/min；第二阶段：450～850℃，升温速度为3.5℃/min；第三阶段：850～1050℃，升温速度为1℃/min，第四阶段：1050～最高烧成温度，升温速度为1.5℃/min，至最高烧成温度时保温30～60min，所述最高温度为1230～1260℃，采用中高温氧化气氛烧成，能最好的保证釉色的稳定性。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明提供的幻彩红陶瓷内部坯体为高碱高铝组成，通过添加红色着色物质，使得坯体具有浅红色的透光质感；釉料为高钙组成，高钙釉层透光性好，通过添加蓝绿色着色物质，使得釉具有青绿色玉质感；上述浅红色的坯体与青绿色的釉相互交融显色，在普通日光照射下会形成具有玉质感的青绿色，同时釉薄处(如立体造型的边角)会显现有浅浅的红色，通过红色与青绿色的色彩交织，形成一种独具魅力的视觉及新颖独特的心理感受；而在强光照射下，能够显现坯体的本色，形成粉粉的红色，给人心理以暖暖的感受；这两种完全不同的色彩质感，在同一陶瓷上体现，能够给用户带来更加新鲜、特别的心理感受。
2、本发明提供的幻彩红陶瓷制备方法操作简单，制得的幻彩红陶瓷釉色稳定，成品率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种幻彩红陶瓷，其包括以高碱高铝为基础组成的坯体和覆在所述坯体上的高钙釉，所述坯体按照质量百分比由如下成分组成：sio263.5％、al2o325％、k2o7.2％、na2o2.5％、cao0.6％、mgo0.6％、耐高温红色颜料0.6％，高钙釉按照质量百分比由如下成分组成：sio266％、al2o314％、k2o3.2％、na2o2％、cao13％、mgo0.8％、耐高温蓝绿色颜料1.0％。
上述的幻彩红陶瓷的制备方法为，包括以下步骤：
s1、坯体制备:按照占坯体总质量百分比：sio263.5％、al2o325％、k2o7.2％、na2o2.5％、cao0.6％、mgo0.6％的配方称量各组分后，外加40～50％的水，经混匀球磨制得泥浆，将泥浆控制在小于10μm颗粒占85～90％，然后向所述泥浆中加入占坯体总质量0.6％的耐高温红色颜料，球磨30min或者搅拌1h，采用注浆成型制得坯体；
s2、釉浆制备:按照占高钙釉总质量百分比：sio266％、al2o314％、k2o3.2％、na2o2％、cao13％、mgo0.8％的配方称量各组分后，外加35～45％的水，混合球磨制成浆料，将浆料控制在小于10μm颗粒占90～95％，然后向所述浆料中加入占高钙釉总质量1.0％的蓝绿色着色物质，球磨30min，制成釉浆；
s3、坯体素烧：将步骤s1得到的坯体于780℃下进行素烧；
s4、施釉：利用喷涂或浸泡的方式将步骤s2得到的釉浆覆在素烧后的坯体外表面，控制釉层厚度为1.5～2mm；
s5、烧成：施釉后的坯体经干燥后，在氧化气氛下，于1230～1260℃进行10～12h的烧成，该烧成过程的升温分为三个阶段，第一阶段：室温～450℃，升温速度为3℃/min；第二阶段：450～850℃，升温速度为3.5℃/min；第三阶段：850～1050℃，升温速度为1℃/min，第四阶段：1050～最高烧成温度，升温速度为1.5℃/min，至最高烧成温度时保温30～60min，所述最高温度为1230～1260℃，最后经自然冷却后取出，制得所述幻彩红陶瓷。
实施例2
一种幻彩红陶瓷，其包括以高碱高铝为基础组成的坯体和覆在所述坯体上的高钙釉，所述坯体按照质量百分比由如下成分组成：sio266％、al2o324％、k2o6.6％、na2o2.2％、cao0.3％、mgo0.4％、耐高温红色颜料0.5％，高钙釉按照质量百分比由如下成分组成：sio268％、al2o313％、k2o2.8％、na2o1.9％、cao11.8％、mgo1.2％、耐高温蓝绿色颜料1.3％。
上述的幻彩红陶瓷的制备方法为，包括以下步骤：
s1、坯体制备:按照占坯体总质量百分比：sio266％、al2o324％、k2o6.6％、na2o2.2％、cao0.3％、mgo0.4％的配方称量各组分后，外加40～50％的水，经混匀球磨制得泥浆，将泥浆控制在小于10μm颗粒占85～90％，然后向所述泥浆中加入占坯体总质量0.5％的耐高温红色颜料，球磨30min或者搅拌1h，采用注浆成型制得坯体；
s2、釉浆制备:按照占高钙釉总质量百分比：sio268％、al2o313％、k2o2.8％、na2o1.9％、cao11.8％、mgo1.2％的配方称量各组分后，外加35～45％的水，混合球磨制成浆料，将浆料控制在小于10μm颗粒占90～95％，然后向所述浆料中加入占高钙釉总质量1.3％的蓝绿色着色物质，球磨30min，制成釉浆；
s3、坯体素烧：将步骤s1得到的坯体于780℃下进行素烧；
s4、施釉：利用喷涂或浸泡的方式将步骤s2得到的釉浆覆在素烧后的坯体外表面，控制釉层厚度为1.5～2mm；
s5、烧成：施釉后的坯体经干燥后，在氧化气氛下，于1230～1260℃进行10～12h的烧成，该烧成过程的升温分为三个阶段，第一阶段：室温～450℃，升温速度为3℃/min；第二阶段：450～850℃，升温速度为3.5℃/min；第三阶段：850～1050℃，升温速度为1℃/min，第四阶段：1050～最高烧成温度，升温速度为1.5℃/min，至最高烧成温度时保温30～60min，所述最高温度为1230～1260℃，最后经自然冷却后取出，制得所述幻彩红陶瓷。
实施例3
一种幻彩红陶瓷，其包括以高碱高铝为基础组成的坯体和覆在所述坯体上的高钙釉，所述坯体按照质量百分比由如下成分组成：sio267％、al2o323％、k2o7％、na2o1.8％、cao0.7％、mgo0.2％、耐高温红色颜料0.3％，所述高钙釉按照质量百分比由如下成分组成：sio270％、al2o312％、k2o2.5％、na2o1.7％、cao11.3％、mgo1.0％、耐高温蓝绿色颜料1.5％。
上述的幻彩红陶瓷的制备方法为，包括以下步骤：
s1、坯体制备:按照占坯体总质量百分比：sio267％、al2o323％、k2o7％、na2o1.8％、cao0.7％、mgo0.2％的配方称量各组分后，外加40～50％的水，经混匀球磨制得泥浆，将泥浆控制在小于10μm颗粒占85～90％，然后向所述泥浆中加入占坯体总质量0.3％的耐高温红色颜料，球磨30min或者搅拌1h，采用注浆成型制得坯体；
s2、釉浆制备:按照占高钙釉总质量百分比：sio270％、al2o312％、k2o2.5％、na2o1.7％、cao11.3％、mgo1.0％的配方称量各组分后，外加35～45％的水，混合球磨制成浆料，将浆料控制在小于10μm颗粒占90～95％，然后向所述浆料中加入占高钙釉总质量1.5％的蓝绿色着色物质，球磨30min，制成釉浆；
s3、坯体素烧：将步骤s1得到的坯体于780℃下进行素烧；
s4、施釉：利用喷涂或浸泡的方式将步骤s2得到的釉浆覆在素烧后的坯体外表面，控制釉层厚度为1.5～2mm；
s5、烧成：施釉后的坯体经干燥后，在氧化气氛下，于1230～1260℃进行10～12h的烧成，该烧成过程的升温分为三个阶段，第一阶段：室温～450℃，升温速度为3℃/min；第二阶段：450～850℃，升温速度为3.5℃/min；第三阶段：850～1050℃，升温速度为1℃/min，第四阶段：1050～最高烧成温度，升温速度为1.5℃/min，至最高烧成温度时保温30～60min，所述最高温度为1230～1260℃，最后经自然冷却后取出，制得所述幻彩红陶瓷。
利用上述实施例1～3所述的配方和制备方法制得的幻彩红陶瓷釉色稳定，成品率高，其浅红色的坯体与青绿色的釉相互交融显色，在普通日光照射下会形成具有玉质感的青绿色，同时釉薄处(如立体造型的边角)会显现有浅浅的红色，通过红色与青绿色的色彩交织，形成一种独具魅力的视觉及新颖独特的心理感受；而在强光照射下，能够显现坯体的本色，形成粉粉的红色，给人心理以暖暖的感受；这两种完全不同的色彩质感，在同一陶瓷上体现，能够给用户带来更加新鲜、特别的心理感受。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。