本发明涉及陶瓷釉材料制备技术领域，特别是涉及一种金属光泽釉的制备方法。
背景技术：
金属光泽釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。添加金属光泽釉的瓷砖表面不仅能呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。使用金属光泽釉不仅能产生金属般高雅、华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、建筑装饰、陶瓷等多个行业。
现有技术中，金属光泽釉是指在基础釉中加入Ti、Co、Cr、Mn、Fe、Ni、Zn、Cu等过渡金属氧化物的一种或多种，在高温下达到饱和，析出晶体，使釉面产生金属光泽的艺术效果。具有金属光泽的釉面因其高雅、厚重的气质备受陶瓷行业和消费者的青睐，目前市场上金属光泽釉主要有黄色、银色、黑色、铜红、棕色等品种。为了获得光泽较好的釉面效果，需要使用含铅或硼的熔块釉，随着环境保护意识的提高，这种产品已经被禁止。
为此，有必要针对上述问题，提出一种金属光泽釉的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属光泽釉的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：石英石40～50份，金红石10～20份，云母10～15份，萤石5～10份，二氧化锰和氧化铜总量10～20份，氧化锌3～8份，磷酸钙5～10份，碳酸钡1～3份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1～3h，过100～200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料置于1180～1220℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。
优选的，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：石英石45份，金红石15份，云母12.5份，萤石7.5份，二氧化锰和氧化铜总量15份，氧化锌5份，磷酸钙7.5份，碳酸钡2份。
优选的，上述步骤(1)中，所述二氧化锰和所述氧化铜的质量之比为2～5:1。
优选的，上述步骤(2)中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7。
优选的，上述步骤(3)中，惰性气氛为氮气气氛。
优选的，采用浸釉法施釉，釉层厚度约为0.5～1.5mm。
优选的，釉层厚度约为1mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的金属光泽釉具有金属光泽强的优点，而且呈色好、釉面光滑。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：石英石40～50份，金红石10～20份，云母10～15份，萤石5～10份，二氧化锰和氧化铜总量10～20份，氧化锌3～8份，磷酸钙5～10份，碳酸钡1～3份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1～3h，过100～200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料置于1180～1220℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。
上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：石英石45份，金红石15份，云母12.5份，萤石7.5份，二氧化锰和氧化铜总量15份，氧化锌5份，磷酸钙7.5份，碳酸钡2份；其中，所述二氧化锰和所述氧化铜的质量之比为2～5:1，优选的，所述二氧化锰和所述氧化铜的质量之比为3:1。
上述步骤(2)中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7。
上述步骤(3)中，惰性气氛为氮气气氛。
本发明采用浸釉法施釉，釉层厚度约为0.5～1.5mm，优选的，釉层厚度约为1mm。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的金属光泽釉。
实施例1
(1)按以下质量份进行配料：石英石40份，金红石10份，云母10份，萤石5份，二氧化锰和氧化铜总量10份，氧化锌3份，磷酸钙5份，碳酸钡1份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨1h，过100目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7；
(3)将上述混合釉料置于1180℃的氮气气氛中烧制1h，保温20min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。
实施例2
(1)按以下质量份进行配料：石英石45份，金红石15份，云母12.5份，萤石7.5份，二氧化锰和氧化铜总量15份，氧化锌5份，磷酸钙7.5份，碳酸钡2份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨2h，过150目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7；
(3)将上述混合釉料置于1200℃的氮气气氛中烧制1.5h，保温25min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。
实施例3
(1)按以下质量份进行配料：石英石50份，金红石20份，云母15份，萤石10份，二氧化锰和氧化铜总量20份，氧化锌8份，磷酸钙10份，碳酸钡3份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨3h，过200目筛使余料小于或等于0.1％，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.7；
(3)将上述混合釉料置于1220℃的氮气气氛中烧制2h，保温30min，自然冷却至室温，得到金属光泽釉。
根据上述实施例1～3中的方法制备得到的金属光泽釉具有金属光泽强的优点，而且呈色好、釉面光滑。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。