本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃的切割边镀膜工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
玻璃被普遍应用于门窗领域中，一般玻璃的加工工艺有切割、打磨、清洗、烘干、加框等。由于玻璃经过切割后，切割面会产生细微的裂缝，打磨也无法消除。长期使用会对玻璃的稳定性产生极大的影响，在门窗领域，一般都是在玻璃的四个边缘增加一个铝合金框，由于铝合金框为硬质材料，若玻璃的切割边上存在裂缝，铝合金框对玻璃的切割边产生压力，从而裂缝进一步加大，最终导致玻璃的破裂。另一方面，玻璃切割面由于粗糙度较大，玻璃内部结构得不到保护，导致玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能较差。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种玻璃的切割边镀膜工艺，对玻璃的切割边进行保护，增强了玻璃的稳定性，提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种玻璃的切割边镀膜工艺，包括以下步骤：
s1按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割，得到基板；
s2将切割获得的基板置于双边磨边机中，对基板的四个切割边进行粗磨，磨头转速为10～20rmp，粗磨时间为5～10min；
s3将经过步骤s2粗磨后的基板置于抛光机中，对基板的四个切割边进行抛光处理，抛光盘的转速为15～25rmp，抛光时间为8～12min，得到四个切割边表面粗糙度ra均为1～3nm的基板；
s4使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗，压力为20～25mpa，水流量为10～15l/min；
s5用清水对基板进行清洗，干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜；
s6在基板的四个切割边表面都涂上钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的混合物，然后将其置于高真空烧结炉中，在温度为500～600℃、真空度为1～5×10-5pa的条件下烧结2～3h，基板的四个切割边都形成一层泡沫钛膜层；
s7冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去。
具体的，所述磨头为砂轮磨头、金刚石磨头中的一种。
具体的，所述磨头为9磨头或10磨头。
具体的，所述钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的重量比为100：0.3～1：20～30：5～10。
具体的，所述钛粉为纳米钛粉，粒径为1～3nm。
具体的，所述发泡剂为h2o2、nahco3中的一种。
具体的，所述载体树脂为聚酰亚胺、环氧树脂中的一种。
具体的，所述泡沫钛膜层的厚度为0.1～0.25mm。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种玻璃的切割边镀膜工艺，对玻璃的切割边进行保护，在切割边表面制作一层泡沫钛膜层，泡沫钛膜层是一种网状、结构均匀，孔径分布窄、孔隙率高的由纳米钛分子组成的微孔发泡材料，其化学稳定性好，耐酸碱腐蚀能力、抗氧化性能力、抗微生物能力强，增强了玻璃的稳定性，提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能；
第二，本发明的工艺中，将基板四个切割边表面粗糙度ra设置为1～3nm，纳米钛粉的粒径设置为1～3nm，能够使纳米钛粉嵌入切割面的凹坑中，增强了泡沫钛膜层与玻璃的附着力；
第三，传统的工序中，在玻璃在完成抛光操作后，由于玻璃切割后有少量的粉尘残留在缝隙中，利用浸泡法或普通冲洗法对玻璃进行清洗，无法除去，而本工艺中，在玻璃在完成抛光操作后，利用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗，能够将粉尘彻底冲洗掉，冲洗效果好。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种玻璃的切割边镀膜工艺，包括以下步骤：
s1按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割，得到基板；
s2将切割获得的基板置于双边磨边机中，对基板的四个切割边进行粗磨，使用磨头为9号的砂轮磨头，磨头转速为15rmp，粗磨时间为10min；
s3将经过步骤s2粗磨后的基板置于抛光机中，对基板的四个切割边进行抛光处理，抛光盘的转速为20rmp，抛光时间为10min，得到四个切割边表面粗糙度ra均为2nm的基板；
s4使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗，压力为20mpa，水流量为10l/min，目的是将抛光后的切割边进行清洗，将切割边裂缝中的粉尘除去；
s5用清水对基板进行清洗，干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜，自粘保护膜用于保护基板的正反面；
s6在基板的四个切割边表面都涂上粒径为2nm的纳米钛粉、h2o2、聚酰亚胺、玻璃胶的混合物，纳米钛粉、h2o2、聚酰亚胺、玻璃胶的重量比为100：0.3：20：5，然后将其置于高真空烧结炉中，在温度为600℃、真空度为3×10-5pa的条件下烧结2h，基板的四个切割边都形成一层厚度为0.2mm的泡沫钛膜层，泡沫钛膜层是一种网状、结构均匀，孔径分布窄、孔隙率高的由纳米钛分子组成的微孔发泡材料，其化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能、抗微生物能力强，增强了玻璃的稳定性，提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能；
s7冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去，即可完成工序。
实施例2
一种玻璃的切割边镀膜工艺，包括以下步骤：
s1按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割，得到基板；
s2将切割获得的基板置于双边磨边机中，对基板的四个切割边进行粗磨，使用磨头为9号的砂轮磨头，磨头转速为15rmp，粗磨时间为10min；
s3将经过步骤s2粗磨后的基板置于抛光机中，对基板的四个切割边进行抛光处理，抛光盘的转速为20rmp，抛光时间为10min，得到四个切割边表面粗糙度ra均为2nm的基板；
s4使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗，压力为20mpa，水流量为10l/min，目的是将抛光后的切割边进行清洗，将切割边裂缝中的粉尘除去；
s5用清水对基板进行清洗，干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜，自粘保护膜用于保护基板的正反面；
s6在基板的四个切割边表面都涂上粒径为2nm的纳米钛粉、nahco3、环氧树脂、玻璃胶的混合物，纳米钛粉、nahco3、环氧树脂、玻璃胶的重量比为100：0.5：25：8，然后将其置于高真空烧结炉中，在温度为550℃、真空度为3×10-5pa的条件下烧结2h，基板的四个切割边都形成一层厚度为0.2mm的泡沫钛膜层，泡沫钛膜层是一种网状、结构均匀，孔径分布窄、孔隙率高的由纳米钛分子组成的微孔发泡材料，其化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能、抗微生物能力强，增强了玻璃的稳定性，提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能；
s7冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去，即可完成工序。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。