一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃的生产加工中需要对玻璃进行切割，从而满足实际应用中的需求。

经检索，中国专利授权号为cn206589167u的专利，公开了一种玻璃切割机，包括切割装置、立板和底座，切割装置固定设置在立板的上方，切割装置包括轴向电机和玻璃切割刀，玻璃切割刀与轴向电机通过转轴相连接，立板设置在底座上方的边缘处，立板的内壁上固定设有“l”型的刮板，立板上设有滑轨a和滑轨b，切割刀固定设置在底座的上方，底座的中部设有一组承重板。上述专利中存在以下不足：不能够对玻璃进行可靠的夹持固定，只具有对玻璃切割的装置，而不具有对玻璃切口磨边的装置，运动精度不高，导致玻璃切割刀对玻璃切割时的误差较大。而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需设计一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置。

技术实现要素：

基于不能够对玻璃进行可靠的夹持固定，只具有对玻璃切割的装置，而不具有对玻璃切口磨边的装置，运动精度不高，导致玻璃切割刀对玻璃切割时的误差较大的技术问题，本发明提出了一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置。

本发明提出的一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置，包括固定底板，所述固定底板顶部两侧的外壁上均焊接有固定外壳，两个所述固定外壳的内部均焊接有轴承座，且轴承座的内壁上转动连接有第一传动丝杠，所述第一传动丝杠的外壁上螺纹连接有滑移套筒，所述第一传动丝杠一端的外壁上焊接有转动手柄，且转动手柄的外壁上套接有橡胶套筒，所述固定外壳顶部外壁的中间位置开有滑动开口，所述滑动开口的内部插接有连接座，且连接座焊接在滑移套筒顶部的外壁上，两个所述连接座顶部的外壁上分别焊接有第一支撑侧杆和第二支撑侧杆，所述第一支撑侧杆和第二支撑侧杆顶部的外壁上均焊接有固定顶板，所述固定顶板底部两侧的外壁上均焊接有推杆电机，两个所述推杆电机底部的外壁上均传动连接有升降杆，所述升降杆底端的外壁上均焊接有固定套筒，所述第一支撑侧杆和第二支撑侧杆的外壁上均滑动连接有导向套筒，其中一个所述导向套筒的一侧外壁上焊接有固定筒，所述固定筒的内壁上转动连接有第二传动丝杠，且两个固定套筒均套接在第二传动丝杠的外壁上，所述第二传动丝杠的外壁上螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与第二传动丝杠之间形成传动连接。

优选地，所述导向套筒的一侧外壁上焊接有固定架，且固定架的一侧外壁上通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二传动丝杠之间焊接。

优选地，所述固定底板底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，支撑腿底端的外壁上焊接有防滑垫板。

优选地，两个所述导向套筒相对一侧的外壁上均焊接有导向杆，且导向杆的外壁上套接有固定轴套，固定轴套的顶部外壁与螺纹套筒之间焊接。

优选地，所述固定轴套底部的外壁上焊接有平衡块，且平衡块底部的外壁上焊接有固定卡套，固定卡套底部的内壁上卡接有切割刀具。

优选地，所述固定卡套底部的内壁上卡接有多功能支架，且多功能支架一端的内壁上插接有传动轴，传动轴的一端外壁上焊接有打磨盘，传动轴的另一端外壁上焊接有动力电机，动力电机与多功能支架之间形成固定连接。

优选地，所述固定底板顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱，且支撑柱顶端的外壁上套接有转动轴套，转动轴套顶部的外壁上焊接有工作台。

优选地，所述工作台两侧的外壁上均开有滑动槽，且两个滑动槽的内壁上均滑动连接有滑移座。

优选地，所述滑移座顶部一侧的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有定位螺栓，滑移座的一侧内壁上插接有伸缩杆，伸缩杆远离滑移座的一端外壁上焊接有压板。

优选地，所述工作台顶部的外壁上开有浅槽，且浅槽的内壁上卡接有网格板，网格板的表面放置有玻璃板。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置的工作台、网格板滑移座和压板，能够对玻璃板进行稳定的夹持固定，且定位精度高，保证了对玻璃板切割的精度。

2、通过设置的切割刀具、多功能支架和打磨盘，能够对玻璃板实现切割和打磨的操作，对玻璃板进行多种方式的加工，提高了该装置对玻璃板加工的效率。

3、通过设置的第一传动丝杠和第二传动丝杠，使得该装置的运动更加的灵活，适用于不同规格的玻璃板的加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置的固定外壳和第一传动丝杠结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置的切割刀具结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置的工作台结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置的打磨盘结构示意图。

图中：1固定底板、2支撑腿、3防滑垫板、4固定外壳、5滑移套筒、6第一传动丝杠、7转动手柄、8滑动开口、9连接座、10第一支撑侧杆、11第二支撑侧杆、12固定顶板、13推杆电机、14升降杆、15固定套筒、16第二传动丝杠、17导向套筒、18固定筒、19固定架、20驱动电机、21导向杆、22螺纹套筒、23固定轴套、24平衡块、25固定卡套、26切割刀具、27支撑柱、28转动轴套、29工作台、30滑动槽、31网格板、32滑移座、33定位螺栓、34伸缩杆、35压板、36多功能支架、37传动轴、38打磨盘、39动力电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种玻璃生产用具有切面打磨功能的切割装置，包括固定底板1，固定底板1顶部两侧的外壁上均焊接有固定外壳4，两个固定外壳4的内部均焊接有轴承座，且轴承座的内壁上转动连接有第一传动丝杠6，第一传动丝杠6的外壁上螺纹连接有滑移套筒5，第一传动丝杠6一端的外壁上焊接有转动手柄7，且转动手柄7的外壁上套接有橡胶套筒，固定外壳4顶部外壁的中间位置开有滑动开口8，滑动开口8的内部插接有连接座9，且连接座9焊接在滑移套筒5顶部的外壁上，两个连接座9顶部的外壁上分别焊接有第一支撑侧杆10和第二支撑侧杆11，第一支撑侧杆10和第二支撑侧杆11顶部的外壁上均焊接有固定顶板12，固定顶板12底部两侧的外壁上均焊接有推杆电机13，两个推杆电机13底部的外壁上均传动连接有升降杆14，升降杆14底端的外壁上均焊接有固定套筒15，第一支撑侧杆10和第二支撑侧杆11的外壁上均滑动连接有导向套筒17，其中一个导向套筒17的一侧外壁上焊接有固定筒18，固定筒18的内壁上转动连接有第二传动丝杠16，且两个固定套筒15均套接在第二传动丝杠16的外壁上，第二传动丝杠16的外壁上螺纹连接有螺纹套筒22，且螺纹套筒22与第二传动丝杠16之间形成传动连接。

本发明中，导向套筒17的一侧外壁上焊接有固定架19，且固定架19的一侧外壁上通过螺栓连接有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与第二传动丝杠16之间焊接，固定底板1底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿2，且支撑腿2的数量为四个，支撑腿2底端的外壁上焊接有防滑垫板3，两个导向套筒17相对一侧的外壁上均焊接有导向杆21，且导向杆21的外壁上套接有固定轴套23，固定轴套23的顶部外壁与螺纹套筒22之间焊接，固定轴套23底部的外壁上焊接有平衡块24，且平衡块24底部的外壁上焊接有固定卡套25，固定卡套25底部的内壁上卡接有切割刀具26。

固定卡套25底部的内壁上卡接有多功能支架36，且多功能支架36一端的内壁上插接有传动轴37，传动轴37的一端外壁上焊接有打磨盘38，传动轴37的另一端外壁上焊接有动力电机39，动力电机39与多功能支架36之间形成固定连接，固定底板1顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱27，且支撑柱27顶端的外壁上套接有转动轴套28，转动轴套28顶部的外壁上焊接有工作台29，工作台29两侧的外壁上均开有滑动槽30，且两个滑动槽30的内壁上均滑动连接有滑移座32，滑移座32顶部一侧的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有定位螺栓33，滑移座32的一侧内壁上插接有伸缩杆34，伸缩杆34远离滑移座32的一端外壁上焊接有压板35，工作台29顶部的外壁上开有浅槽，且浅槽的内壁上卡接有网格板31，网格板31的表面放置有玻璃板。

使用时，操作者把玻璃板安装网格板31的测量放置在工作台29的顶部表面，通过滑移座32在滑动槽30内部的滑动，使得压板35在更好的位置对玻璃板进行夹持固定，接着，操作者控制驱动电机20带动第二传动丝杠16旋转，使得切割刀具26在水平方向上移动，实现对玻璃板的切割加工，同时，操作者可以通过控制推杆电机13和升降杆14对第二传动丝杠16的位置进行调节，从而调节切割刀具26的高度，操作者转动转动手柄7，使得第一传动丝杠6带动第一支撑侧杆10和第二支撑侧杆11运动，在空间内对切割刀具26的位置进行调节，以满足不同玻璃板的切割加工，待玻璃板切割加工完成后，操作者把切割刀具26通过松动固定卡套25换掉，把多功能支架36固定在固定卡套25的底部，启动动力电机39带动打磨盘38对玻璃板的切割口处进行打磨，保证了对玻璃板切割加工的质量，满足实际应用中的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。