本发明属于建筑材料领域，具体是涉及一种碳酸钙超细浆料的制备方法、及该碳酸钙超细浆料作为早强剂在水泥基材料中的应用和制备方法。
背景技术
硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成主要包括无水硫铝酸钙(c4a3s)、硅酸二钙(β-c2s)、铁铝酸四钙(c4af)等矿物。该硫铝酸盐水泥具有很多优异的性能，如低温水化性能和较好的抗腐蚀性能等。此外，水泥基材料的应用较广泛，如用于修复加固应用时的水灰比范围为0.5～1.5，然而在大水灰比条件下，硫铝酸盐水泥基材料所达到的抗压强度不能满足要求。
近年来，越来越多的学者将具有纳米结构的材料应用于建筑领域来提高诸如强度、耐久性等方面的性能。例如，李伟，朱浮声，王晓初等.纳米混凝土的制备及其干缩性能研究[j].东北大学学报(自然科学版)，2017，38(8)：1173-1177.在力学性能试验中掺入1.0％纳米sio2，试件的抗压强度出现较大幅度上涨的情况；在添加1.5％纳米caco3时，抗压强度也出现了大幅度上升的情况。
碳酸钙为硫铝酸盐水泥的水化产物之一，理论上将超细碳酸钙作为晶种材料促进硫铝酸盐水泥的水化，具有较好的效果。经过查阅资料和文献知，目前尚无关于不同超细碳酸钙形貌作为早强剂在硫铝酸盐水泥基材料中的应用及其制备方法。
因此，本发明提供一种碳酸钙超细浆料的制备方法、及该碳酸钙超细浆料作为早强剂在水泥基材料中的应用和制备方法的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术中不足，提出一种碳酸钙超细材料作为早强剂在水泥基材料中的应用及其制备方法。本发明制备碳酸钙超细浆料应用在水泥基材料中，可以在大水灰比条件下，显著提高水泥的抗压强度，解决了现有硫铝酸盐水泥在大水灰比条件下抗压强度不能满足要求的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳酸钙超细浆料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)配制溶液：采用溶剂来配制钙盐溶液和碳酸根溶液，并分别在配制的钙盐溶液和碳酸根溶液中掺入表面活性剂；
2)混合：将步骤1)配制的所述钙盐溶液和所述碳酸根溶液以相同速率倒入反应器中迅速反应得到混合浆液；
3)将步骤2)得的混合浆液陈化后，再经抽滤、洗涤后，得碳酸钙超细浆料。
如上所述的制备方法，优选，所述步骤1)中，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮或柠檬酸；优选地，所述表面活性剂的掺入量分别按照钙盐溶液和碳酸根溶液的体积来添加，具体为0.1～10g/l。
如上所述的制备方法，优选，所述步骤1)中，所述溶剂为水或有机溶剂；优选地，所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、乙醇水溶液、异丙酮水溶液、丁醇水溶液和丙酮水溶液中的一种。
如上所述的制备方法，优选，所述步骤1)中，在配制所述钙盐溶液时，所采用的钙盐为氯化钙、硫酸钙和硝酸钙中的一种或多种组合。
如上所述的制备方法，优选，所述步骤1)中，所述钙盐溶液浓度为0.01～20mol/l，碳酸根溶液浓度为0.02～15mol/l。
如上所述的制备方法，优选，所述步骤2)中，配制所述混合浆液时所述钙盐溶液和所述碳酸根溶液的体积比为1∶1；优选地，配制混合浆液时以相同速率将所述钙盐溶液和所述碳酸根溶液倒入反应器中，该倒入反应器的速率为1ml/min～70ml/min。
如上所述的制备方法，优选，所述步骤2)中，所述反应器为全返混液膜反应器；优选地，所述钙盐溶液和所述碳酸根溶液在反应器中反应时所采用的转速为3500rpm～4500rpm；优选地，所述步骤3)中，将步骤2)得的混合浆液陈化0～36h后，再经过抽滤，用去离子水洗涤至中性，得碳酸钙超细浆料。
一种如上所述制备方法制得的碳酸钙超细浆料的应用，将所述碳酸钙超细浆料作为早强剂在水泥基材料中的应用；优选地，所述碳酸钙超细浆料掺入到水泥基材料中的掺入量按硫铝酸盐水泥的0.1％～10％添加。
如上所述酸钙超细浆料的应用，优选，所述碳酸钙超细浆料是在50～120w功率下超声分散3～7min后分散在减水剂溶液中。
如上所述酸钙超细浆料的应用，优选，所述减水剂为萘系、密胺系和氨基磺酸盐系减水剂中的一种；
再优选地，所述碳酸钙超细浆料作为早强剂在水泥基材料中的应用时所制备水泥的水灰比为0.29～1.5。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明制备碳酸钙超细浆料的方法操作简单，所用原料为钙盐、碳酸盐、有机溶剂、表面活性剂，原料易得，制备步骤少、成本低，并且重复性好。本发明制备的碳酸钙超细浆料作为早强剂添加到水泥基材料中，能显著提高水泥的早期强度，具有广阔的应用前景。与未添加此碳酸钙超细浆料的水泥早期强度相比，添加碳酸钙超细浆料到水泥基材料中制备的水泥的28d的抗压强度增长率高达45％。
本发明提供的技术方案是从简单的原料出发，简便、高效、经济性地合成碳酸钙超细浆料及其作为早强剂添加到水泥基材料中的方法，该方法具有操作简单、反应条件温和、环境友好等优点，且适宜于规模化制备。
附图说明
图1为本发明具体实施例方解石型碳酸钙(块状)的sem图；
图2为本发明具体实施例方解石型碳酸钙(类球状)的sem图；
图3为本发明具体实施例柠檬酸的量为1.5g/l时方解石型碳酸钙(类圆柱状)的sem图；
图4为本发明另一具体实施例方解石型碳酸钙(类圆柱状)的sem图；
图5为本发明另一具体实施例方解石型碳酸钙(类圆柱状)的sem图；
图6为本发明另一具体实施例方解石型碳酸钙(类圆柱状)的sem图；
图7为本发明另一具体实施例方解石型碳酸钙(类圆柱状)的sem图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明的具体实施例提供一种碳酸钙超细浆料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
1)配制溶液：采用水或有机溶剂作为溶剂来配制钙盐溶液和碳酸根溶液，并分别在配制的钙盐溶液和碳酸根溶液中掺入一定量的表面活性剂。
在本发明中，表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮或柠檬酸。优选地，表面活性剂的掺入量分别按照钙盐溶液和碳酸根溶液的体积来添加，具体为0.1～10g/l(例如0.5g/l、1g/l、1.5g/l、2g/l、2.5g/l、3g/l、3.5g/l、4g/l、4.5g/l、5g/l、5.5g/l、6g/l、6.5g/l、7g/l、7.5g/l、8g/l、8.5g/l、9g/l、9.5g/l)。
进一步优选地，所采用的机溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、乙醇水溶液、异丙酮水溶液、丁醇水溶液和丙酮水溶液中的一种。
在配制钙盐溶液时，所采用的钙盐为氯化钙、硫酸钙和硝酸钙中的一种或几种。
在本发明中，钙盐溶液浓度为0.01～20mol/l(例如1mol/l、2mol/l、3mol/l、4mol/l、5mol/l、6mol/l、7mol/l、8mol/l、9mol/l、10mol/l、11mol/l、12mol/l、13mol/l、14mol/l、15mol/l、16mol/l、17mol/l、18mol/l、19mol/l)，碳酸根溶液浓度为0.02～15mol/l(例如0.05mol/l、1mol/l、2mol/l、3mol/l、4mol/l、5mol/l、6mol/l、7mol/l、8mol/l、9mol/l、10mol/l、11mol/l、12mol/l、13mol/l、14mol/l)。
2)混合：将步骤1)配制的钙盐溶液和碳酸根溶液以相同速率倒入反应器中迅速反应得到混合浆液。
在本发明中，配制所述混合浆液时所述钙盐溶液和所述碳酸根溶液的体积比为1∶1。优选地，配制混合浆液时以相同速率匀速将钙盐溶液和碳酸根溶液倒入反应器中。该倒入反应器的速率为1ml/min-70ml/min(例如5ml/min、10ml/min、15ml/min、20ml/min、25ml/min、30ml/min、35ml/min、40ml/min、45ml/min、50ml/min、55ml/min、60ml/min、65ml/min)；优选地，倒入反应器的速率为50ml/min。
再优选地，钙盐溶液和碳酸根溶液在全返混液膜反应器中反应时所采用的转速为3500rpm-4500rpm(例如3600rpm、3700rpm、3800rpm、3900rpm、4000rpm、4100rpm、4200rpm、4300rpm、4400rpm、4450rpm)；优选地，该转速为4000rpm。
在本发明中，钙盐溶液和碳酸根溶液倒入反应器的速率及两个溶液在反应器中反应时所采用的转速都是关键技术参数，对最终制得的碳酸钙超细浆料的形貌有影响。
3)将步骤2)得的混合浆液陈化0～36h(例如2h、6h、9h、10h、15h、20h、24h、26h、30h、34h)后，再经过抽滤，用去离子水洗涤至中性，得碳酸钙超细浆料。
优选地，在步骤3)中混合浆液陈化24h后，再经过抽滤，用去离子水洗涤至中性，得碳酸钙超细浆料。
在本发明中，本发明制备的碳酸钙超细浆料的粒径范围优选为0.2微米-2微米。因碳酸钙超细浆料中的不同形貌的粒径有所区别，本发明的具体实施方式对此粒径范围不做限定。
此外，本发明还提供了一种碳酸钙超细浆料的应用，将碳酸钙超细浆料作为早强剂在水泥基材料中的应用。该碳酸钙超细浆料掺入到水泥基材料中的掺入量按硫铝酸盐水泥的0.1％～10％(例如0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％)添加。
进一步优选，碳酸钙超细浆料是在50～120w(例如60w、65w、70w、75w、80w、85w、90w、95w、100w、105w、110w、115w)功率下超声分散3～7min(例如3.5min、4min、4.5min、5min、5.5min、6min、6.5min)后分散在减水剂溶液中。优选地，碳酸钙超细浆料是在100w功率下超声分散5min后分散在减水剂溶液中。
进一步优选，减水剂为萘系、密胺系和氨基磺酸盐系减水剂中的一种；
再优选地，该减水剂为萘系减水剂，萘系减水剂溶液的质量分数为0.05％～5％(例如0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％)。
该碳酸钙超细浆料作为早强剂在水泥基材料中的应用时所制备硫铝酸盐水泥基材料的水灰比为0.29～1.5(例如0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.45)。优选地，水灰比为0.8。该硫铝酸盐水泥基材料为硫铝酸盐水泥基注浆材料。
实施例1
本实施例的超细碳酸钙(块状方解石型)浆料的制备过程如下：
称取2.77g无水氯化钙和2.65g无水碳酸钠分别搅拌溶解于配置好的60℃水醇溶液(水与乙醇的体积比为3∶2)中，并定容于250ml容量瓶，制得0.1mol/l的氯化钙溶液和0.1mol/l的碳酸钠溶液；分别称取两份1.5g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)作为表面活性剂分别溶解到250ml的钙盐溶液和250ml的碳酸根溶液中；使用蠕动泵将两种溶液以50ml/min速率注入反应器中，使其迅速混合反应并从出口流出，得到混合浆液，再将得到的浆液陈化24h。所得产品经过抽滤，用去离子水洗涤多次至ph值为中性，即制备得到超细碳酸钙(块状方解石型)样品如图1所示。取部分超细浆料，用于真空干燥，得到浆料的固含量为15.59％。
此外，将上述制得的碳酸钙超细浆料应用到水泥基材料中：
称取硫铝酸盐水泥熟料91.4g，硬石膏68.35g，石灰22.78g，钠基膨润土14.27g，萘系减水剂2.95g，缓凝剂m0.25g，超细碳酸钙浆料的折固总量为总固体质量的2％，成型所用水灰比为1∶0.8。将超细浆料溶于247ml水中，超声搅拌5分钟，使其分散均匀。将其与熟料、硬石膏、石灰、钠基膨润土、萘系减水剂、缓凝剂m混合并搅拌均匀，倒入模具成型。
本实施例中酸钙超细浆料所用表面活性剂为6g/l的聚乙烯吡咯烷酮。
本实施例的实验结果表明，上述制备得到的硫铝酸盐水泥，其6h的抗压强度提高4.10％，1d的抗压强度提高3.06％，7d的抗压强度提高4.02％，28d的抗压强度提高2.70％。
实施例2
本实施例的超细碳酸钙(类球状方解石型)浆料的制备过程如下：
称取2.77g无水氯化钙和2.65g无水碳酸钠分别搅拌溶解于纯水溶剂(50℃)，并定容于250ml容量瓶中；称取两份0.375g柠檬酸作为表面活性剂分别溶解于250ml氯化钙溶液和250ml碳酸钠溶液中；使用蠕动泵将两种溶液以50ml/min注入反应器中，使其迅速混合反应并从出口流出，得到混合浆液，再将得到的浆液陈化24h。所得产品经过抽滤，用去离子水洗涤多次至ph值为中性，即制备得到超细碳酸钙(类球形方解石)样品如图2所示，取部分超细浆料，用于真空干燥，得到浆料的固含量为16.62％。
称取硫铝酸盐水泥熟料91.4g，硬石膏68.35g，石灰22.78g，钠基膨润土14.27g，萘系减水剂2.95g，缓凝剂m0.25g，超细碳酸钙浆料的折固总量为总固体质量的2％，成型所用水灰比为1∶0.8。将超细浆料溶于247ml水中，超声搅拌5分钟，使其分散均匀。将其与熟料、硬石膏、石灰、钠基膨润土、萘系减水剂、缓凝剂m混合并搅拌均匀，倒入模具成型。
本实施例中酸钙超细浆料所用表面活性剂为1.5g/l的柠檬酸。
实验结果表明，上述制备得到的硫铝酸盐水泥，其6h的抗压强度提高5.36％，1d的抗压强度提高9.99％，7d的抗压强度提高10.10％，28d的抗压强度提高18.14％。
实施例3
本实施例的碳酸钙(类圆柱状方解石)超细浆料的制备过程如下：
称取2.77g无水氯化钙和2.65g无水碳酸钠分别搅拌溶解于纯水溶剂(50℃)，并定容于250ml容量瓶中；分别称取两份0.75g柠檬酸作为表面活性剂分别溶解于250ml氯化钙溶液和250ml碳酸钠溶液中；使用蠕动泵将两种溶液以50ml/min速率注入反应器中，使其迅速混合反应并从出口流出，得到混合浆液，再将得到的浆液陈化24h。所得产品经过抽滤，用去离子水洗涤多次至ph值为中性，即制备得到超细碳酸钙(类圆柱状方解石)样品如图3所示，取部分超细浆料，用于真空干燥，得到浆料的固含量为22.56％。
称取硫铝酸盐水泥熟料91.4g，硬石膏68.35g，石灰22.78g，钠基膨润土14.27g，萘系减水剂2.95g，缓凝剂m0.25g，超细碳酸钙浆料的折固总量为总固体质量的2％，成型所用水灰比为1∶0.8。将超细浆料溶于248ml水中，超声搅拌5分钟，使其分散均匀。将其与熟料、硬石膏、石灰、钠基膨润土、萘系减水剂、缓凝剂m混合并搅拌均匀，倒入模具成型。
本实施例中酸钙超细浆料所用表面活性剂为3g/l的柠檬酸。
实验结果表明，上述制备得到的硫铝酸盐水泥，其6h的抗压强度提高12.29％，1d的抗压强度提高15.92％，7d的抗压强度提高19.79％，28d的抗压强度提高27.36％。
实施例4
本实施例的碳酸钙(类圆柱状方解石)超细浆料的制备过程如下：
称取5.54g无水氯化钙和5.3g无水碳酸钠分别搅拌溶解于纯水溶剂(50℃)，并定容于250ml容量瓶中；分别称取两份1.0g柠檬酸作为表面活性剂分别溶解于250ml氯化钙溶液和250ml碳酸钠溶液中；使用蠕动泵将两种溶液以50ml/min注入反应器中，使其迅速混合反应并从出口流出，得到混合浆液，再将得到的浆液陈化12h。所得产品经过抽滤，用去离子水洗涤多次至ph值为中性，即制备得到超细碳酸钙(类球形方解石)样品如图4所示，取部分超细浆料，用于真空干燥，得到浆料的固含量为32.06％。
称取硫铝酸盐水泥熟料91.4g，硬石膏68.35g，石灰22.78g，钠基膨润土14.27g，萘系减水剂2.95g，缓凝剂m0.25g，超细碳酸钙浆料的折固总量为总固体质量的2％，成型所用水灰比为1∶0.8。将超细浆料溶于248ml水中，超声搅拌5分钟，使其分散均匀。将其与熟料、硬石膏、石灰、钠基膨润土、萘系减水剂、缓凝剂m混合并搅拌均匀，倒入模具成型。
实验结果表明，上述制备得到的硫铝酸盐水泥，其6h的抗压强度提高6.85％，1d的抗压强度提高12.85％，7d的抗压强度提高13.07％，28d的抗压强度提高21.67％。
实施例5
本实施例的碳酸钙(类圆柱状方解石)超细浆料的制备过程如下：
称取2.77g无水氯化钙和2.65g无水碳酸钠分别搅拌溶解于水醇体积比为7∶1混合溶剂(50℃)中，并定容于250ml容量瓶中；分别称取两份0.75g柠檬酸作为表面活性剂分别溶解于250ml氯化钙溶液和250ml碳酸钠溶液中；使用蠕动泵将两种溶液以50ml/min注入反应器中，使其迅速混合反应并从出口流出，得到混合浆液，再将得到的浆液陈化24h。所得产品经过抽滤，用去离子水洗涤多次至ph值为中性，即制备得到超细碳酸钙(类球形方解石)样品如图5所示，取部分超细浆料，用于真空干燥，得到浆料的固含量为21.06％。
称取硫铝酸盐水泥熟料91.4g，硬石膏68.35g，石灰22.78g，钠基膨润土14.27g，萘系减水剂2.95g，葡萄糖酸钠缓凝剂m0.25g，超细碳酸钙浆料的折固总量为总固体质量的2％，成型所用水灰比为1∶0.8。将超细浆料溶于248ml水中，超声搅拌5分钟，使其分散均匀。将其与熟料、硬石膏、石灰、钠基膨润土、萘系减水剂、缓凝剂m葡萄糖酸钠混合并搅拌均匀，倒入模具成型。
超细实验结果表明，上述制备得到的硫铝酸盐水泥，其6h的抗压强度提高26.80％，1d的抗压强度提高34.48％，7d的抗压强度提高34.14％，28d的抗压强度提高45.02％。
实施例6
本实施例的碳酸钙(类圆柱状方解石)超细浆料的制备过程如下：
称取2.77g无水氯化钙和2.65g无水碳酸钠分别搅拌溶解于纯水溶剂(50℃)，并定容于250ml容量瓶中；分别称取两份0.75g柠檬酸作为表面活性剂分别溶解于250ml氯化钙溶液和250ml碳酸钠溶液中；使用蠕动泵将两种溶液以30ml/min相同速率注入反应器中，使其迅速混合反应并从出口流出，得到混合浆液，再将得到的浆液陈化24h。所得产品经过抽滤，用去离子水洗涤多次至ph值为中性，即制备得到超细碳酸钙(类球形方解石)样品如图6所示，取部分超细浆料，用于真空干燥，得到浆料的固含量为21.77％。
称取硫铝酸盐水泥熟料91.4g，硬石膏68.35g，石灰22.78g，钠基膨润土14.27g，萘系减水剂2.95g，葡萄糖酸钠缓凝剂m0.25g，超细碳酸钙浆料的折固总量为总固体质量的2％，成型所用水灰比为1∶0.8。将超细浆料溶于248ml水中，超声搅拌5分钟，使其分散均匀。将其与熟料、硬石膏、石灰、钠基膨润土、萘系减水剂、缓凝剂m葡萄糖酸钠混合并搅拌均匀，倒入模具成型。
超细实验结果表明，上述制备得到的硫铝酸盐水泥，其6h的抗压强度提高18.45％，1d的抗压强度提高27.88％，7d的抗压强度提高33.38％，28d的抗压强度提高38.74％。
实施例7
本实施例的碳酸钙(类圆柱状方解石)超细浆料的制备过程如下：
称取2.77g无水氯化钙和2.65g无水碳酸钠分别搅拌溶解于纯水溶剂(50℃)，并定容于250ml容量瓶中；分别称取两份0.75g柠檬酸作为表面活性剂分别溶解于250ml氯化钙溶液和250ml碳酸钠溶液中；使用蠕动泵将两种溶液以70ml/min相同速率注入反应器中，使其迅速混合反应并从出口流出，得到混合浆液，再将得到的浆液陈化24h。所得产品经过抽滤，用去离子水洗涤多次至ph值为中性，即制备得到超细碳酸钙(类球形方解石)样品如图7所示，取部分超细浆料，用于真空干燥，得到浆料的固含量为23.27％。
称取硫铝酸盐水泥熟料91.4g，硬石膏68.35g，石灰22.78g，钠基膨润土14.27g，萘系减水剂2.95g，葡萄糖酸钠缓凝剂m0.25g，超细碳酸钙浆料的折固总量为总固体质量的2％，成型所用水灰比为1∶0.8。将超细浆料溶于248ml水中，超声搅拌5分钟，使其分散均匀。将其与熟料、硬石膏、石灰、钠基膨润土、萘系减水剂、缓凝剂m葡萄糖酸钠混合并搅拌均匀，倒入模具成型。
超细实验结果表明，上述制备得到的硫铝酸盐水泥，其6h的抗压强度提高8.85％，1d的抗压强度提高11.90％，7d的抗压强度提高17.76％，28d的抗压强度提高25.75％。
对比例
本对比例中未在水泥基材料中添加碳酸钙超细浆料，其他方法步骤与实施例1相同，本对比例在此不在赘述。
上述实施例1-7及对比例中所使的用硫铝酸盐水泥的铝酸盐水泥熟料的化学组成、硫铝水泥熟料的矿物组成、硬石膏的化学组成、csa水泥基注浆材料组成分别如表1-表3所示。
表1硫铝水泥熟料的化学成分/w％
表2硬石膏的化学组成(％.wt)
l.o.i：表示烧失量
表3csa水泥基注浆材料组成(wt％)
--表示无此物质
上述实施例1-7及对比例中制备的硫铝酸盐水泥基材料各龄期的抗压强度如表4所示。
表4硫铝酸盐水泥基材料各龄期的抗压强度(mpa)
综上所述，本发明还具有如下有益技术效果：
本发明制备碳酸钙超细浆料的方法操作简单，所用原料为钙盐、碳酸盐、有机溶剂、表面活性剂，原料易得，制备步骤少、成本低，并且重复性好。本发明制备的碳酸钙超细浆料作为早强剂添加到水泥基材料中，能显著提高水泥的早期强度，填补了碳酸钙作为早强剂应用于建筑领域的空白，具有广阔的应用前景。
本发明提供的技术方案所制备出的硫铝酸盐水泥基材料6h的抗压强度高达13.98mpa，1d的抗压强度高达17.89mpa，7d的抗压强度高达18mpa，28d的抗压强度高达25mpa。且与未添加此碳酸钙超细浆料的水泥早期强度相比，添加碳酸钙超细浆料到水泥基材料中制备的水泥的28d的抗压强度增长率高达45％。
本发明提供的技术方案是从简单的原料出发，简便、高效、经济性地合成碳酸钙超细浆料及其作为早强剂添加到水泥基材料中的方法，该方法具有操作简单、反应条件温和、环境友好等优点，且适宜于规模化制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。